SU1715654A1 - Способ изготовлени картонных гильз дл намотки ролевой бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажному производству и позвол ет повысить качество гильз за счет увеличени  их композиционной устойчивости и сокращени  отходов. Картонные ленты пропускают через раствор силикатного кле . Затем осуществл ют наложение обработанных лент внахлест на оправку с образованием стыковочных поверхностей. Образованные стыковочные поверхности обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой в зкостью 40-180 С при соотношении массы наноса смолы к массе наноса силикатного кле  от 1:1 до 1:2 в пересчете на сухое вещество. После обработки смолой осуществл ют навивку ленты относительно оси оправки. Навитую ленту обрезают на заготовки и сушат. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. Ј

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно1- бумажному произврдству и касаетс  способа изготовлени  картонных гильз дл  намотки ролевой бумаги.

Известен способ изготовлени  картон- но-бумажных труб путем ее навивки из пропитанной жидким стеклом (силикатным клеем) ленты с последующей пропиткой полученных труб фенолформальдегидной смолой, их температурной обработки при 70-120°С в течение 8 ч.

Недостатком указанного способа изготовлени  труб  вл етс  необходимость дополнительной операции пропитки навитой трубы дорогосто щей фенолформальдегид- , ной смолой, что значительно усложн ет процесс , снижает его производительность и повышает себестоимость в случае его использовани  в производстве гильз дл  намотки ролевой бумаги. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  картонных гильз дл  намотки ролевой бумаги путем пропускани  картонных лент через раствор силикатного кле , наложени  их друг на друга внахлест на оправке с образованием стыковочных поверхностей, спиральную навивку трубы относительно оси оправки, обрезки ее на заготовки и сушки .

Однако данный способ не обеспечивает получение гильз с высокой композиционной устойчивостью из-за малой прочности адгезионного контакта между навитыми лентами , привод щей к снижению прочности на радиальное сжатие изготовл емой гильзы в целом. В результате этого возникают проблемы сохранени  ее структуры и формы в процессе переработки ролевой бумаги, при хранении, складировании, транспортировке , размотке бумаги с рулона в типографии. При этом имеет место снижение скорости и производительности печатного оборудоваСП

о

СП

N

ни . Мала  прочность адгезионного контакта из-за плохой склейки картонных лент приводит к по влению брака при изготовлении гильз по причине их расслоени .

Повышению качества гильз за счет увеличени  ее композиционной устойчивости может способствовать увеличение массы наноса силикатного кле . Однако его двухсторонний нанос приводит к по влению значительной жидкостной прослойки по всей поверхности картонных лент, вызывающих композиционную неустойчивость наложенных друг на друга картонных лент с нанесенным силикатным клеем из-за их проскальзывани  друг относительно друга в процессе навивки трубы и по влению большого количества отходов в виде бракованных изделий.

Цель изобретени  - повышение качества гильз за счет увеличени  их композиционной устойчивости и сокращение отходов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  картонных лент дл  намотки ролевой бумаги путем пропускани  картонных лент через раствор силикатного кле , наложени  их друг на друга внахлестку на оправке с образованием стыковочных поверхностей , спиральной навивки трубы относительно оси оправки, обрезки ее на заготовки и сушки, перед навивкой стыковочные поверхности наложенных внахлест лент обрабатывают карбамидоформальде- гидной смолой в зкостью 40-180 С по визко- зиметду ВЗ-1 при соотношении массы наноса указанной смолы к массе наноса силикатного кле  от 1:1 до 1:2 в пересчете на сухое вещество.

Перед наложением лент на их верхнюю поверхность предпочтительно дополнительно наносить указанную выше смолу в виде продольных полосок дл  достижени  еще более высокого качества гильз.

На чертеже представлена схема одного из вариантов осуществлени  предлагаемого способа с применением гильзоклеильно- го станка двухсторонней навивки, вид сверху.

Ленты картона 1 и 2 шириной 117- Т25 мм разматываютс  с отдельных бобин, установленных на правом и левом раскатах, проход т через ванны с раствором силикатного кле  (не показано), где осуществл етс  его двухсторонний нанос на каждую ленту. Количество силикатного кле  на поверхности лент регулируетс  специальными шаберами (не показано). На ленту 3, образующую внутреннюю поверхность гильз, осуществл ют односторонний нанос силикатного кле  из отдельной ванны, а на ленту 4, образующую наружную облицовочную поверхность , клей не нанос т или осуществл ют также односторонний нанос из отдельной ванны. Далее движущиес  группы лент 1 и 2 накладывают внахлест друг на друга на

оправке 5 с образованием на указанных группах лент соответствующих им стыковочных поверхностей (кромок шириной 10- 15 мм) 5 и 6.

Стыковочную поверхность 5 группы

лент 1 обрабатывают карбамидоформальде- гидной смолой в зкостью 40-180 С по ВЗ-1 при соотношении ее массы от 1:1 до 1:2 по сухому веществу к массе силикатного кле , нанесенного на данную стыковочную поверхность . Обработку стыковочной поверхности 5 смолой осуществл ют известными методами, например ее капельным или струйным наливанием поперек лент по оси оправки 5 с образованием клеевых полос 7.

Обработку стыковочной поверхности 6 группы лент 2 смолой возможно осуществл ть либо индивидуальной ее подачей указанными методами, либо путем ее перемазывани  из отдельных полосок 8

смолы, нанесенных на верхнюю из лент 1, наружна  поверхность которой соприкасаетс  со стыковочной поверхностью 6 при наложении их на оправке 5. Навиваемую ленту 9 разрезают на заготовки, которые направл ют на сушку.

В отдельных случа х осуществл ют до- долнительный нанос смолы перед наложением лент 1 и 2 на их верхнюю поверхность в виде продольных полосок 10, причем полоски могут быть непрерывными при наносе смолы струйным методом, либо дискретными - при наносе капельным методом. В зависимости от вида примен емого картона, его функциональных свойств, требуемого

уровн  качества гильз, смолу либо нанос т на все ленты, либо на отдельные их группы или пары.

При этом установлено, что в их поверх- ностных сло х в присутствии волокна происходит взаимодействие указанных клеевых составов, в результате которого под вли нием щелочных ионов натри  происходит более быстрое отверждение как смолы, так и силикатного кле  в процессе сушки заготовок гильз. При этом твердеюща  структура силикатного кле  сшиваетс  через волокно картона с отвержденной структурой карба- мидоформальдегидной смолы, образу  бо- лее липкую и .прочную, чем у каждого клеевого состава в отдельности, адгезионную прослойку, улучшенную композиционную устойчивость гильз за счет улучшени  прочности на радиальное сжатие гильз в целом.

При этом нанос смолы на отдельные части поверхности накладываемых друг на друга лент, в частности на стыковочные по1 верхности и полосками вдоль поверхности лент при в зкости смолы в диапазоне 40- 180 С по ВЗ-1 и соотношени х масс наноса к массе силикатного кле  от 1:1 до 1:2 обеспечивает постепенное увеличение жидкостной , но более в зкой и липкой прослойки, снижающей веро тность по влени  проскальзывани  лент друг относительно друга в процессе их навивки на оправке. При этом растекание смолы по поверхности лент заканчиваетс  после навивки трубы за счет расклинивающего давлени , возникающего в межленточном пространстве при нат жении лент в процессе навивки. Это дополнительно повышает композиционную устойчивость изготовленных гильз и одновременно снижает отбраковку в процессе их изготовлени .

Пример 1 (по прототипу). На оправке гильзоклеильного станка с двухсторонней спиральной навивкой изготавливают гильзы с внутренним диаметром 75 мм и толщи- ной стенки 14,5 мм. Дл  навивки используют 25 лент из следующих видов картона, начина  с первой ленты, образующей внутреннюю поверхность гильзы.

Правый раскат: 1, 3, 5, 7, 9, 11 и 13 пор дковые номера лент из картона марки К-1 дл  плоских слоев гофрированного картона толщиной 0,26 мм; 2, 4, 6, 8, 10 и 12 - пор дковые номера лент из коробочного картона марки В толщиной 0,7 мм.

Левый раскат: 14-25 - пор дковые номера лент из коробочного картона марки В толщиной 0,7 мм.

Дл  облицовочного сло  используют мешочную бумагу.

Ленты картона пропускают через раствор силикатного кле  (плотность 1,38 г/см3), нагретого до 70°С. На первую ленту нанос т силикатный клей с одной стороны из отдельной ванны. Масса наноса силикатного кле  на каждую поверхность ленты составл ет 20 г/м2 по сухому веществу.

Наложение лент друг на друга внахлест на оправке с образованием стыковочных поверхностей, спиральную навивку трубы относительно оси оправки и обрезку ее на заготовки гильз осуществл ют согласно описанной схеме.

Полученные на станке заготовки гильз сушат в шкафу при 80°С до влажности 8%. Композиционную устойчивость изготовленных гильз характеризуют их прочностью на радиальное сжатие.

TI р и м е р 2. Изготовление гильз осуществл ют аналогично примеру 1. Дополнительно на стыковочные поверхности наложен ых друг на друга внахлест лент картона нанос т карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-Ж(М) концентрацией 67%, в зко- стью 180Спо ВЗ-1 при массе наноса 20 г/м2 в пересчете на сухое вещество (соотношение масс наноса смолы и силикатного кле 

1:1).

Пример 3. Изготовление картонных

0 гильз осуществл ют аналогично примеру 2, за исключением в зкости смолы, составл ющей 110 С по ВЗ-1 и массы ее наноса, составл ющей 15 г/м2 в пересчете на сухое вещество (соотношение масс наноса смолы

5 и силикатного кле  1:1,33).

Пример 4. Изготовление картонных гильз осуществл ют аналогично-примеру 2 за исключением в зкости смолы, составл ющей 40 С по ВЗ-1 и массы ее наноса, со0 ставл ющей 10 г/м2 в пересчете на сухое вещество соотношение масс наноса смолы и силикатного кле  1:2).

Пример 5. Изготовление картонных гильз осуществл ют аналогично примеру 2.

5 Дополнительно перед наложением лент на их верхнюю поверхность нанос т указанную в примере 2 смолу с аналогичными ее параметрами в виде продольных полосок. П р и-м е р 6. Изготовление картонных

0 гильз осуществл ют аналогично примеру 5 за исключением параметров смолы, соответствующих примеру 4.

Качественные показатели изготовленных гильз, характеризуемые прочностью на

5 радиальное сжатие, представлены в таблице .

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ изготовлени  гильз значительно (от 15 до 90) увеличивает их

0 механическую прочность, что св. зано при использовании одних и тех же картонных лент с улучшением их склейки и получением более прочного адгезионного контакта, способствующего повышению композицион5 ной устойчивости гильз как в процессе их эксплуатации при переработке ролевой бумаги , так и при изготовлении за счет снижени  веро тности проскальзывани  лент друг относительно друга при одновремен0 ном снижении количества брака.

Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным способом (прототипом ) позвол ет сократить отходы от отбраковки гильз в процессе их производства до

5 50% за счет повышени  межслоевой прочности лент картона и композиционной устойчивости гильз в целом.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  картонных гильз дл  намотки ролевой бумаги, включа/

   ющий пропускание картонных лент через раствор силикатного кле , наложение их друг на друга внахлест на оправке с образованием стыковочных поверхностей, спиральную навивку ленты относительно оси оправки, резку ее на заготовки и сушку, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества гильз за счет увеличени  их композиционной устойчивости и сокращеповерхности наложенных внахлест лент обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой в зкостью 40-180 С при соотношении массы наноса смолы к массе наноса силикатного кле  от 1:1 до 1:2 в пересчете на сухое вещество.
2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что перед наложением лент на их верхнюю поверхность нанос т смолу в виде про

   ни  отходов, перед навивкой стыковочные ю дольных полосок.

   Редактор Ю. Середа

   Составитель А. Муравьев Техред М.Моргентал

   Корректор С. Шевкун