SU1716096A1

SU1716096A1 - Способ обратного цементировани и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1716096A1
Application number: SU884488339A
Authority: SU
Inventors: Михаил Рудольфович Сидоров; Сагит Мулланурович Ахунов; Роян Жалаевич Вахитов
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к горной промышленности и используетс при цементировании скважин. Цель изобретени - повышение качества цементировани . Сущность способа заключаетс в том, что перед закачиванием цементного раствора в скважину закачивают порцию жидкости с наполнителем шаровой формы до посадки последнего в циркул ционные отверсти , при этом в качестве наполнител примен ют шарики, выполненные из металла или полимера с плотностью, превышающей на 15- 20% плотность жидкости, в которую вводитс наполнитель. Способ реализуетс устройством, включающим обсадную колонну с установленным в нижней части тарельчатым обратным клапаном с циркул ционными отверсти ми. Количество отверстий не превышает 5, а их диаметр составл ет 15-25 мм в зависимости от диаметра обсадной колонны. При цементировании скважины перед цементным раствором закачиваетс порци жидкости с наполнителем шаровой формы, котора садитс в цир- кул ционные отверсти . В качестве наполнител примен ют шарики, выполненные из металла или полимера с плотностью , превышающей на 15-20% плотность жидкости, в которую введен наполнитель. 1 ил. 2 с.п. ф-лы. . . сл С

Description

Изобретение относитс к креплению скважин и может быть использовано при цементировании нефт ных и газовых скважин ,

Известен способ обратного цементировани , при котором после закачки рассчитанного объема цементного раствора в; затрубное пространство скважины и достижени им башмака колонны на устье закрывают задвижки, чем прекращают процесс цементировани .

Известно устройство дл обратного цементировани обсадных колонн, включающее обратный клапан с посадочным седлом в верхней части и механизм открыти циркул ционных каналов на период цементировани .

Недостатком известного способа вл етс отсутствие возможности точного определени момента вхождени цементного раствора в башмак колонны и высоты его уровн в затрубном пространстве в период цементировани , что вызывает необходио о ю о

мость разбуривани цементного камн в колонне или недохождение цементного раствора до забо .

Недостатком указанного устройства также вл етс невозможность контролиро- вани высоты цементного стакана в обсадной колонне.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обратного цементировани , включающий закачку порции жидкости пе- ред цементным раствором, в которую ввод т волокнистый наполнитель, закупоривающий фильтр, устанавливаемый в заданном интервале обсадной колонны,

Наиболее близким к предлагаемому в- л етс устройство дл обратного цементировани обсадных колонн, содержащее полый корпус с радиальными отверсти ми, башмак обсадной колонны, разделительную пробку, зафиксированную в корпусе над башмаком, и посадочное седло под разделительную пробку.

Согласно этому способу используют фильтр с отверсти ми малых диаметров, так как через отверсти больших диаметров придавливаютс волокна наполнител и цементный раствор проникнет в колонну. Фильтр с отверсти ми малых диаметров преждевременно забиваетс шламом, неизбежно попадающим со стенок скважины при спуске обсадной колонны в жидкость, заполн ющую скважину, что вызывает недохождение цементного раствора до забо .

Недостатком указанного устройства в- л етс то, что радиальные отверсти , пред- назначенные дл посадки в них наполнител , расположены под углом к направлению движени нисход щего потока. Шарики наполнител под действием сил инерции и собственного веса могут проскочить мимо отверстий и опуститьс ниже. Кроме того, даже в случае перекрыти наполнителем радиальных отверстий оставшиес незадействованными шарики попадают в циркул ционные отверсти , что может привести к отказу устройства.

Цель изобретени - повышение качества креплени скважин.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обратного цементирова- ни . включающему закачку перед цементным раствором порции жидкости с наполнителем шаровой формы и последующую посадку его в циркул ционные отверсти , в качестве наполнител примен ют шарики, выполненные из металла или полимера с плотностью, превышающей на 15- 20% плотность жидкости, в которую . вводитс наполнитель.

Устройство дл осуществлени данного способа содержит обсадную колонну с обратным тарельчатым клапаном и циркул ционные отверсти , причем последние выполнены в тарелке обратного клапана в количестве не более 5, а диаметр циркул ционных отверстий выбираетс равным 15- 25 мм в зависимости от диаметра обсадной колонны.

Циркул ционные отверсти наход тс на главном направлении потока жидкости, что гарантирует надежное перекрытие отверстий шариками наполнител и обеспечивает минимальные гидравлические потери.

Ввиду малого количества шариков, требуемого дл надежного закупоривани отверстий (20-30 шт.) и их значительных размеров они не вли ют на плотность и реологические параметры жидкости.

На чертеже изображено устройство дл реализации способа.

Способ обратного цементировани осуществл ют следующим образом.

При обратном цементировании перед цементным раствором закачиваетс порци жидкости с наполнителем 1 шаровой формы , который садитс затем в циркул ционные отверсти 2. При этом в качестве наполнител примен ют шарики, выполненные из металла или полимера с плотностью , превышающей на 15-20% плотность жидкости, в которую введен наполнитель.

Устройство дл осуществлени способа содержит обсадную колонну 3 с тарельчатым обратным клапаном 4 и циркул ционные отверсти 2, выполненные в тарелке 5 обратного клапана. Причем количество циркул ционных отверстий не должно быть более 5, а их диаметр составл ет 15-25 мм в зависимости от диаметра обсадной колонны .

Claims

1.Способ обратного цементировани , включающий закачку перед цементным раствором порций жидкости с наполнителем шаровой формы, и последующую посадку последнего в циркул ционные отверсти , отличающийс тем, что, с целью повышени качества цементировани , в качестве наполнител примен ют шарики, выполненные из металла или полимера с плотностью, на 15-20% превышающей плотность жидкости, в которую вводитс наполнитель .

2.Устройство дл обратного цементировани , включающее обсадную колонну с обратным тарельчатым клапаном и

циркул ционные отверсти , отличающеес тем, что циркул ционные отверсти выполнены в тарелке обратного клапана в количестве не более 5. а диаметр циркул ционных отверстий выбираетс равным 15-25 мм.