SU1715416A1 - Device for comminution of fibrous materials - Google Patents

Device for comminution of fibrous materials Download PDF

Info

Publication number
SU1715416A1
SU1715416A1 SU894773479A SU4773479A SU1715416A1 SU 1715416 A1 SU1715416 A1 SU 1715416A1 SU 894773479 A SU894773479 A SU 894773479A SU 4773479 A SU4773479 A SU 4773479A SU 1715416 A1 SU1715416 A1 SU 1715416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
grinding
resonator
plate
oscillations
Prior art date
Application number
SU894773479A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Викторович Бывшев
Валерий Иванович Ковалев
Original Assignee
Сибирский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский технологический институт filed Critical Сибирский технологический институт
Priority to SU894773479A priority Critical patent/SU1715416A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1715416A1 publication Critical patent/SU1715416A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  волокнистых материалов и получени  высокодисперсных стойких эмульсий за счет обработки последних в звуковом поле. Цель - повышение эффективности измельчени  за счет обеспечени  оптимальных значений амплитуды колебаний концов пластин-резонаторов и повышени  их долговечности. Устройство содержит корпус 1 с щелевыми соплами 2 дл  подачи^-^^ГЧ"^измельчаемого материала и резонатора 3, выполненные в еиде камертона 4, имеющего по обе стороны от его основани  5 концевые валы 7, жестко закрепленные в стенкдх. корпуса. Диаметр вала 7 определ етс  из соотношени d —•у -Огде d - диаметр вала; В - ширина основани  камертона; I - длина скручиваемой части вала; L-длина консоли пластины-резонато^ ра; сг- напр жение, действующее в наиболее опасном сечении вала;. G - модуль упругости при сдвиге материала, из которого изготовлен вал; у-оптимальна  величина амплитуды колебани  свободного конца пластины-резонатора. 3 ил.. ^*^"••^tел!:>&.ioJ>&The invention relates to devices for grinding fibrous materials and producing highly dispersed, stable emulsions by treating the latter in a sound field. The goal is to increase the grinding efficiency by providing optimal values of the amplitude of oscillations of the ends of the resonator plates and increasing their durability. The device includes a housing 1 with slit nozzles 2 for supplying a ^ - ^^ HF "^ of the material being crushed and a resonator 3, made in the tuning fork 4, having on either side of its base 5 end shafts 7 rigidly fixed in the wall housing. Shaft diameter 7 is determined from the ratio d - • y - Where d is the diameter of the shaft; B is the width of the base of the tuning fork; I is the length of the twisted part of the shaft; L is the length of the arm of the resonator plate; compression voltage acting in the most dangerous section of the shaft ;. G - modulus of elasticity in shear of the material from which the shaft is made; y-optimum . Oscillation amplitude value at the free end of cavity plate 3 yl .. ^ * ^ "•• ^ Tel: > & .ioJ > &!

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов и получения высокодисперсных стойких эмульсий за счет обработки последних в звуковом поле.The invention relates to a device for grinding fibrous materials and obtaining highly dispersed stable emulsions by processing the latter in a sound field.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения за счет обеспечения оптимальных значений амплитуды колебаний концов пластин-резонаторов и повышения их долговечности.The aim of the invention is to increase the grinding efficiency by ensuring optimal values of the amplitude of oscillation of the ends of the resonator plates and increase their durability.

. На фиг.1 показано устройство для измельчения материалов, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2.. Figure 1 shows a device for grinding materials, a longitudinal section: in figure 2 - section aa in figure 1; in Fig.3 section BB in Fig.2.

Устройство включает в себя корпус 1 с размещенными в нем щелевыми соплами 2 для подачи измельчаемого материала и резонаторы 3 для измельчения материала в ^звуковом поле. Каждый резонатор-выполнен в виде камертона 4, имеющего по обе стороны от его основания 5 жестко закрепленные в боковых стенках 6 корпуса концевые валы 7. Диаметр вала определяется из соотношения g(L + B/2)2 , , y.G.(TTp^2' где d - диаметр вала:The device includes a housing 1 with slotted nozzles 2 located therein for feeding the material to be ground and resonators 3 for grinding the material in a sound field. Each resonator is made in the form of a tuning fork 4, having end shafts 7 rigidly fixed on the side walls of the housing 6 on the sides of its base 5. The shaft diameter is determined from the ratio g (L + B / 2) 2 ,, y . G. (TTp ^ 2 'where d is the shaft diameter:

В - ширина основания камертона; I - длина скручиваемой части вала;In - the width of the base of the tuning fork; I is the length of the twisted part of the shaft;

L - длина консоли пластины-резонатора;L is the length of the console of the resonator plate;

σ- напряжение, действующее в наиболее опасном сечении вала;σ is the voltage acting in the most dangerous section of the shaft;

G - модуль упругости материала вала на сдвиг;G is the shear modulus of elasticity of the shaft material;

. у - оптимальная величина амплитуды колебаний свободного конца пластины-резонатора.. y is the optimal value of the amplitude of oscillations of the free end of the resonator plate.

Устройство для измельчения волокнистых материалов работает следующим образом.A device for grinding fibrous materials works as follows.

Суспензия (например, асбеста) вытекает из щелевых сопел 2 в виде струи, попадает на край 8 пластины-резонатора 3 камертона 4 и разбивается краями так, что с обеих сторон пластин появляются вихри, которые вызывают периодические изменения давления, распространяющегося по жидкости в виде упругой или звуковой волны, Достигнув основания струи около сопла 2, волны воздействуют на саму струю. Это приводит к тому, что в системе струя- край пластины-резонатора возникает положительная обратная связь и устанавливаются автоколебания, при этом по пластинам 3 распространяется крутильная волна и сис тема вал 7 - пластина 3 совершает собственные колебания.A suspension (for example, asbestos) flows out of the slotted nozzles 2 in the form of a jet, hits the edge 8 of the resonator plate 3 of the tuning fork 4 and breaks up with the edges so that vortices appear on both sides of the plates, which cause periodic changes in the pressure propagating in the fluid in the form of elastic or sound wave, Having reached the base of the jet near the nozzle 2, the waves act on the jet itself. This leads to the fact that a positive feedback arises in the jet – edge system of the resonator plate and self-oscillations are established, while a torsional wave propagates through the plates 3 and the system 7 — the plate 3 makes its own oscillations.

В предложенном устройстве осуществлено разделение двух основных работ - работы измельчения и работы упругой деформации между двумя органами: пластинами-резонаторами 3 и скручиваемыми валами 7.In the proposed device, the separation of two main works is carried out - the grinding work and the work of elastic deformation between two organs: resonator plates 3 and twisted shafts 7.

При малых отклонениях края 8 пластины 3 от положения равновесия поступление энергии с вытекающей из сопла 2 струи больше потерь энергии, накапливаемой при закручивании вала 7 и последующем раскручивании. Это приводит к тому, что система вал-пластина, выведенная из состояния равновесия, начинает раскачиваться и совершать собственные колебания. При увеличении амплитуды колебаний потери энергии возрастают и при некоторой амплитуде, соответствующей установившемся оптимальному режиму, достигается энергетический баланс. Поскольку вал 7 является упругой опорой, частоты колебаний пластин и вала выравниваются и между фазами их колебаний устанавливаются вполне определенные отношения, т.е. происходит синхронизация колебаний системы вал-пластина.With small deviations of the edge 8 of the plate 3 from the equilibrium position, the energy input from the jet flowing out of the nozzle 2 is greater than the energy loss accumulated when the shaft 7 is twisted and then untwisted. This leads to the fact that the shaft-plate system, taken out of equilibrium, begins to swing and make its own vibrations. With an increase in the amplitude of the oscillations, the energy loss increases, and with a certain amplitude corresponding to the steady-state optimal mode, an energy balance is achieved. Since the shaft 7 is an elastic support, the vibration frequencies of the plates and the shaft are aligned and quite certain relations are established between the phases of their vibrations, i.e. synchronization of oscillations of the shaft-plate system occurs.

Использование предложенного устройства позволит интенсифицировать процесс измельчения при скорости истечения струи из сопла в 2-3 раза меньшей критической за счет того, что расчетные параметры вала 7 (т.е. геометрические параметры вала) обеспечивают 4- и более кратный запас прочности вала в его поперечном сечении, повысить работоспособность устройства практически до бесконечности за счет того, что работа измельчения и работа упругой деформации распределяется между двумя органами; повысить качество измельчения за счет обеспечения значительных по величине значений амплитуды колебаний свободного конца пластины 3 (края 8); снизить энергозатраты и время измельчения единицы объема суспензии, а также повысить производительность устройства.Using the proposed device will intensify the grinding process at a speed of flow of the jet from the nozzle 2-3 times less critical due to the fact that the calculated parameters of the shaft 7 (i.e. the geometric parameters of the shaft) provide a 4- or more-fold margin of safety of the shaft in its transverse cross-section, increase the efficiency of the device almost to infinity due to the fact that the grinding work and the work of elastic deformation are distributed between two organs; to improve the grinding quality by providing significant values of the amplitude of oscillations of the free end of the plate 3 (edge 8); reduce energy consumption and grinding time per unit volume of the suspension, as well as increase the productivity of the device.

Claims (2)

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  волокнистых материалов и получени  высокодисперсных стойких змульсий за счет обработки последних в звуковом поле. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности измельчени  за счет обеспечени  оптимальных значений амплитуды колебаний концов пластин-резонаторов и повышени  их долговечности. . На фиг.1 показано устройство дл  измельчени  материалов, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.The invention relates to devices for grinding fibrous materials and producing highly dispersed, resistant emulsions by treating the latter in a sound field. The aim of the invention is to increase the grinding efficiency by providing optimal values of the amplitude of oscillation of the ends of the resonator plates and increasing their durability. . Figure 1 shows a device for grinding materials, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; in FIG. 3, section BB in FIG. 2. Устройство включает в себ  корпус 1с размещенными в нем щелевыми соплами 2 дл  подачи измельчаемого материала и резонаторы 3 дл  измельчени  материала в звуковом поле. Каждый резонатор-выполнен в виде камертона 4, имеющего по обе стороны от его основани  5 жестко закрепленные в боковых стенках 6 корпуса концевые валы 7, Диаметр вала определ етс  из соотношени  g(L4-B/2f L + В/2 где d - диаметр вала; В - ширина основани  камертона; I - длина скручиваемой части вала; L - длина консоли пластины-резонатоРа: и- напр жение, действующее в наиболее опасном сечении вала; G - модуль упругости материала вала на СДВИГ; . у - оптимальна  величина амплитуды колебаний свободного конца пластины-резонатора . Устройство дл  измельчени  волокнистых материалов работает следующим образом . Суспензи  (например, асбеста) вытекает из щелевых сопел 2 в виде струи, попадает на край 8 пластины-резонатора 3 камертона 4 и разбиваетс  кра ми так, что с обеих сторон пластин по вл ютс  вихри, которые вызывают периодические изменени  давлени , распростран ющегос  по жидкости в виде упругой или звуковой волны . Достигнув основани  струи около сопла 2, волны воздействуют на саму струю. Это приводит к тому, что в системе стру - край пластины-резонатора .возникает положительна  обратна  св зь и устанавливаютс  автоколебани , при этом по пластинам 3 распростран етс  крутильна  волна и система вал 7 - пластина 3 совершает собственные колебани . В предложенном устройстве осуществлено разделение двух основных работ - работы измельчени  и работы упругой деформации между двум  органами; пластинами-резонаторами 3 и скручиваемыми валами 7. При малых отклонени х кра  8 пластины 3 от положени  равновеси  поступление энергии с вытекающей из сопла 2 струи больше потерь энергии, накапливаемой при закручивании вала 7 и последующем раскручивании. Это приводит к тому, что система вал-пластина, выведенна  из состо ни  равновеси , начинает раскачиватьс  и совершать собственные колебани . При увеличении амплитуды колебаний потери энергии возрастают и при некоторой амплитуде, соответствующей установившемс  оптимальному режиму, достигаетс  энергетический баланс. Поскольку вал 7  вл етс  упругой опорой, частоты колебаний пластин и вала выравниваютс  и между фазами их колебаний устанавливаютс  вполне определенные отношени , т.е. происходит синхронизаци  колебаний системы вал-пластина. Использование предложенного устройства позволит интенсифицировать процесс измельчени  при скорости истечени  струи из сопла в 2-3 раза меньшей критической за счет того, что расчетные параметры вала 7 (т.е. геометрические параметры вала) обеспечивают 4- и более кратный запас прочности вала в его поперечном сечении, повысить работрспособность устройства практически до бесконечности за счет того, что работа измельчени  и работа упругой деформации распредел етс  между двум  органами; повысить качество измельчени  за счет обеспечени  значительных по величине значений амплитуды колебаний свободного конца пластины 3 (кра  8); снизить энергозатраты и врем  измельчени  единицы объема суспензии, а также повысить производительность устройства. Формула изобретени  Устройство дл  измельчени  волокнистых материалов, включающее корпус с размещенными в нем щелевыми соплами дл  подачи материала и резонаторы дл  измельчени  материала в звуковом поле, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  за счет обеспечени  оптимальных значений амплитуды колебаний концов пластин резонаторов и повышени  их долговечности, каждый резонатор выполнен в виде камертона, имеюще2. The device includes a housing 1c with slit nozzles 2 accommodated therein for supplying the material to be ground and resonators 3 for grinding the material in a sound field. Each resonator is made in the form of a tuning fork 4, having on either side of its base 5 rigidly fixed in the side walls 6 of the housing end shaft 7, the shaft diameter is determined from the ratio g (L4-B / 2f L + B / 2 where d is the diameter shaft; B is the width of the base of the tuning fork; I is the length of the twisted shaft part; L is the length of the console of the resonator plate: and is the voltage acting in the most dangerous section of the shaft; G is the modulus of elasticity of the shaft material at the SHIFT; oscillations of the free end of the resonator plate. A device for grinding The fibrous materials work as follows: The suspension (for example, asbestos) flows out of the slotted nozzles 2 in the form of a jet, falls on the edge 8 of the resonator plate 3 of the tuning fork 4 and is broken by the edges so that vortices appear on both sides of the plates changes in pressure propagating through the fluid in the form of an elastic or sound wave. Upon reaching the base of the jet near nozzle 2, the waves act on the jet itself. This leads to the fact that in the jet system — the edge of the resonator plate — positive feedback arises and self-oscillations are established, a torsional wave propagates over the plates 3 and the shaft 7 – plate 3 system oscillates itself. In the proposed device, the separation of two main works - the work of grinding and the work of elastic deformation between the two organs; resonator plates 3 and twisted shafts 7. With small deviations of the edge 8 of the plate 3 from the equilibrium position, the energy input from the jet flowing out of the nozzle 2 is greater than the energy losses accumulated during the tightening of the shaft 7 and subsequent unwinding. This leads to the fact that the shaft-plate system, brought out of equilibrium, starts to swing and oscillate. With an increase in the amplitude of oscillations, the energy losses increase and with a certain amplitude corresponding to the established optimal regime, an energy balance is achieved. Since the shaft 7 is an elastic support, the oscillation frequencies of the plates and the shaft are equalized and quite definite relations are established between the phases of their oscillations, i.e. the oscillation of the shaft-plate system is synchronized. Using the proposed device will allow to intensify the grinding process at a speed of jet outflow from the nozzle 2-3 times less critical due to the fact that the design parameters of the shaft 7 (i.e. the geometric parameters of the shaft) provide 4 or more times the safety margin of the shaft in its transverse section, to increase the working capacity of the device almost to infinity due to the fact that the work of grinding and the work of elastic deformation are distributed between two organs; to improve the quality of grinding by providing significant values of the amplitude of oscillations of the free end of the plate 3 (edge 8); reduce energy consumption and time of grinding a unit volume of suspension, as well as improve the performance of the device. Apparatus of the Invention A device for grinding fibrous materials, including a housing with slotted nozzles arranged therein for feeding material and resonators for grinding material in a sound field, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency by providing optimum amplitudes of oscillations of the ends of the resonator plates and increasing their durability, each resonator is made in the form of a tuning fork, having
SU894773479A 1989-12-25 1989-12-25 Device for comminution of fibrous materials SU1715416A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894773479A SU1715416A1 (en) 1989-12-25 1989-12-25 Device for comminution of fibrous materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894773479A SU1715416A1 (en) 1989-12-25 1989-12-25 Device for comminution of fibrous materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715416A1 true SU1715416A1 (en) 1992-02-28

Family

ID=21486881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894773479A SU1715416A1 (en) 1989-12-25 1989-12-25 Device for comminution of fibrous materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715416A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N! 160936. кл. D 21 В 01/36, 1964.Авторское свидетельство СССР ^. 169431. кл. Вр2'С 19/06. 1965. • *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4483571A (en) Ultrasonic processing device
JP2832443B2 (en) Multi-frequency ultrasonic cleaning method and cleaning apparatus
US20020177792A1 (en) Ultrasonic wave cosmetic device
ATE370519T1 (en) PIEZOELECTRIC DRIVE
WO2003069776A3 (en) Tunable bulk acoustic wave mems microresonator
US5020724A (en) Nozzle for water jet cutting
SU1715416A1 (en) Device for comminution of fibrous materials
EP0294090B1 (en) Longitudinal resonator
US3906249A (en) Mounting device for oscillatory crystal which converts torsional vibrations to flexural vibrations
US3153530A (en) Apparatus for generating and transmitting sonic vibrations
Brackenridge et al. Acoustical Characteristics of Oscillating Jet‐Edge Systems in Water
Fujii Theoretical Consideration on the Variation of Strength of Paper during the Beating. II
SU931236A1 (en) Method of exciting high-frequency elastic oscillations in structures
RU2026912C1 (en) Device for grinding fibrous materials
RU1772274C (en) Fibrous material milling device
SU763004A1 (en) Method of driving ultrasonic oscillation system
SU1016117A1 (en) Tool for ultrasonic machining
SU1010220A1 (en) Vibration soil loosener
SU460897A1 (en) The method of excitation of bending vibrations in the tool
RU2091974C1 (en) Method of excitation of longitudinal-and-torsional vibrations and device for its realization
SU599878A1 (en) Metal-drawing apparatus with ultrasonic vibration applied to drawing tool
Lucas et al. Effects of modal interactions on vibration performance in ultrasonic cutting
SU1022293A1 (en) Piezoelectric resonator
RU1789794C (en) Hydrodynamic generator for treating fluids
SU814625A1 (en) Ultrasonic welding unit