SU1713674A1 - Грохот - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной, металлургической, строительной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности разделени  и надежности работы грохота. Цилиндрическое сито (С) 6 установлено с возможностью вертикального перемещени  внутри корпуса (К) 3 соосно с ним, с образованием кольцевой щели. Нижн   часть С 6 расположена коаксиально конической части К 3 вплотную внутри патрубка (П) 9 дл  отвода подрешет- ного продукта. Приспособление дл  регулировани  кольцевой щели выполнено в виде закрепленного на внешней поверхности С 6 кольцевого выступа 7, ширина которого равна ширине кольцевой щели между меньшим основанием К 3 и С 6. Подвод щий патрубок 8 сообщен с цилиндрической частью 2 К 3 тангенциально. Исходный материал по патрубку 8 подаетс  внутрь цилиндрической части К 3 на С 6, вода отжимаетс  через С 6, а частицы твердого материала отбрасываютс  к стенкам К 3. При изменении нагрузки на грохот регулируют величину кольцевого зазора, перемеща  С 6 с выступом 7. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Ч*'Ё7 2и 75 у00^•t^!>&

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам дл  обесшламливаний и обезвоживани  зернистых Материалов, и может быть использовано в угольной, металлургической , строительной и других отрасл х промышленности .

Известен конусный грохот, состо щий из корпуса, верхней цилиндрической и нижней конической ситовых поверхностей, загрузочного центрального отверсти  дл  удалени  обезвоженного материала из грохота , кольцевого порога, расположенного между верхней и нижней ситовыми поверхност ми , загрузочного узла, состо щего из шибера, рабоча  поверхность которого выполнена в виде дугообразной в плане плоскости , верхней кольцевой оси с горизонтальным рычагом, гибкой св зи, в виде троса с направл ющим блоком и уравновешивающим элементом, отверстий дл  отвода подситных под и входного отверсти .

Указанный грохот недостаточно производителен из-за наличи  на сите твердого материала, отброшенного на него центробежной , силой. Слой материала не только оказывает сопротивление движению воде и илистым частицам в его порах, но и задерживает илистые частицы в своей структуре, перекрыва  поры и наруша  процесс обезвоживани .

Известен также грохот дл  обезвоживани  материалов, содержащий корпус с просеивающей поверхностью, внутри которой установлена винтова  поверхность, загрузочный и сливной патрубки. Винтова  поверхность выполнена в виде спирали с горизонтально Расположенным начальным витком со стороны загрузочного патрубка, при этом передн   грань горизонтального витка выполнена серповидной, а ширина винтовой поверхности выполнена уменьшающейс  в сторону разгрузочного патрубка, причем ширина 1«саждого верхнего витка в два раза меньше ширины каждого нижнего витка.

Конструкци  указанного грохота позвол ет удлинить путь потока по обезвоживающей поверхности за счет сохранени  его целостности с помощью винтовой поверхности , однако эффективность разделени  остаетс  недостаточно высокой, а срок службы обезвоживающей и винтовой поверхностей небольшой.

В результате трени  всего потока материала по обезвоживающей поверхности, последн   подвержена интенсивному абразивному износу и чем больше центробежна  сила, с которой --идросмесь подаетс  в

грохот, тем больше этот износ. На снижение эффективности разделени  этого грохота оказывает вли ние сопротивление движению воды и илистых частиц сло  обезвоживающегос  материала, закупорка пор мелкими илистыми частицами, что увеличивает влажность обезвоженного материала и повышает содержание в нем илистых частиц . Снижение эффективности обезвоживани  и обесшламливани  способствует также увеличению размеров отверстий обезвоживающей поверхности в результате ее интенсивного износа, что приводит к попаданию в подситные воды частиц обезвоживающего

продукта. При этом снижаетс  производительность и эффективность обезвоживани . Кроме того, под действием центробежной силы частицы зернистого материала застревают в отверсти х обезвоживающей поверхности , уменьшают ее живое сечение и, тем самым, уменьшают производительность грохота. К недостаткам следует отнести попадание воды в обезвоженный продукт в момент подачи или остановки нагрузки на

грохот.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  мокрого разделени  Зернистых материалов, состо щее из корпуса, в верхней части которого расположены загрузочные продолгрватые окна, питающего желоба с входным патрубком , вертикального бара.бана с просеивающей поверхностью, кольцевой камеры,

образованной корпусом и просеивающей поверхностью, и конуса с патрубками дл  вывода надрешетного и подрешетного продуктов . Внутри барабана на полом валу при помощи привода вращаютс  жестко закрепленные на валу сопла, подшипниковый узел и штуцер дл  подачи воды или газа. Камера со стороны выпуска снабжена дном с окнами и плоской кольцевой шторкой с отверсти ми , причем размеры окон и отверстий

должны быть одинаковыми.

Устройство обладает следующими недостатками .

Так как принцип действи  устройства основан на боковой фильтрации в результате подпора подрешетного продукта через слой движущегос  вниз под действием гравитационной силы подрешетного продукта, просеивающую поверхность и встречные гидро- или аэродинамические струи, то в

нем возникают большие сопротивлени  фильтрующемус  потоку, что уменьшает его проникновение в подрешетный продукт и, тем самым, снижает эффективность разделени .

Образование и регулирование подпора в устройстве с помощью плоской кольцевой шторки с отверсти ми, совпадающими с окнами днища камеры, довольно сложно, так как происходит забивка окон и отверстий крупными частицами, щепой, возможно накопление материала между окнами днища, что приводит к ухудшению показателей работы устройства и к его полной остановке.

Оперативное удаление накопившегос  в камере материала или очистка окон и отверстий выпуска надрешетного продукта не представл етс  возможным. Требуетс  разборка устройства, т.е. выемка барабана, что уменьшает надежность и врем  работы этого аппарата.

Кроме того, отсутствие центробежных сил в рабочей зоне (так как их величина гаситс  при переходе питани  из питающего желоба через загрузочные продолговатые окна в кольцевую камеру) предопредел ет большое трени  надрешетного продукта по просеивающей поверхности барабана, которое ведет к его интенсивному износу, увеличению размера отверстий просеивающей поверхности, что также снижает эффективность разделени  и снижает срок службы просеивающей поверхности .,

Наличие внутри барабана вращающихс  жестко закрепленных на валу сопел с вытекающими из них гидро- или аэростру ми вызывает значительные вихревые потоки , которые снижают скорость проникновени  фильтрующегос  потока в подрешетный продукт, снижа  как эффективность разделени , так и производительность устройства.

Таким образом, известное устройство в силу своих конструктивных особенностей не обладает высокой эффективностью разделени , достаточной надежностью в работе и высоким сроком службы просеивающей поверхности.

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  и надежности работы грохота путем снижени  сопротивлени  движущимс  в нем потокам.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в грохоте, включающем корпус, выполненный с верхней цилиндрической частью и примыкающей к ней большим основанием конической частью, цилиндрическое сито, установленное внутри корпуса, установленное внутри корпуса, соосно с ним с образованием кольцевой щели, приспособление дл  регулировани  ширины кольцевой щели , патрубок дл  отвода надрешетного продукта , соосно сопр женный с меньшим основанием конической части корпуса, патрубок дл  отвода подрешетного продукта, расположенный в нижней части сита, и подвод щий патрубок, патрубок дл  отвода подрешетного продукта расположен коаксиально патрубку дл  отвода надрешетного продукта, причем нижн   часть цилиндрического сита расположена коаксиально конической части корпуса вплотную внутри патрубка дл  отвода подрешетного продукта , а цилиндрическое сито установлено с возможностью вертикального перемещени , при этом приспособление дл  регулировани  кольцевой щели выполнено в виде закрепленного на внешней поверхности цилиндрического сита, кольцевого выступа, ширина которого равна ширине кольцевой щели между меньшим основанием конической части корпуса и цилиндрическим ситом , а подвод щий патрубок сообщен с цилиндрической частью корпуса тангенциально .

Кроме того, корпус грохота выполнен с ограничителем вертикального перемещени  цилиндрического сита в виде упора, расположенного на рассто нии от верхней кромки цилиндрического сита, равном

0,5(V2Di-Di -DO)

tga

где DC и DB - диаметр патрубка дл  отвода соответственно надрешетного и подрешетного продуктов;

а. - угол наклона конической части корпуса к вертикальной оси.

Предложенна  конструкци  грохота обеспечивает повышение эффективности разделени  и надежности работы за счет снижени  сопротивлени  движущимс  потокам , обусловленного тангенциальным подводом питани  в рабочую зону, коаксиальным расположением .патрубков отвода надрешетного и подрешетного продуктов, установленных соосно с цилиндрическим ситом и корпусом грохота.

В предлагаемом грохоте разделение продуктов осуществл етс  в результате боковой фильтрации, котора  имеет место при подпоре в рабочей зоне движущегос  в гравитационном поле потока.

Наличие центробежных сил в рабочей зоне позвол ет с их помощью разделить твердую и жидкую фазы (или надрешетный и подрешетный продукт), причем тверда  фаза концентрируетс  у корпуса, а жидка  соприкасаетс  с цилиндрическим ситом. Этим достигаетс  два эффекта, интенсифицирующих процесс разделени .

Первый заключаетс  в том, что жидка  фаза, переход  в результате подпора в боковре центростремительное движение, не проходит через слой твердого материала, т.е. имеет место меньшее сопротивление ее движению, второй - в том, что так как тверда  фаза отброшена центробежной силой к корпусу, то отверсти  меньше изнашиваютс  и забиваютс .

Перемещение цилиндрического сита вверх или вниз позвол ет регулиревать ширину кольцевой щели с помощью кольцевого выступа, что обеспечивает регулирование как производительности грохота, так и величину подпора. Кроме того, перемещение ци линдрического сита измен ет величину центробежной силы, действующую на застр вшую в отверстии сита частицу, что нар ду с механическим движением сита, в результате которого на застр вшую частицу действуют знакопеременные касательные (перпендикул рные фильтрующемус  потоку ) силы, приводит к отрыву частицы от сита, т.е. к очищению сита.

Износ обезвоживающей поверхности в предлагаемом гораздо меньше, чем у известного грохота, следовательно, размер отверстий ее во времени остаетс  более посто нным, что обеспечивает более четкий контроль крупности частиц твердого материала , удал ющихс  с водой и повышает надежностьфабрты аппарата.

На чертеже изображена схема грохота, общий вид.

Грохот 2 включает корпус 1, состо щий из цилиндрической 2 и конической 3 частей с крышкой 4 и днищем 5, цилиндрического сита 6 с кольцевым выступом 7, патрубка 8 дл  подвода исходного продукта, патрубков 9 и 10 дл  отвода соответственно подрешетного и надрешетного продуктов. Цилиндрическое сито 6 верхней частью крепитс  в обечайке 11, котора  имеет крестовину 12 и винт 13, проход щий через направл ющую втулку 14, имеющий на конце штурвал 15.

Цилиндрическое сито 6 в своей нижней части имеет кольцевой выступ 7, размещенный на его поверхности на рассто нии, равном максимальному вертикальному перемещению цилиндрического сита 6, причем внешний диаметр сита 6 равен внутреннему диаметру патрубка дл  подрешетного продукта 9. Сито входит вплотную в патрубок дл  отвода подрешетного продукта 9.

Поперечное сечение выступа 7 имеет вид пр моугольной трапеции с углом наклона боковой стороны, большим коэффициента трени  частиц обезвоживающего материала по этому выступу. Внешний диаметр выступа 7 равен внутреннему диаметру патрубка 10 отвода обезвоженного продукта.

Днище 5 корпуса 1 представл ет собой фланец с отверсти ми. Патрубки дл  отвода подрешетного 9 и надрешетного 10 продуктов установлены соосно с цилиндрическим

ситом-6 и корпусом 1, причем патрубок 9 размещен коаксиально внутри патрубка 10. Патрубки 9 и 10 закреплены на фланце, который с помощью болтового, соединени  крепитс  к днищу 5 корпуса 1.

Максимальна  высота подъема цилиндрического сита б определ етс  исход  из равенства площади патрубка отвода надрешетного продукта 10 и площади, ограниченной кольцевым выступом 7 и стенкой

конической части 3 корпуса 1, которые обеспечивают одинаковую пропускную способность по обезвоженному продукту. Исследовани , проведенные в промышленных услови х, подтвердили необходимость

установки кольцевого выступа 7 на высоте, определ емой по следующей зависимости

J 0,5(У2Р|-Р| -DO)

где DD - диаметр патрубка дл  отвода обезвоженного продукта;

DB - диаметр патрубка дл  отвода воды; а-угол наклона конической части корпуса к вертикёльной оси.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал по патрубку 8 подаетс  тангенциально во внутрь цилиндрической части 2 корпуса 1 грохота, где под действием центробежной силы твердого материала отбрасываютс  к стенкам корпуса 1, отжима  при этом воду в сторону цилиндрическими сита 6. При переходе потока обезвоживаемого материала с цилиндрической 2 на коническую 3 часть корпуса 1 грохота в результате уменьшени  радиуса возникает подпор, заставл ющий отжатую воду проходить через отверсти  цилиндрического сита 6 и далее по его внутренней плоскости в патрубок 9 отвода подрешетного продукта из грохота.

Обезвоживающийс  материал, сполза  по стенкам конической части 3 корпуса 1. перемещаетс  через щель, образованную кольцевым выступом и стенкой конической

части 3 и попадает далее в патрубок 10 отвода надрешетногр продукта. При изменении нагрузки на грохот необходимо регулировать зазор между кольцевым выступом 7 и стенкой конической 3 части корnyca 1. Если нагрузка по исходному уменьшаетс , то с помощью штурвала 15 перемещают винт 13 вниз, ас ним и цилиндрическое сито 6. При этом кольцевой выступ 7 перекрывает сечение патрубка 10 дл 

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Грохот, включающий корпус, выполненный с верхней цилиндрической частью и примыкающей к ней большим основанием конической частью, цилиндрическое сито, установленное внутри корпуса, коаксиально ему с образованием кольцевой щели, приспособление для регулирования кольцевой щели, патрубок для отвода надрешетного продукта, соосно сопряженный с меньшим основанием конической части корпуса, патрубок для отвода подрешетного продукта расположенный в нижней части сита, и подводящий патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и надежности работы грохота, патрубок для отвода подрешетного продукта расположен коаксиально патрубку для отвода надрешетного продукта, причем нижняя часть цилиндрического сита расположена вплотную внутри патрубка для отвода подрешетного продукта, а цилиндрическое сито установлено с возможностью вертикального перемещения, при этом приспособление для регулирования кольцевой щели выполнено в виде закрепленного на внешней поверхности цилиндрического сита, кольцевого выступа,ширина которого равна ширине кольцевой щели между меньшим основанием конической части корпуса и цилиндрическим ситом, а подводящий патрубок установлен тангенциально на цилиндрической части корпуса.
2. 2. Г рохот по п. 1,отличающийся тем, что корпус выполнен с ограничителем вертикального перемещения цилиндрического сита в виде упора, расположенного на расстоянии от верхней кромки цилиндрического сита, равном . - 0.5(^2 Dp —pj -Dp) xg a где Do - диаметр патрубка для отвода надрешетного продукта;

   ’ D_B - диаметр патрубка для отвода подрешетного продукта;

   а- угол наклона конической части корпуса к вертикальной оси.