SU1715426A1 - Электродинамический сепаратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике дл  выделени  цветных металлов из отходов промышленных предпри тий и извлечени  ценных компонентов из дробленного лома бытовой радиоаппаратуры. Цель изобретени  - повышение эффективности извлечени  электропроводных частиц и создание благопри тных условий дл  дальнейшей перечистки выделенной неэлектропроводной фракции. Электродинамический сепаратор состоит из транспортирующего приспособ1 , 15 лени  2 из диэлектрического материала, расположенного под ним индуктора 5 бегущего магнитного пол , выполненного в виде установленного с возможностью вращени  диска с расположенными на нем под углом к диаметральной оси посто нными магнитами чередующейс  пол рности, скребка 4 и привода. При включении сепаратора приводитс  во вращение дисковый индуктор 5, создающий высокочастотное магнитное поле , под действием которого в электропроводных частицах навод тс  вихревые токи, в результате взаимодействи  которых с бегущим магнитным полем индуктора 5 возникает электродинамическа  сила, выталкивающа  электропроводные частицы в камеру дл  электропроводных частиц 13, а неэлектропроводные частицы скребком 4 удал ютс  через разгрузочные окна 3 транспортера в барабан 6 индуктора 5, далее через усеченные клинообразные разгрузочные окна 9 барабана 6 попадают в камеру 14 дл  неэлектропроводных частиц. 3 ил. (Л С г 7 1 ел N hO О

Description

Изобретение относитс  к разделению материалов по электропроводности в бегущем магнитном поле и может быть использовано при переработке вторичного сырь  цветных металлов.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано дл  выделени  цветных металлов из отходов промышленных предпри тий и извлечени  ценных компонентов из дробленного лома бытовой радиоаппаратуры .

Известен электромагнитный сепаратор , включающий рабочий орган в виде та- рели, установленный с возможностью вращени , питатель, электромагнитную систему , желоб дл  сбора немагнитной фракции , приспособление дл  сбора магнитной фракции. Снабжение сепаратора линейными индукторами позвол ет бегущим электромагнитным полем воздействовать на магнитные частицы без флокулообразова- ни , однако в сепараторе данной конструкции происходит засорение магнитной фракции немагнитными и электропроводными частицами.

Недостатком данного сепаратора  вл етс  сложна  конструкци  приспособлени  дл  вывода магнитной фракции, представ- .л ющей собой камеру, на которой выполнена шестеренчата  передача и токосъемники, кроме того, мала  производительность и необходимость в источнике высокой частоты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  электродинамический сепаратор, содержащий дисковый индуктор с расположенными на нем посто нными магнитами, ленточный конвейер , приемник электропроводных частиц.

Недостаток известной конструкции электродинамического сепаратора заключаетс  в том, что разгрузка электропроводных частиц производитс  по обе стороны ленточного конвейера, причем электропроводные частицы, не успевшие разгрузитьс  при входе в рабочую зону сепаратора, начинают свое движение уже в другом направлении при выходе из рабочей зоны, что приводит к тому, что электропроводные частицы остаютс  на ленте конвейера и разгружаютс  в приемник неэлектропроводной фракции, следовательно, существует недостаток в селективности разделени  материала , снижено извлечение электропроводных частиц. Кроме того, недостатком известной конструкции данного электродинамического сепаратора  вл етс  малое врем  нахождени  электропроводных частиц в рабочей зоне сепаратора, что св зано со скоростью ленточного конвейера и производительностью , при увеличении времени нахождени  материала в рабочей зоне сепаратора необходимо уменьшить скорость движени  пен- ты конвейера, что ведет к снижению

производительности по исходному сырью, а также неполное использование магнитного пол  дискового индуктора.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и эффективности

извлечени  электропроводных частиц, создание благопри тных условий дл . выделени  цветных металлов при дальнейшей сепарации за счет использовани  всего магнитного пол  индуктора, додрабливани  неэлектропроводнойфракции ,

однонаправленного воздействи  сил бегущего магнитного пол  на электропроводные частицы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что

электродинамический сепаратор содержит транспортирующее приспособление из диэлектрического материала, индуктор бегущего магнитного пол , выполненный в виде диска с расположенными на нем посто нными магнитами чередующейс  пол рности , загрузочный и разгрузочный бункера, скребок и привод, при этом транспортер выполнен в виде диска с разгрузочными окнами и расположен над дисковым индуктором соосно с ним, магнитное поле индуктора перекрывает всю площадь транспортера , индуктор выполнен с барабаном, в станках которого расположены усеченные

клиноообразные разгрузочные окна, сам барабан расположен под разгрузочными окнами транспортера, а внутри его установлен додрабливающий конус, выполненный в виде конусной шестерни.

Такое конструктивное выполнение электродинамического сепаратора позвол ет повысить производительность и эффективность : извлечени , создать благопри тные услови  дл  выделени 

цветных металлов при дальнейшей сепарации за счет использовани  всего магнитного пол , додрабливани  неэлектропроводной фракции, увеличени  времени нахождени  материала в рабочей зоне сепаратора, однонаправленного воздействи  сил бегущего магнитного пол  на электропроводные частицы .

На фиг. 1 изображен электродинамический сепаратор, вид спереди; на фиг. 2 - то

же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.. ...

Электродинамический сепаратор, содержит загрузочный бункер 1, транспортер, выполненный в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3 дл  удалени  неэлектропроводных частиц при помощи скребка 4 в виде

изогнутой пластины, который расположен над транспортером в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3, индуктор 5 бегущего маг- нитного пол  расположен под транспортером и соосно с ним и выполнен в виде диска с барабаном 6, в котором в пазах 7 на диске индуктора 5 под углом к диаметральной оси размещены посто нные магниты 8 с чередующейс  пол рностью, причем посто нные магниты 8 расположены в пазах 7 индуктора 5 под углом к его диаметральной оси таким образом, чтобы своей длиной перекрывали площадь транспортера 2, не зан тую перегрузочными окнами 3, таким образом при вращении индуктора 5 бегущее магнитное поле перекрывает всю площадь транспортера 2, не зан тую под разгрузочные окна 3. Барабан 6 дискового индуктора выполнен с прорез ми в стенках, прорези выполнены в виде усеченных клинообразных разгрузочных окон 9 дл  удалени  неэлектропроводных частиц с додрабливающего конуса 10. Промежутки 11 между клинообразными разгрузочными окнами 9 имеют треугольное поперечное сечение, така  форма промежутков 11 не позвол ет неэлектропровод- ным частицам скапливатьс  на плоскост х промежутков 11, таким образом неэлектропроводные частицы свободно проход т через разгрузочные окна 9 в барабане 6. Барабан 6 расположен под разгрузочными окнами 3 транспортера 2, а внутри его установлен додрабливающйй конус 10, выполненный в виде конусной шестерни. Така  форма додрабливающего конуса 10 не позвол ет неэлектропроводным частицам скапливатьс  в центре основани  барабана, где центробежные силы малы, а также зубь ми 12 конусной шестерни, происходит додрабливание неэлектропроводных частиц и придание им ускорени , разгрузочный бункер состоит из двух камер 13 и 14, выполненных в виде цилиндров с наклонным основанием и отверсти ми дл  разгрузки 15 и 16, стакана 17 дл  креплени  подшипников на валу 18 дискового индуктора 5 с барабаном 6.

Устройство работает следующим образом .

Сепарируема  смесь попадает из загрузочного бункера 1 на транспортер в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3, который расположен соосно над индуктором 5 в зоне действи  высокочастотного магнитного пол , которое создаетс  высокочастотным вращением индуктора 5. Транспортер в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3 приводитс  во вращение при помощи мотора-редуктора со скоростью, позвол ющей не учитывать центробежные силы, действующие на раздел емые частицы, наход щиес  на транспортере 2, причем транспортер 2 вращаетс  с малой скоро- 5 стью относительно скорости вращени  дискового индуктора 5 с барабаном 6, таким образом основной раздел ющей силой  вл етс  сила электромагнитного взаимодействи . Направление вращени  транспортера 2

0 совпадаете направлением вращени  индуктора 5 с барабаном б, что предотвращает скрещивание потока раздел емых частиц, тем сё.мым устран етс  возможность попадани  выталкиваемых электропроводных

5 частиц на исходную смесь, поступающую из загрузочного бункера 1, и создаетс  однонаправленное действие сил бегущего аг- нитного пол  на электропроводные частицы. Под действием высокочастотного

0 магнитного пол  в электропроводных частицах навод тс  вихревые токи, в результате взаимодействи  которых с вращающимс  магнитным полем индуктора 5 возникает электродинамическа  сила, выталкивающа 

5 электропроводные частицы в сторону уменьшени  интенсивности магнитного пол . Электропроводные частицы, перемеща сь к периферии транспортера в виде вращающегос  диска 2, разгружаютс  в ка0 меру 13, далее по наклонной плоскости основани  камеры 13 электропроводные частицы выгружаютс  через отверстие 15 в нижней части камеры 13. Оставшиес  на транспортирующем диске 2 неэлектропро5 водные частицы по мере вращени  диска удал ютс  изогнутым скребком 4 через разгрузочные окна 3 во вращающемс  диске 2 и попадают в барабан 6 индуктора 5, зубь ми 12 додрабливающего конуса 10 происхо0 дит додрабливание неэлектропроводной фракции, привод щее к отделению цветных металлов от неэлектропроводного материала , что положительно вли ет на извлечение отделеных цветных металлов при дальней5 шей сепарации, Под действием центробежной силы дробленный материал разгружаетс  через усеченные клинообразные разгрузочные окна 9 в барабане 6 и попадает в камеру 14, Барабан в индукторе

0 5 в своем конструктивном выполнении содержит додрабливающйй конус 10 в виде конусной шестерни, который не позвол ет неэлектропроводным частицам скапливатьс  в центре основани  барабана б, где цен5 тробежные силы малы, а также зубь ми 12 производитс  додрабливание материала и придание ему ускорени , промежутки 11 между прорез ми 9 имеют треугольное конусное сечение, така  форма промежутков 11 между усеченными клинообразными разгрузочными окнами 9 не позвол ет неэлектропроводным частицам скапливатьс  в плоскост х промежутков 11. Таким образом неэлектропроводные частицы свободно проход т через разгрузочные окна 9 в бара- бане 6 при условии, что размеры неэлектропроводных частиц не превышают поперечного размера разгрузочного окна 9. Из барабана 6 через разгрузочные окна 9 неэлектропроводные частицы поступают в камеру 14 и по наклонной плоскости основани  камеры 14 выгружаютс  через отверстие 16 в нижней части камеры 14,

Предложенный электродинамический сепаратор позвол ет повысить производительность и эффективность извлечени  электропроводных частиц, создать благопри тные услови  дл  выделени  цветных металлов при дальнейшей сепарации, пол- ностыо использовать магнитное поле индуктора , додробить неэлектропроводную фракцию, увеличить врем  нахождени  сепарируемого материала в зоне действи  бегущего магнитного пол . Вследствие этого становитс  возможным повысить производительность и эффективность извлечени  электропроводных частиц, создать благопри тные услови  дл  извлечени  цветных металлов при дальнейшей сепарации, повы- шзетс  эффективность извлечени  электропроводных частиц, производительность, снижаетс  засорение выдел емого матери115

Claims (1)

1. ала, улучшаетс  извлечение цветных металлов из додрабливаемого материала. Формула изобретен и   Электродинамический сепаратор, включающий транспортирующее приспособление из диэлектрического материала, расположенный под ним индуктор бегущего магнитного пол , выполненный в виде установленного с возможностью вращени  диска с расположенными на нем под углом к диаметральной оси посто нными магнитами чередующейс  пол рности, и привод, о т- л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности извлечени  электропроводных частиц и создани  благопри тных условий дл  дальнейшей перечистки выделенной неэлектропроводной фракции, транспортирующее приспособление выполнено в виде установленного с возможностью вращени  диска с разгрузочными окнами и расположенного соосно индуктору , при этом посто нные магниты, расположенные в пазах индуктора, установленные с возможностью перекрыти  площади транспортирующего диска, не .зан тую под разгрузочные окна, а сепаратор снабжен расположенным над диском скребком и барабаном с расположенной в нем дроб щей конусной шестерней, при этом барабан выполнен с клинообразными усеченными окнами в его стенке, и расположен под разгрузочными окнами диска с возможностью совместного с индуктором вращени .

   йиг. 2.

   Редактор Н. Горват

   Техред М.Моргентал

   Заказ 559ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

   Шг.д

   Корректор М. Демчик