SU1713667A1 - Способ получени полимерных покрытий и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к защите металлов от коррозии, в частности, к технологии нанесени  лакокрасочных материалов на поверхности сельскохоз йственных машин и оборудовани  животноводческих ферм при восстановлении покрытий. Изобретение позвол ет повысить физико-механические свойства покрытий за счет способа получени  покрытий, включающего пневматическое распыление лакокрасочных материалов потоком сжатого воздуха, куда ввод т дополнительно углекислый газ в количестве 50-62,5%. Распыление провод т под давлением 0,2-0,3 МПа.Дл  повышени  качества покрыти  установка снабжена источником подачи углекислого газа и устройством дл  приготовлени  смеси углекислого газа и сжатого воздуха, выполненным в виде сообщенного с каналом подачи распылива- ющего агента пневматического краскораспылител , полого корпуса с размещенным внутри него внутренним цилиндром, соединенным входным концом через редуктор с источником подачи углекислого газа и имеющим на выходном конце размещенные со- осно внутренний и наружный конические отражатели, и охватывающим внутренний цилиндр с зазором к нему наружным цилиндром, соединенным в основании со шлангом подачи сжатого воздуха и выполненным С диффузором на выходном конце, охватывающим в свою очередь наружный конический отражатель внутреннего цилиндра с зазором к последнему, сообщенным с полостью внутреннего цилиндра. На наружном цилиндре закреплены сообщенные с его полостью трубки, проход щие в зазоры, образованные соответственно диффузором, наружным и внутренним коническими отражател ми и имеющие на выходных концах патрубки, размещенные в соответствующих зазорах, сообщенных с полостью внутреннего цилиндра посредством равновеликих отверстий 2 н.п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 6 ил.•чи^ёW ON С>& ^

Description

Изобретение относитс  к защите металлов от коррозии, в частности к технологии нанесени  лакокрасочных материалов и защитно-консервационных составов на поверхности сельскохоз йственных машин и оборудовани  животноводческих ферм при подготовке их к хранению и восстановлении покрытий.

Цель изобретени  - улучшение физикомеханических свойств покрыти .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в поток сжатого воздуха ввод т дополнительно углекислый газ при его удельном содержании в смеси с воздухом, равным 50-62,боб. %.

Поставленна  цель достигаетс  еще тем, что пневматический краскораспылитель имеет дополнительное устройство дл  подачи углекислого газа и приготовлени  смеси со сжатым воздухом, выполненное в виде внутреннего и внешнего цилиндров, расположенных соосно один в другом и образующих межцилиндровый зазор, причем нижний конец внутреннего цилиндра посредством гибкого шланга соединен с редуктором углекислого газа и его расходомером, а верхний конец имеет большой и малый отражатели, между обращенными друг к другу коническими поверхност ми которых образован внутренний кольцевой зазор, нижний конец внешнего цилиндра посредством гибкого шланга соединен с редуктором сжатого воздуха и его расходомером, а верхний конец имеет диффузор, между конической поверхностью которого и обращенной к ней конической поверхностью большого отражател  образован внешний кольцевой зазор. В верхней части внутреннего цилиндра выполнены равновеликие отверсти , сообщающие его полость с внутренним и внешним кольцевыми зазорами. В большом отражателе и диффузоре выполнены симметрично расположенные отверсти , через которые проход т трубки, нижние концы которых сообщены с межцилиндровым зазором, верхние концы в зоне внешнего кольцевого зазора имеют обращенные против движени  часовой стрелки правосторонние патрубки с пр моугольными щел ми, длинные стороны которых равны длине образующей конической поверхности большого отражател , а в зоне внутреннего кольцевого зазора имеют обращенные в сторону движени  часовой стрелки левосторонние патрубки с пр моугольными щел ми, длинные стороны которых равны длине образующей конической поверхности малого отражател , причем сечени  щелей правосторонних и левосторонних патрубков равновелики. Взаимодействующий с газовым потоком участок решетки представл ет собой комплект диффузорных и конфузорных  чеек, имеющих вид правильной четырехугольной усеченной пирамиды, собранных так, что с одной из кромок выходного отв ерсти  диффузорной  чейки застыкована одна из кромок входного отверсти  смежной

конфузорной  чейки, а с одной из остальных трех кромок входного отверсти  конфузорной  чейки застыкована одна из кромок выходного отверсти  смежной диффузорной

 чейки до образовани  одинаковых по высоте  русов диффузорных и конфузорных  чеек , причем дли.на кромок выходных отверстий диффузорных  чеек равна длине кромок входных отверстий конфузорных

0  чеек, а длина входных отверстий диффузор . ных  чеек равна длине кромок выходных отверстий конфузорных  чеек.

П р и м е р 1. На пластинах, изготовленных из стали Ст.З, получено покрытие грунтовкой ФЛ-ОЗК и эмалью ПФ-133 оранжевой, использу  пневматический краскораспылитель мод. 1-1,8 (ТУ 92-218-79).

Включают выпр митель в сеть, понижают напр жение в сети до значени  36 В,

0 необходимого дл  питани  подогревател  редуктора углекислого газа.

Включают электродвигатель компрессора в сеть.

Открывают доступ углекислого газа из

5 баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство дл  смешивани  газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель , нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной

0 головки. С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ-26-05290-70 ) устанавливают расход углекислого газа Q СО2 . равный 12 л/мин, и расход сжатого воздуха QCB, равный 12 л/мин, Удельное содержание углекислого газа а в смеси со сжатым воздухом равно

QC02

100

со 2 + Q ев 2 + 12 50 ( % обьемн.)

Курок отпускают. Заполн ют бачок лакокрасочным материалом при условной в зкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С.

Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распылени , которые предварительно смешивают в устройстве дл  приготовлени  смеси газов.

Смесь газов, двига сь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылител , разрывает поступающий из бачка лакокрасочньт материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распылени . При истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расшир етс  в виде конического факела в результате перепада

давлени  до и после соплового отверсти  распылительной головки. Благодар  этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробл ютс  на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образу  жидкий слой покрыти .

Отверждение каждого сло  покрыти  осуществл ют по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 ± 2°С в течение 72 ч за счет физического испарени  растворител  (ксилола) как со свободной поверхности жидкого сло , так и из его глубины . Благодар  относительно высокой растворимости в органических растворител х по сравнению с азотом и кислородом воздуха, углекислый газ способствует заплавлению пор и других структурных дефектов , увеличению степени сли ни  частиц пленкообразовател  и снижению пористости , в результате чего значительно замедл етс  процесс переноса агрессивной среды через покрытие к металлу, увеличиваютс  адгезионные силы сцеплений покрыти  с металлической поверхностью и его долговечность. Количественное содержание углекислого газа в смеси с воздухом, приведены в табл. 1.

Физико-механические свойства покрытий приведены в табл. 2.

Л р и м е р 2. На пластинах, изготовленных из стали Ст.З, получено покрытие грунтовкой ФЛ-ОЗК и эмалью ПФ-133 оранжевой, использу  пневматический краскораспылитель мод. 1-1,8 (ТУ 92-218-79).

Включают выпр митель в сеть, понижают напр жение в сети до значени  36 В, необходимого дл  питани  подогревател  редуктора углекислого газа. Включают в сеть электродвигатель компрессора.

Открывают доступ углекислого газа из баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство дл  смешивани  газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель , нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной головки. С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ-26-05 290-70) устанавливают расход углекислого газа О со 2 равный 15 л/мин и расход сжатого воздуха QCB, равный 9 л/мин. Удельное содержание углекислого газа в смеси с воздухом равно

О со 2

100

а

О со 2 + Q ев 15

,5 об %

Курок отпускают. Заполн ют бачок лакокрасочным материалом при условной в зкости 2б-25 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С. Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распылени , когорые предварительно смешиваютс  в устройстве дл  приготовлени  смеси газов.

Смесь газов, двига сь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылител , разрывает поступающий из бачка

0 лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распылени . При истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного

5 материала, мгновенно расшир етс  в виде конического факела в результате перепада давлени  до и после соплового отверсти  распылительной головки. Благодар  этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробл ютс  на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образу  жидкий слой покрыти .

Отверждение каждого сло  покрыти 

5 осуществл етс  по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 ± 2°С в течение 72 ч за счет физического испарени  растворител  (ксилола) как со свободной поверхности жидкого сло , так и из его глубйU ны. Благодар  относительно высокой растворимости в органических растворител х по сравнению с азотом и кислородом воздуха углекислый газ способствует заплавлению пор и других структурных дефектов покрыти , увеличению степени сли ни  частиц пленкообразовател  и снижению пористости, в результате чего значительно замедл етс  процесс переноса агрессивной среды через покрытие к металлу, увеличиваютс  адгезионные силы сцеплени  покрыти  с металлической поверхностью и.его долговечность (см. табл. 2).

П р и м е р 3. На пластинах, изготовлен5 ных из стали Ст.З, получено покрытие грунтовкой ФЛ-ОЗК и эмалью ПФ-133 оранжевой, использу  пневматический краскораспщлитель мод. 1-1,8 (ТУ 92-218-79). Включают выпр митель в сеть, понижают напр жение в сети до значени  36 В, необходимого дл  питани  подогревател  редуктора углекислого газа. Включают в сеть электродвигатель компрессора.

Открывают доступ углекислого газа из

5 баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство дл  смешивани  газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель , нажатием на курок последнего открывают сопловое отверсти  распылительной головки. С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ 26-05290-70 ) устанавливают расход углекислого газа QcO2 , равный 11,2 л/мин, и расход сжатого воздуха QCB, равный 11,8 л/мин. Удельное содержание углекислого газа а. в смеси с воздухом равно Q со 2 Q со 2 + Q ев 11,2 11,2 + 11,8 об % Курок отпускают. Заполн ют бачок лакокрасочным-материалом при условной в зкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С. Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распылени , которые предварительно смешивают в устройстве дл  приготовлени  смеси газов. Смесь газов, двига сь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылител , разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распылени . По истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток,, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала , мгновенно расшир етс  в виде конического факела в результате переаада давлени  до и после соплового отверсти  распылительной головки. Благодар  этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробл ютс  на мелкодисперсные ч астицы, которые попадают на поверхность подложки, образу  жидкий слой покрыти . Отверждение каждого сло  покрыти  осуществл ют по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 ± 2°С в течение 72 ч за счет физического испарени  растворител  (ксилола) как со свободной поверхности жидкого сло , так и из его глубины . Результаты испытани  полученного покрыти  при допредельном значении удельного содержани  углекислого газа в смеси с воздухом свидетельствуют о том, что поставленна  цель не достигаетс . П р и м е р 4. На пластинах, изготовленных из стали Ст.З, получено покрытие грунтовкой ФЛ-ОЗК и эмалью ПФ-133 оранжевой, использу  пневматический краскораспылитель мод. 1-1,8 (ТУ 92-218-79). Включают выпр митель в сеть, понижают напр жение в сети до значени  36 В, необходимого дл  питани  подогревател  редуктора углекислого газа. Включают в сеть электродвигатель компрессора. Открывают доступ углекислого газа из баллона и сжатого возуха из ресивера в устройство дл  смешивани  газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель , нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной головки. С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ 26-05290-70 ) устанавливают расход углекислого газа Qcoa. равный 15,8 л/мин, и расход сжатого воздуха QCB, равный 9,2 л/мин. Удельное содержание углекислого газа а в смеси с воздухом равно Q со 2 + Q ев 15.8 ,2 об % 15,8 +9,2 Курок отпускают. Заполн ют бачок лакокрасочным материалом при условной в зкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С. Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распылени , которые предварительно смешивают в устройстве дл  приготовлени  смеси газов. Смесь газов, двига сь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылител , разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распылени . При истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расшир етс  в виде конического факела в результате перепада до и после соплового отверсти  распылительной головки. Благодар  этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробл ютс  на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образу  жидкий слой покрыти . Отверждение каждого сло  покрыти  осуществл ют по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 ± 2°С в течение 72 ч за счет физического испарени  растворител  (ксилола) как со свободной поверхности жидкого сло , так и из его глубины . Результаты испытани  полученного покрыти  при запредельном значении удельного содержани  углекислого газа в смеси с воздухом свидетельствуют о том, что поставленна  цель не достигаетс . На фиг. 1 изображена установка дл  нанесени  лакокрасочных материалов, иллюстрирую1ца  предлагаемый способ; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4-узел II на фиг. 2; на фиг. 5вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - фрагмент решетки. Устройство дл  подачи углекислого газа и сжатого воздуха и получен11  смеси газов вмонтировано в пневматический краскораспылитель 1, соединенный посредством гибкого шланга 2 с ресивером 3 компрессора 4, приводимого в движение с помощью электродвигател  5. Подача воздуха осуществл етс  открытием вентил  6, регулирование и измерение расхода - с помощью редуктора

7с показывающим расходомером 8.

При помощи гибкого шланга 9 пневматический краскораспылитель соединён с баллоном 10 с углекислым газом. Дл  регулировани  и измерени  расхода углекислого газа служит редуктор 11 с показывающим расходомером 12. Во избежание замерзани  углекислого газа при дросселировании через расходное отверстие редуктора 1 он снабжен подогревателем 13, понижение напр жени  дл  питани  которого осуществл етс  при помощи выпр мител  14.

Дл  управлени  работой пневматического краскораспылител  служит курок 15.

8распылительную головку 16 лакокрасочный материал поступает из бачка 17.

Устройство дл  подачи углекислого газа и получени  газовой смеси выполнено (фиг. 2) в виде сообщенного с каналом 18 подачи газовой смеси полого корпуса 19 с размещенными внутри него внутренним цилиндром 20, соединенным входным концом 21 через щланг 9 и редуктор 11 с источником 10 подачи углекислого газа и имеющим на выходном конце 22 размещенные соосно внутренний 23 и наружный 24 конические отражатели, и охватывающим внутренний цилиндр 20 с зазором 25 к нему наружным цилиндром 26, соединенным в основании 27 со шлангом 2 подачи сжатого воздуха и выполненным диффузором 28 на выходном конце, охватывающим, в свою очередь, наружный коническим отражатель 24 внутреннего цилиндра 20 с зазором 29 к последнему, при этом на наружном цилиндре 26 закреплены сообщенные с его полостью 25 посредством входных концов 30 трубки 31, выходные концы 32 которых через отверсти  33 и 34 проход т соответственно в зазоры 29 и 35. Выходные концы 32 трубок 31 имеют патрубки 36 и 37, размещенные в соответствующих зазорах 29 и 35, сообщенных с полостью 38 внутреннего цилиндра 20 посредством равновеликих отверстий 39 и 40. Патрубки 36 выполнены левосторонними с пр моугольными выходными щел ми 41, а патрубки 37 - правосторонними с пр моугольными щел ми 42. Пневматический краскораспылитель снабжен размещенной в корпусе 19 перед выходом 43 решеткой 44, вмонтированной с помощью болтов 45 и выполненной

в виде комплекта диффузорных 46 и конфузорных 47  чеек, имеющих вид правильной усеченной пирамиды, одна из кромок 48 выходного отверсти  49 диффузорной  чейки 46 сопр жена с одной из кромок 50 входного отверсти  51 смежной конфузорной  чейки 47, а с одной из остальных трех кромок входного отверсти  51 конфузорной  чейки 47 сопр жена одна из кромок выходного отверсти  49 смежной диффузорной  чейки 46 до образовани  равных по высоте  русов диффузорных  чеек 46 и конфузорных  чеек, длина кромок 48 выходных отверстий 49 диффузорных  чеек 46 равна длине кромок 50 входного отверсти  51 конфузорных  чеек 47, а длина кромок 52 входных отверстий 53 диффузорных  чеек 46 равна длине кромок 54 выходных отверстий 55 конфузорных  чеек 47.

Устройство растает следующим образом .

Включают выпр митель 14 в сеть, понижают напр жение в сети до значени  36 В, необходимого дл  питани  подогревател  13 редуктора 11 углекислого газа.

Включают электродвигатель 5 компрессора 4 в сеть.

Открывают доступ углекислого газа из баллона 10 и сжатого воздуха из ресивера 3 в пневматический краскораспылитель. Нажимают на курок 15, открывающий сопловое отверстие распылительной головки 16. Устанавливают по расходомеру 12 оптимальный расход углекислого газа Qco2. равный 12,0-15,0 л/мин, и по расходомеру 8 - оптимальный расход сжатого воздуха QCB, равный 9,0-12,0 л/мин. Оптимальное значение удельного содержани  углекислого газа в смеси с воздухом равно а 50,062 ,5% (обьемн.). Курок 15 отпускают.

Заполн ют бачок 17 лакокрасочным материалом при условной в зкости 20-25 с по вискозимеру ВЗ-4 при 20°С.

Нажимат на курок 15, открь1вающий сопловое отверстие распылительной головки 16. Углекислый газ подаетс  по гибкому шлангу 9 во входной конец 21 и полость 38 внутренного цилиндра 20, через отверсти  39 и 40 - во внутренний 35 и внешний 29 зазоры. Истека  через зазоры 29 и 35, углекислый газ создает в них разр жение, способству  поступлению в эти зазоры воздуха, который подаетс  по гибкому шлангу 2 в основание 27 наружного цилиндра 26, зазор 25, входные концы 30 трубок 31, проход щих через отверсти  33 и 34 в правосторонние 37 и левосторонние 36 патрубки, щелевидные выпускные отверсти  42 и 41, расположенные в зазорах 35 и 29.

Благодар  равенству сечений отверстий 39 и 40 объем поступлени  углекислого газа

в зазор 35 равен объему поступлени  в зазор 29 в единицу времени, а благодар  равенству сечений пр моугольных щелей 42 и 41 правосторонних 37 и левосторонних 36 патрубков объем поступлени  сжатого воздуха в зазор 35 равен объему его поступлени  в зазор 29 в единицу времени.

Равенство указанных сечений способствует равномерному смешиванию углекислого газа и сжатого воздуха.

Сжатый воздух, истека  через пр моугольные щели 42 и 41 по касательной к коническим поверхност м отражателей 23 и 24, удар етс  об эти поверхности, распыл етс  и эффективно смешиваетс  с углекислым газом, при этом воздух движетс  по двум направлени м. Половина объема, поступающего в единицу времени сжатого воздуха, котора  истекает через щели 42 правосторонних патрубков 37 по касательной к образующей конической поверхности внутреннего отражател  23, создает поток, вращающийс  по движению часовой стрелки , друга  половина объема поступающего в единицу времени сжатого воздуха, истекающего через пр моугольные щели 41 левосторонних патрубков 36 по касательным к конической поверхности наружного отражател  24, создает поток, вращающийс  против движени  часовой стрелки.

При выходе из внутреннего 35 и внешнего 29 зазоров вращающиес  в противоположных направлени х потоки сжатого воздуха смешиваютс  с движущимс  в осевом направлении углекислым газом.

Смесь газов, продолжа  движение через  чейки 46 и 47 решетки 44, раздел етс  на Два потока. Первый поток, двига сь к входным отверсти м 53 диффузорных  чеек 46 и увеличива  скорость, создает разр жение , под действием которого подсасываютс  и подмешиваютс  близко движущиес  слои потока, направл ющегос  к входным отверсти м 51 смежных конфузорных  чеек 47. Продолжа  движение по расшир ющимс  к выходу диффузорным  чейкам 46 и истека  через их выходные отверсти  49, поток снижает скорость.

Второй поток, двига сь к входным отверсти м 51 конфузорных  чеек47 с небольшой скоростью, продолжа  движение по сужающимс  к выходу конфузорным  чейкам 47, увеличивает скорость при истечении через их выходные отверсти  55 и,создает разр жение, под действием которого подсасываютс  и подмешиваютс  близко движущиес  слои потока первого замедленного потока.

Первый и второй потоки движутс  по волнообразным траектори м, эффективно смешива сь друг с другом.

Площади сечений входных отверстий 53

диффузоркых  чеек 46 равны площад м сечений выходных отверстий 55 конфузорных  чеек, что способствует равномерному распределению газового потока по указанным отверсти м и получению однородной газо0 вой смеси.

Смесь газов, дополнительно смешиваетс  у выхода 43 и отводитс  в канал 18 пневматического краскораспылител .

Двига сь с большой скоростью, смесь

5 газов разрывает поступающий из бачка 17 лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекают их в распылительную головку 16. При истечении через ее сопловое отверстие, поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расшир етс  в виде конусного факела в результате перепада давлени  до и после соплового отверсти  распылительной головки 16. Благодар  этому отдельные

5 струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробл ютс  на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образу  жидкий слой покрыти .

0По окончании нанесени  лакокрасочного материала отпускают курок 15. Недоиспользованную часть лакокрасочного материала из бачка 17 сливают в отдельную емкость.

5 Закрывают доступ углекислого газа в пневматический краскораспылитель.

Наливают в бачок необходимое количество растворител  (ксилола), нажимают на курок 15, открывающий сопловое отверстие

0 распылительной головки 16, через которое истекают сжатый воздух и растворитель, промыва  каналы распылительной головки 16.

Закрывают доступ сжатого воздуха из

5 ресивера 3. Отключают от сети выпр митель 14, электродвигатель 5.

Пример. Способ реализован с помощью пневматического распылител  мод. 1-1,8 (ТУ 92-218-79), диаметр соплового отверсти  распылительной головки которого равен 1,8 мм. При этом внутренний диаметр внутреннего цилиндра, в полость которого подаетс  углекислый газ, равен 6 мм.

Отверсти  40, сообщающие полость 38

5 внутреннего цилиндра 20 с внутренним зазором 35, выполнены в количестве 4 шт. диаметром 3 мм каждое и расположены симметрично так же, как и отверсти  39, сообщающие полость 38 внутреннего цилиндра 20 с внешним зазором 29.

Внутренний диаметр трубок 31 равен 3 мм. Длинные стороны пр моугольных щелей 41 и 42 патрубков 36 и 37 равны 7 мм и превышают короткие стороны в 7 раз.

На пластинах, изготовленных из стали. Ст.З, получено покрытие грунтовкой ФЛОЗК и.эмалью ПФ-133 оранжевой, использу  пневматический краскораспылитель мод. 1-1,8 (ТУ 92-218-79).

Включают выпр митель в сеть, понижают напр жение в сети до значени  36 В, необходимого дл  питани  подогревател  редуктора углекислого газа.

Включают электродвигатель компрессора в сеть.

Открывают доступ углекислого газа из баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство дл  смешивани  газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель , нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной головки. С помощью-редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ 26-05290-70 ) устанавливают расход углекислого газа Qco2. равный оптимальному значению (12 л/мин), и оптимальный расход сжатого воздуха QCB, равный 12 л/мин. Оптимальное значение удельного содержани  углекислого газа а в смеси со сжатым воздухом равно

О со 2

100 а

Qc02+QcB

12

100 50,0 об %

12 -Ы2

Курок отпускали. Заполн ют бачок лакокрасочным материалом при условной в зкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 при .

Повторным нажатием на курок,подают углекислый газ и сжатый воздух в зону рас;. пылени , которые предварительно смешиваютс , в устройстве дл  приготовлени  смеси газов.

Смесь газов, двига сь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылител , разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в распылени . При истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расшир етс  в виде факела конической формы в результате перепада давлени  до и после соплового отверсти  распылительной головки. Благодар  этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробл ютс  на мелкодисперсные частицы.

которые попадают на поверхность подложки , образу  жидкий слой покрыти .

Отверждение каждого сло  покрыти  осуществл етс  по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 ± 2.°С в течение 72 ч за счет физического испарени  растворител  (ксилола) как со свободной поверхности жидкого сло , так и из его глубины . Благодар  относительно высокой

0 растворимости в органических растворител х по сравнению с азотом и кислородом воздуха, углекислый газ способствует заплавлению пор и других структурных дефектов , увеличению степени сли ни  частиц

5 пленкообразовател  и снижению пористости , в результате чего значительно замедл етс  процесс переноса агрессивной среды через покрытие к металлу, увеличиваютс  адгезионные силы сцеплени  покрыти  с

0 металлической поверхностью и его долговечность .

Реализаци.  способа с использованием пневматического краскораспылител  мод. 1-1.8 (ТУ 92-218-79), снабженного устройством дл  подвода углекислого газа и получени  смеси со сжатым воздухом, позвол ет повысить качество и долговечность покрыти . Исследовани  покрыти  в стандартном растворе хлористого натри  втече0 ние 240 ч показало, что при оптимальных значени х удельного содержани  углекислого газа в смеси с воздухом, равных 50,062 ,5 об.%, водопоглощение состал ет 3,6-4,0%, адгези  1 балл, коррозионные потери стальной подложки (Ст.З) под покрытием равным 0,44 г/м , в то .врем  как в прототипе эти значени  гораздо хуже: водопоглощение составл ет 11,0, адгези  2 балла , коррозионные потери стально й (ст.З)

Claims (4)

1.Способ получени  полимерных по5 крытий, включающий пневматическое распыление лакокрасочных материалов потоком сжатого воздуха род давлением 0,2-0,3 МПа, отличающийс  тем. что. с целью повышени  физико-механических

0 свойств покрытий, в поток сжатого воздуха ввод т дополнительно углекислый газ в количестве 50-62,5 об. %.

2.Установка дл  получени  полимерных покрытий, содержаща  пневматический

5 краскораспылитель с каналами подачи распыливающего агента и распыливаемого материала , источник подачи распыливаемого материала и сообщенный с каналом подачи распыливающего агента через шланг источник подачи сжатого воздуха, о т л ичающа с  тем, что, с целью повышени  качества покрыти , установка снабжена источником подачи углекислого газа и устройством дл  приготовлени  смеси углекислого газа и сжатого воздуха, выполненным в виде сообщенного с каналом подачи распыливающего агента пневматического краскораспылител  полого корпуса, с размещенными внутри него внутренним цилиндром, соединенным входным концом через редуктор с источником подачи углекислого газа и имеющим на выходном конце размещенные соосно внутренний и наружный конические отражатели и охватывающим внутренний цилиндр с зазором к нему наружным цилиндром , соединенным в основании со шлангом подачи сжатого воздуха и выполненным с диффузором на выходном конце, охватывающим , в свою очередь, наружный конический отражатель внутреннего цилиндра с зазором к последнему, сообщенным с полостью внутреннего цилиндра, при этом на наружном цилиндре закреплены сообщенные с его полостью трубки, проход щие в зазоры, образованные соответственно диффузором , наружным и внутренним коническими отражател ми и имеющие на выходных концах патрубки, размещенные в соответствующих зазорах, сообщенных с полостью внутреннего цилиндра посредством равновеликих отверстий.

3.Установка по п., 2, отличающа с  тем, что патрубки, размещенные в зазоре между диффузором и наружным коническим отражател ми, выполнены левосторонними

с пр моугольными выходными щел ми, а патрубки, размещенные в зазоре между коническими отражател ми - правосторонними с пр моугольными выходными щел ми, причем сечени  пр моугольных щелей правосторонних и левосторонних патрубков равновелики между собой.

4.Установка по п. 2, отличающа с  тем, что устройство дл  приготовлени  смеси углекислого газа и сжатого воздуха снабжено размещенной в корпусе перед выходом решеткой, .выполненной в виде комплекта диффузорных и конфузорных  чеек, имеющих вид правильной усеченной пирамиды, причем одна из кромок выходного отверсти  диффузорной  чейки сопр жена с одной из кромок входного отверсти  смежной конфузорной  чейки, а с одной из остальных трех кромок входного отверсти  смежной диффузорной  чейки до образовани  равных по высоте  русов диффузорных и конфузорных  чеек, при этом длина кромок выходных отверстий диффузорных  чеек равна длине кромок входных отверстий конфузорных  чеек, а длина кромок входных

отверстий диффузорных  чеек равна длине, кромок выходных отверстий конфузорных  чеек.

Таблица 1

/

Г|

AJ

2

Фиг. 5 Вид Б Фиг. 5 Фиг .6