SU1713653A1 - Способ управлени процессом флотации - Google Patents

Способ управлени процессом флотации Download PDF

Info

Publication number
SU1713653A1
SU1713653A1 SU894752815A SU4752815A SU1713653A1 SU 1713653 A1 SU1713653 A1 SU 1713653A1 SU 894752815 A SU894752815 A SU 894752815A SU 4752815 A SU4752815 A SU 4752815A SU 1713653 A1 SU1713653 A1 SU 1713653A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
sand
size
flow
particle size
Prior art date
Application number
SU894752815A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иннокентьевич Духанин
Original Assignee
Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика" filed Critical Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority to SU894752815A priority Critical patent/SU1713653A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1713653A1 publication Critical patent/SU1713653A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению руд и предназначено дл  управлени  процессом флотации. Цель изобретени  - повышение точности управлени  за счет поддер- жани  во флотомашине спокойных восход щих потоков. Способ включает предварительную классификацию пульпы, поступающей на флотацию, на песковую и шламовую части, раздельный их контакт с' реагентом, измерение текущей крупности частиц в песковой части питани  флотации. Затем задают верхний порог крупности флотируемых частиц, сравнивают текущую крупность с заданной и в случае превышени  текущей крупности заданного порога измер ют подачу песковой и щламовой частей путем направлени  потока шламовой части снизу вверх, а потока песковой части - сверху вниз во флотомашину. 1 ил.слс

Description

Изобретение относитс  к обогащению руд и предназначено дл  управлени  процессом флотации.
Известны способы управлени  процессом флотации посредством предварительной классификации пульпы на песковую и шламовую части с их раздельным контактом с реагентами и совместной флотацией.
Недостатком указанного;-пособа  вл етс  то, что во флотомашину, на центральную часть импеллера, подаетс  объединенный поток песковой и шламовой частей пульпы. После выхода из блока импеллера и статора крупные частицы полезных минералов оказываютс  в нижней зоне флотационной машины. В этом случае, когда размеры полезных минералов превышают верхний предел крупности флотируемых
частиц, эти частицы открываютс  от воздушных пузырьков и уход т в камерный продукт .
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ управлени  процессом флотации посредством изменени  подачи циркулирующих продуктов в нижнюю зону флотационной машины в вертикальном направлении в зависимости от крупности минералов в исходном питании флотации.
Недостатком этого способа управлени  процессом флотации  вл етс  отсутствие возможности создани  условий, благопри тных дл  флотации всех крупных минералов ограниченного объема циркулирующих продуктов.
Верхний предел крупности частиц сульфидных минералов, флотируемых в операци х первой стадии флотации, достигает 0,15 - 0,25 мм. В слив классификатора, поступающего в питание первой стадии флотации, переход т минералы, крупность которых значительно превосходит 0,25мм.
Во флотационной машине флотируема  частица, прикрепленна  к воздушному пузырьку , движетс  в пульпе по неправильной изогнутой траектории, резко измен   скорость и направление движени . При этом существенно возрастает сила отрыва минеральной частицы от воздушного пузырька. Поэтому частицы, крупность которых превышает 0,25 мм, под действием инерционных сил отрываютс  от воздушных пузырьков. Необходимо создание во флотационной машине условий, способствующих повышению верхнего предела крупности флотируемых минеральных частиц. Одним из основных условий повышени  верхнего предела крупности флотируемых частиц  вл етс  создание спокойных восход щих потоков пульпы в средней и верхней зонах флотационной машины.
Цель изобретени  - повышение точности управлени  процессом флотации за счет поддержани  во флотом шине спокойных восход щих потоков пульпы.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют текущую крупность частиц в песковой части питанит  флотации, задают верхний порог крупности флотируемых частиц, сравнивают текущую крупность с заданной и в случае превышени  текущей крупности заданного порога измер ют подачу песковой и шламовой частей пульпы путем направлени  потока шламовой части снизу вверх, а потока песковой части - сверху вниз во флотоционную машину.
Разделение частиц слива классификатора на песковую и шламовую части может быть осуществлено в гидроциклоне или в агитационном чане, в среднюю часть которого подаетс  слив классификатора, из верхней части выводитс  поток шламов, а из нижней - поток песков. В том случае, если поток шламовой части пульпы подаетс  в нижнюю зону флотационной машины, в средней и верхнейзонах флотационной машины создаютс  спокойные потоки пульпы, облегчающие подъем крупных частиц в пену и уменьшающие величину инерционных сил отрыва частиц от воздушных пузырьков. Подача песковой части пульпы в верхнюю зону флртационной Мишины способствует прохождению крупных частиц через зоны со спокойными восход щими потоками, причем чем ближе зона флотационной машины к пенному слою, тем больше в этой зоне
пузырьков воздуха, освободившихс  от сростков частиц полезных ископаемых минералов с минералами пустой породы.
Частица, наход ща с  в пульпе, испытывает действие силы т жести Р А V : q и воздействие выталкивающей (подъемной) силы
Р а -Vq,
X
где д - плотность частицы, кг/м ; V - объе.м частицы, м ; q - ускорение силы т жести, м/с ; Д- плотность среды, кг/м,
5 Под действием силы т жести крупные частицы отрываютс  от воздушных пузырьков . Действие силы т жести определ етс  в основном величиной плотности и объема частицы . По данным промышленных исследований крупность- минералов в питании первой стадии свинцовой флотации измен етс  в пределах 45,8 - 75,2% класса минус .0,074 мм.
Изменение крупности минералов оказывают существенное вли ние на содержание свинца в хвостах первой стадии флотации (коррел ционное отношение ; 0,42 - 0,49). Это подтверждает вывод о том, что при увеличении крупности частиц
0 сульфидных минералов возрастает действие сил, открывающих минеральные частицы от пузырьков воздуха. Действие этих сил может быть уменьшено путем создани  во флотационной машине восход щих потоков
5 пульпы.
На чертеже представлена блок-схема системы, реализующей предлагаемый способ .
Система включает гидроциклон 1, флотационную м,ашину 2, гранулометр 3, управл ющее устройство 4, пульподелители 5 и 6.
Способ управлени  процессом флотации осуществл ют следующим образом.
5 Пульпа, поступающа  в питание флотации , направл етс  в гидроциклон 1, в котором осуществл етс  разделение ее на песковую и шламовую части. Песковый и шламовый потоки поступают раздельно во
0 флотационную машину 2.
С помощью гранулометра 3 измер етс  крупность минералов в песковом потоке пульпы. Электрические сигналы с выхода гранулометра поступают на вход управл ющего устройства 4. Управл ющее устройство сравнивает измеренную крупность частиц с заданным верхним пределом крупности флотируемых частиц и в случае, когда размер измеренных частиц превысит задан

Claims (1)

10 Формула изобретения
Способ управления процессом флотации, основанный на предварительной классификации пульпы, поступающей на флотацию, на песковую и шламовую части, 15 раздельном их контакте с реагентом и совместной флотации с учетом крупности флотируемых частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления путем поддержания во флотационной машине спокойных восходящих потоков, измеряют текущую крупность частиц в песковой части питания флотации, задают верхний порог крупности флотируемых частиц, сравнивают текущую крупность с заданной и, в случае превышения текущей крупности заданного порога, измеряют подачу песковой и шламовой частей путем направления потока шламовой части снизу вверх, а потока песковой части - сверху вниз во флотационную машину.
SU894752815A 1989-08-02 1989-08-02 Способ управлени процессом флотации SU1713653A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894752815A SU1713653A1 (ru) 1989-08-02 1989-08-02 Способ управлени процессом флотации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894752815A SU1713653A1 (ru) 1989-08-02 1989-08-02 Способ управлени процессом флотации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713653A1 true SU1713653A1 (ru) 1992-02-23

Family

ID=21476378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894752815A SU1713653A1 (ru) 1989-08-02 1989-08-02 Способ управлени процессом флотации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1713653A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Глембоцкий В.А. и Классен В.И. Флота- ци: . М.: Недра, 1973, с.196.Авторское свидетельство СССР N? 1390863, кл. ВОЗ D 1/00,.1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2023200769B2 (en) System, method and apparatus for froth flotation
AHMED et al. Flotation kinetics
CA1194622A (en) Flotation apparatus and method for achieving flotation in a centrifugal field
US4938865A (en) Column flotation method and apparatus
Rubinstein Column flotation
CA2677887C (en) Method and apparatus for flotation in a fluidized bed
US3446353A (en) Method and apparatus for froth flotation
Jameson et al. Flotation of coarse coal particles in a fluidized bed: The effect of clusters
FI875651A0 (fi) Foerfarande och anordning foer anrikning av mineraler med flotation genom att anvaenda dubbel luftning.
Dobby et al. Column flotation: A selected review, part II
Jameson et al. The flotation of fine and coarse particles
AU2008291673B2 (en) Method for improving flotation cell performance
SU1713653A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
US4284499A (en) Apparatus for the float concentration of ore
Luttrell et al. Development of high-efficiency hydraulic separators
US3322272A (en) Floatation and size classification of solids
Mankosa et al. Split-feed circuit design for primary sulfide recovery
US4559134A (en) Control of froth flotation separation
Kohmuench Improving efficiencies in water-based separators using mathematical analysis tools
Nieuwoudt et al. The influence of design variables on the flotation of pyrite in an air-sparged hydrocyclone
Jordan et al. Rapid flotation using a modified bubble-injected hydrocyclone and a shallow-depth froth separator for improved flotation kinetics
WO1989010202A1 (en) Flotation apparatus
Szatkowski et al. Mathematical modelling as a guide to improvement of flotation results
Van Der Spuy et al. The recovery of coarse minerals by agglomeration and flotation
McKay et al. Purposeful instrumentation for effective flotation control