SU1713612A1

SU1713612A1 - Method for suspension clarifying

Info

Publication number: SU1713612A1
Application number: SU894775245A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Кондратенко; Елена Викторовна Харлова; Майя Абрамовна Вовчук; Валерий Всеволодович Гайдым; Анатолий Петрович Бескровный
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к способам очистки сточных вод, а более конкретно к способам осветлени и сгущени шламовых вод углеобогащени , может быть использовано в горной, металлургической, химической и строительной отрасл- х промышленности дл осветлени оборотных вод и позвол ет повысить скорость процесса. Дл осуществлени способа суспензию обрабатывают низкомолекул рным флокул нтом. дел т на два потока при соотношении 1:The invention relates to wastewater treatment methods, and more specifically to methods for clarifying and thickening coal preparation sludge water, can be used in the mining, metallurgical, chemical, and construction industries for clarifying recycled water and allows increasing the speed of the process. For carrying out the process, the suspension is treated with a low molecular weight flocculant. divided into two streams at a ratio of 1:

Description

Изобретение относитс к способам очистки сточных вод, а более-конкретно к способам осветлени и сгущени шламовых вод углеобогащени , и может быть использовано в горной, металлургической, химической и строительной отрасл х промышленности дл осветлени оборотных вод.The invention relates to wastewater treatment methods, and more specifically to methods for clarifying and thickening coal preparation sludge water, and can be used in the mining, metallurgical, chemical and construction industries for clarifying recycled water.

В св зи с механизацией угледобычи резко повышаетс содержание мелочи и зольности углей, поступающих на обогащение , поэтому, как следствие, увеличиваетс обьем суспензий, подлежащих осветлению, и содержанием в них твердого. В угольнойIn connection with the mechanization of coal production, the content of fines and ash content of the coal entering the enrichment sharply increases, therefore, as a result, the volume of suspensions to be clarified and the content of solids in them increase. In coal

промышленности проблема осветлени суспензий вл етс одной из наиболее актуальных и трудных проблем.The problem of clarifying suspensions in industry is one of the most pressing and difficult problems.

Известен способ осветлени суспензий с использованием нескольких флокул нтов. согласно которому дл флокул ции необогащенных антрацитовых шламов наиболее эффективными флокул нтами вл ютс сочетани катионных и анионных полимеров - полизтиленимина (ПЭИ) и полиакриламида (ПАА)There is a known method of clarifying suspensions using several flocculants. According to which for flocculation of un-enriched anthracite sludges, the most effective flocculants are combinations of cationic and anionic polymers polystylenimine (PEI) and polyacrylamide (PAA)

Предварительна обработка необогащенных антрацитовых суспензий незначительным количеством ПЭИ повышает флокулирующую активность ПАА. Однако катионные полимеры хорошо флокулируют антрацитовые суспензии, а дл углей других марок, особенно низкометаморфизованных , применение ПЭИ в качестве флокул нта даже а сочетаими с полиакрмламидом не дает положительных результатов - эффективность осветлени не повышаетс .Pretreatment of non-enriched anthracite suspensions with a small amount of PEI increases the flocculating activity of PAA. However, cationic polymers flocculate anthracite suspensions well, and for coals of other grades, especially low metamorphosed ones, the use of PEI as flocculant even with polyacrylamide does not give positive results - the clarification efficiency does not increase.

Известен также способ осветлени суспензий , согласно которому получение чистых сливов целесообразно использовать не на заранее приготовленную смесь ф окул нтоа , а необходимо сначала ввестм катионный полиэлектрол т, а затем иеионогенный полимер. Например, первый высокомолекул рный полиэлектролит катионного типа, второй полиэтиленоксид.There is also known a method for clarifying suspensions, according to which it is advisable to use clean plums to be used not on a pre-prepared mixture of octacules, but on the need to first introduce a cationic polyelectrolyte, and then ionic polymer. For example, the first high molecular weight polyelectrolyte of the cationic type, the second polyethylene oxide.

Использование этого способа в широком масштабе невозможно из-за деструкции - полиоксиатм ена, эффект получаетс только за счет одного флокуп нта,The use of this method on a large scale is impossible due to the destruction of polyoxyatmene, the effect is obtained only by one flocuponta,

Кроме того, известны способ и устройство дл флокул ции и осветлени шлама, согласно которым суспензи вводитс тангенциально в верхниэю камеру и движетс в ней в турбулентном режиме, мз верхней камеры переходит в нижнюю, где движетс ламинарно, и подаетс флокул нт. Дозировка флокул нта только Б ламинарный поток не обеспечивает требуемую чисто-л/ осзетлени высокодисггерсных глин. Повышенный расход флокул нта св зывает твердую фазу во флокулы, но дл высокодисперсных глин эти флокулы легкие и оседают крайне медленно. Все возрастающий объем переработки должен сопровождатьс ростом производительности оборудовани . Наиболее близким к изобретению вл етс способ обезвоживани суспензий, согласно которому подвергают суспензию, предварительно разделенную на два потока в соотношении 1:1 -1:1,5, последующей обработке первого потока флокул нтамм катионного типа, а второго - анионного и смешиванию обработанных потоков.In addition, a method and a device for flocculation and clarification of sludge are known, according to which the suspension is introduced tangentially into the upper chamber and moves in it in the turbulent mode, the upper chamber passes into the lower chamber, where it moves laminarly, and is supplied with flocculant. Dosage flocculant only B laminar flow does not provide the required pure-l / ozsetleni highly disintegrating clays. The increased flow rate of flocculant binds the solid phase to floccules, but for highly dispersed clays these floccules are light and settle very slowly. The ever-increasing volume of processing must be accompanied by an increase in the productivity of the equipment. Closest to the invention is a method of dewatering suspensions, according to which a suspension is preliminarily divided into two streams in a ratio of 1: 1-1: 1.5, followed by processing the first stream of cationic type flocculants and the second stream anionic and mixing the treated streams.

Однако в указанном способе максимальный эффект наблюдаетс при больылчх расходах флокул нтов, часть флокул нта не должна бмть св занной твердой фазой обрабатываемого потока с тем, чтобы при смешивании двух потоков за счет избытка флокул нта прошло агрегирование мелких флокул. Кроме того, приведенное в способе сонетание флокул нтов мало Эффективно дл угольно-глинистых дисперсий, мз-за низкой эффективности катиоиактивных полиме{жых флокул нтов.However, in this method, the maximum effect is observed at high flow rates of floccules, a part of floccule should not be bound by the solid phase of the processed stream so that when the two streams are mixed due to an excess of floccule, the floccules aggregate. In addition, the sowing of floccules given in the method is low. Effective for coal-clay dispersions, because of the low efficiency of cationic polymeric flocculants.

Цель изобретени - повышение скорости процесса осветлени .The purpose of the invention is to increase the speed of the clarification process.

Поставленна цель достигаетс тем, что перед делением на два потока суспензию обрабатывают низкомолекул рным флокупйнтом , затем дел т на два потока при массевом соотношении 1 :(4 - 9), меньший поток повторно обрабатывают низкомолекул рs-iMN фкокул нтом ш ввод т в него осветлекную жидкость при массовом соотношении 1 ;{50 - 100), смешивают его с большим потоком и 8 обидий поток суспензии ввод т осветлзиную жидкость при массовом соотношении 1:(100 - 200) и высокомолекул рный флокул нт. Массовое соотношение кмзкомолекул рного дл общего потока сусS пенами, кизкомолекул рного дл меньшего потока и высокомолекул рного флокул нтов поддерживают 1:1:1-1:1:2.The goal is achieved by dividing the suspension into two streams, treating the low molecular weight flocculant, then dividing it into two streams with a mass ratio of 1: (4–9), lower flow re-treating the low molecular weight rs-iMN with the fcockle w in which it is illuminated. liquid at a mass ratio of 1; {50-100); it is mixed with a large flow and 8 offensive fluids; a clarity liquid is introduced at a mass ratio of 1: (100-200) and high molecular weight flocculant. The mass ratio of each molecular weight for the total flow of sus S foams, the molecular weight for a smaller flow and high molecular weight flocculants is supported 1: 1: 1-1: 1: 2.

Применение последовательно дозируемых флокул нтов низкомолекул рного, затем высокомолекулйрного з потоки разл чных гидродинамических характеристик обеспечивает образование в первой стадии мелких м прочных флокул к агрегирование этих флокул в крупные хлопь во вто5 рой стадии флокул ции.The use of consistently metered flocculants of low molecular weight, then high molecular weight fluxes of different hydrodynamic characteristics ensures the formation in the first stage of small m strong floccules to aggregate these floccules into large flakes in the second stage of flocculation.

Дл образовани прочных флокул не достаточно ввести в суспензию низкомолекул рнь й флокул нт с Мгх п 10 - п 10 , важно еще создать турбулентный режим,In order to form strong flocs, it is not enough to introduce into the suspension of low molecules a flocculant with Mgx n 10 - n 10, it is also important to create a turbulent regime,

0 обеспечивающий контакт твердой фазы, с полимером,.равномерно распределить его в объеме, не наруша при этом конформации мо ек/п,сохран целостностьп°олимерных цепей. Такой турбулентный режим создает--0 ensuring the contact of the solid phase with the polymer, evenly distributing it in the volume, without disturbing the conformation of the powder / s, while maintaining the integrity of the olimer chains. Such a turbulent mode creates--

5 Си протиаоточным вводом част41 осветленного слиаа в часть потока суспензии, предварительно обработанного заведомо недостаточным количеством флокул нта дл образовани первичных агрегатов- Про0 п воточный ввод части слива в точку повторной дозировки флокул нта позвол ет равномерно транспортировать полимер во все с ои суспензии, обеспечива равномерное распределение флокул нта в потоке.5 Cu by introducing a part41 of clarified slia into a part of the slurry stream that was preliminarily treated with an insufficient amount of flocculant to form primary aggregates. A continuous introduction of a part of the drain to the re-dosing point allows the polymer to be evenly transported to all of the slurry, ensuring even distribution flocta nta in the stream.

5 Улучшение флокулирующего действи при добавлении полимера в две стадии св зано с тем, что флокулы, образовавшиес после первоначального прибавлени полимера, флокулируютс макромолекулами, внесен0 HbsMH с второй добавкой; полученные втормчиые флокулы превосход т по размерам первичные и оседают с большей скоростью. При соед5лнении потоков, крупные флокулы за сет гравитационных сил5 The improved flocculating effect when adding polymer in two stages is due to the fact that the floccules formed after the initial addition of the polymer are flocculated by macromolecules, HbsMH is added with the second addition; the resulting secondary floccules are larger in size than the primary floccules and are deposited with greater speed. When streams join, large floccules behind a set of gravitational forces

5 объедин ютс с более мелкими, скорость осзждени суспензии увеличиваетс при экономии флокул нта примерно в 2 раза.5 are combined with smaller ones, the sedimentation rate of the suspension increases with saving flocculant about 2 times.

Экспериментальные исследовани предлагаемого способа были проведены в успови л обогащени углей марки Г, Отходы флотации собираютс Б общий сборник, откуда самотеком распредел ютс на два радиальных сгустител . Нагрузка на один сгуститель составл ет 300 м /ч, содержание твердого в суспензии отходов флотации 100 г/л.Experimental studies of the proposed method were carried out in time for the enrichment of grade G coal. The flotation waste is collected in a common collection, from where it is distributed by gravity into two radial thickeners. The load on one thickener is 300 m / h, the solids content in the flotation waste slurry is 100 g / l.

Пример. Суспензи отходов флотации в обьеме 300 м /ч подаетс в сгуститель трубопроводом диаметром 400 мм. В этот же трубопровод подаетс раствор низкомолекул рного флокул нта (например, Метас) в количестве 25 г/т (перва стади флокул ции ), затем общий поток суспензии раздел етс на два обособленных потока в массовом соотношении 1:(3 - 10).Example. A suspension of flotation waste in a volume of 300 m / h is fed into the thickener by a pipeline with a diameter of 400 mm. A solution of low molecular weight flocculation (for example, Metas) in an amount of 25 g / t (the first flocculation stage) is fed to the same pipeline, then the total suspension flow is divided into two separate flows in a mass ratio of 1: (3 - 10).

S трубопровод диаметром 400 мм врезан трубопровод диаметром 100 мм, снабженный запорной арматурой, позвол ющей регулировать объем отсекаемого потока.S piping with a diameter of 400 mm A piping with a diameter of 100 mm is inserted, equipped with a shut-off valve that allows you to adjust the volume of the cut-off flow.

В обособленную часть потока вводитс дополнительно раствор низкомолекул рного флокул нта (Метас) из расчета 25 г/т (втора стади флокул ции). Дополнительна добавка низкомолекул рного флокул нта к части потрка необходима дл образовани в суспензии достаточного количества укрупненных флокул, на которых затем как на центрах агрегировани будут адсорбироватьс тонкие частички из первично обработанной флокул нтом суспензии, укрупн ющие и упрочн ющие структуру флокул. Нар ду с дополнительной дозировкой флокул нта в обособленный поток вводитс часть слива сгустител в обьеме, относ щемс к обособленному потоку как 1/100, т.е. 0,3 - 1,0 в зависимости от объема обособленного потока. Вода добавл етс в поток дл создани турбулентного режима перемешивани . При этом подача воды осуществл етс противоточно потоку движущейс суспензии перед точкой подачи раствора флокул нта. Така дозировка воды , необходима дл распределени флокул нта во все слои движущегос потока, способствует образованию флокул и агрегатов , скорость осаждени которых выше е 1,8 2 раза, чем при известном методе. Транспортировка воды (слив сгустител ) осуществл етс насосом ЗК6, работающем в режиме с циркул цией части потока.An additional solution of low molecular weight flocculant (Metas) at the rate of 25 g / t (the second flocculation stage) is introduced into a separate part of the stream. The additional addition of low molecular weight flocculation to a portion of the feed is necessary for the formation of a sufficient amount of enlarged floccules in the suspension, on which then, as at aggregation centers, fine particles from the initially flocculated suspension will be consolidated and strengthened the floc structure. Along with the additional dosage of flocculation, part of the thickener discharge in the volume referred to the isolated flow as 1/100, i.e. 0.3 - 1.0, depending on the volume of a separate stream. Water is added to the stream to create a turbulent mixing regime. In this case, the water is supplied countercurrently to the flow of the moving suspension ahead of the point where the flocculant solution is supplied. Such a dosage of water, necessary for the distribution of flocculation in all the layers of the moving stream, contributes to the formation of floccules and aggregates, the deposition rate of which is higher by 1.8 1.8 times than with the known method. Transportation of water (discharge of the thickener) is carried out by the pump ZK6, operating in the mode of circulating a part of the flow.

Затем оба потока из трубопроводов 400 и 100 мм поступают в смесительный желоб, где обьедин ютс в единый поток. Дл смсшивлни потоков используетс желоб со встроенными в него перемешивател ми обтекаемой формы, выполненными в виде нескольких прутков, установленных по ширине потока. Далее поток поступает в загрузочное устройство сгустител . В загрузочное устройство сгустител подаетс также высокомолекул рный флокул нт полиакриламид в количестве 50 г/т (треть стади флокул ции), распредел емый в потоке суспензии потоком воды, подаваемым в соотношении к объему суспензии как 1 /100, что составл ет 3 , подаваемым насосом ЗКб противоточно потоку. Насос тот же, что подает воду дл перемешивани низкомолекул рного флокул нта с суспензией.Then both streams from pipelines 400 and 100 mm enter the mixing chute, where they are combined into a single stream. For connecting the streams, a chute is used with streamlined agitators built into it, made in the form of several rods set along the width of the stream. Next, the stream enters the thickener loading device. A high molecular weight flocculant polyacrylamide in the amount of 50 g / t (third flocculation stage) is distributed to the thickener loading device, distributed in the slurry stream by the flow of water in proportion to the suspension volume as 1/100, which is 3 supplied by the pump ZKb countercurrent flow. The pump is the same as supplying water to mix the low molecular weight flocculant with the slurry.

После ввода высокомолекул рного флокул нта мелкие флокулы, образованные при воздействии низкомолекул рного флокул нта , объедин ютс в агрегаты, скорость осаждени которых увеличиваетс ,в 8-10 раз.After the introduction of high molecular weight flocculus, small floccules formed when exposed to low molecular weight flocculation are combined into aggregates, the deposition rate of which increases 8-10 times.

Результаты осветлени суспензии в зависимости от параметров процесса представлены в таблице.The results of the clarification of the suspension, depending on the process parameters, are presented in the table.

Так, если от общего потока отсекаетс 1/10 часть - 30 , скорость осаждени после третьей стадии флокул ции составл ет 75 мм/мин, содержание твердого в сгущенном продукте 180 г/л, а высота осветленного сло 0,9 м. При таком режиме работы величина осветленного сло недостаточна и при небольшом увеличении нагрузки на сгуститель возможно загр знение слива (опыт 1).So, if 1/10 part is 30% of the total flow, the sedimentation rate after the third stage of flocculation is 75 mm / min, the solid content in the condensed product is 180 g / l, and the height of the clarified layer is 0.9 m. The size of the clarified layer is insufficient and, with a slight increase in the load on the thickener, contamination may become contaminated (test 1).

Увеличение объема отсекаемого потока (опыт 2) до соотношени частей потоков 1 /9 обеспечивает увеличение скорости осаждени после третьей стадии флокулйции до 80 мм/мин, содержани твердого в сгущенном продукте до 200 г/т, высоту осветленного сло в сгустителе в пределах 1 м, что соответствует требовани м эксплуатации сгустител . ,Increasing the volume of the cut off stream (run 2) to the ratio of the parts of the flows 1/9 provides an increase in the deposition rate after the third flocculation stage to 80 mm / min, the solid content in the condensed product up to 200 g / t, the height of the clarified layer in the thickener within 1 m, which corresponds to the requirements of operation of the thickener. ,

Дальнейшее увеличение объема отсекаемого потока (опыт 3), соотношение частей потоков 1/6 способствует увеличению скорости осаждени до 83 мм/мин, содержание твердого в сгущенном 220 г/л, высота осветленного сло 1,3 м. Сгуститель работает с запасом зоны осветлени , возможно увеличение нагрузки на сгуститель в 1,5 раза .A further increase in the volume of the cut off stream (test 3), the ratio of the parts of the flux 1/6 increases the deposition rate to 83 mm / min, the solid content in the condensed 220 g / l, the height of the clarified layer is 1.3 m. The thickener works with a reserve of clarification It is possible to increase the load on the thickener by 1.5 times.

Увеличение объема отсекаемого потока (опыт 6) до соотношени частей потоков 1/3 приводит к увеличению скорости осаждени суспензии отходов флотации после третьей стадии флокул ции до 117 мм/мин, содержани твердого в сгущенном продукте до 350 г/л, высоты осветленного сло до 1,8 м. Получены хорошие показатели осветлени , указывающие на перерасход флокул нта во второй стадии флокул ции, так как дважды обрабатывалась флокул нтом треть часть потока, большой объем пртока потребовал большой объем флокул нта, необходимый дл соблюдени посто нного расхода 25Increasing the volume of the cut off stream (test 6) to a ratio of 1/3 stream portions increases the sedimentation rate of the flotation waste suspension after the third flocculation stage to 117 mm / min, the solid content in the condensed product to 350 g / l, the height of the clarified layer to 1 , 8 m. Good clarification indices were obtained, indicating flocculant overrun in the second flocculation stage, since a third part of the stream was treated with flocculant twice, a large volume of flow required a large amount of flocculant needed to maintain constant about consumption 25

г/т, что экономически нецелесообразно. Экспериментальными исследовани ми установлено, что оптимальное деление потока суспензии на части в соотношении 1/6 обеспечивает максимальное повышение эффективности осветлени , а допустимые пределы -1/9-1/4.g / t, which is not economically feasible. Experimental studies have established that the optimal division of the suspension flow into parts in the ratio of 1/6 provides the maximum increase in the efficiency of clarification, and the allowable limits are -1 / 9-1 / 4.

Прим8р2. В радиальный сгуститель подаетс 300 суспензии отходов флотации , расход флокул нтэ в первой стадии 25 г/т, скорость осаждени 3 мм/мми, соотношение отсекаемой части потока и общего потока 1/9, расход флокул нта во второй стадии ф/юкул ции 25 г/т, расход флокул нта в третьей стедии флокул циы 50 г/т (опыты 2,7м 8). Измен етс соотношение воды, добавл емой к потоку с меньшим дебитом 1;(25 - 125), что соответствует 0,26: 1.3 м. Уве ичение объема воды, добавл емой к обособленному потоку, способствует увеличению скорости осаждени во втором стадии флокул цми. В нашем случае скорость осаждени измен етс от 7 до 9 мм/мин зз счет разжижени потока, а скорости осаждени в третьей стадии флокул ции снижаетс от 83 до 78 мм/мин, содержание тбердого в сгущенном измен етс от 180 до 2Ш г/л, а высота осветленного слой - от 1 до 0,9 м.Note 8р2. Into the radial thickener, 300 suspensions of flotation waste are supplied, the flow rate of flocculating nte in the first stage is 25 g / t, the sedimentation rate is 3 mm / mmi, the ratio of the cut-off part of the stream and the total flow is 1/9, the flow rate of flocculant in the second stage of f / junction is 25 g / t, flocculant consumption in the third stage of flocculation is 50 g / t (experiments 2.7 m 8). The ratio of water added to the stream with a smaller flow rate of 1; (25-125), which corresponds to 0.26: 1.3 m, changes. Increasing the volume of water added to the separate stream contributes to an increase in the flocculation rate in the second stage. In our case, the deposition rate varies from 7 to 9 mm / min, due to the dilution of the flow, and the deposition rate in the third stage of flocculation decreases from 83 to 78 mm / min, the content of tiberdogo in condensed matter varies from 180 to 2% g / l, and the height of the clarified layer is from 1 to 0.9 m.

Увеличение объема воды, добавл емой к обогащенному потоку, более чем соотношение 1/50 улушиает показатели второй стадии флокул ции, но снижает общме показатели работы сгустител . воды снижает содержание твердого в сг гиденком продукте и взмучивает слив, эффективность процесса осветлени снижаетс . Уменьшение объема воды, добавл емой к обособленному потоку, мзнеечем соотношение 1/100 снижает скорость осаждени во второй стадии флокул ции за счет нехватки обьема воды дп равномерного распределени раствора фпокул нта в потоке суспензии, а при снижении соотношени до 1/200 снижает общие показатели работы сгустител , в частности степень осветлени (высота осветлённого сло 0.8 м).An increase in the volume of water added to the enriched stream more than 1/50 ratio heals the performance of the second flocculation stage, but reduces the overall performance of the thickener. water reduces the solids content of the product in the crc gas and stirs up the drain; the efficiency of the clarification process decreases. The decrease in the volume of water added to the separate stream, by a shorter ratio of 1/100, decreases the sedimentation rate in the second flocculation stage due to the lack of water volume dp in the even distribution of the phth pulp solution in the slurry stream, and by reducing the ratio to 1/200 the overall performance decreases thickener, in particular, the degree of clarification (the height of the clarified layer is 0.8 m).

Пример 3. В радиальный сгуститель также подаетс 300 м /ч суспензи8/1 отходов флотации, расход флокул нта в первой стадии флокул цми 25 г/т, во второй 25 г/т, в третьей 50 г/т, отсекаема часть от общего потока 1/9. Измен етс объем воды, добавл емой в третью стадию флокул ции, соотношение частей воды и потока составл ет 1 :(75 225), в данном случае от 4 до 1.3 (опыты 2,9 - 11).Example 3. A radial thickener also supplies 300 m / h of a suspension of 8/1 flotation waste, flocculate consumption in the first stage of flocculation 25 g / t, in the second 25 g / t, in the third 50 g / t, cut off part of the total flow 1/9. The volume of water added to the third stage of flocculation changes, the ratio of parts of water and flow is 1: (75,225), in this case from 4 to 1.3 (tests 2.9-11).

Когда соотношение воды и потока составл ет 1/76, скорость осаждени суспензии в третьей стадии увеличиваетс с 80 доWhen the ratio of water to flow is 1/76, the sedimentation rate of the slurry in the third stage increases from 80 to

95 мм/мин, причиной увеличени скорости осаждени вл етс увеличение объема суспензии - разжижение, привод щее к увеличению потока восход щей жидкости в аппарате и выносу в зону осветлени легких частичек, снижени содержани твердого в сп/1ценном до 130 г/л и высоту осветленного СЛОЙ до 0,9 м - показатели осветлени неудоалетворительные . Оптимальные показатели - содержание твердого в сгущенном 200 г/ м высота осветленного сло 1 м получены при содержании воды м потока 1/100 {3 н /ч). Снижение этого соотношени до 1 /25 (1,3 ) приводит к снижению скорости осаждени суспензии в третьей стадмм флокул ции с 80 мм/мин (опыт 2) до 65 мм/мин (опыт 10), недостаточен объем воды дл равномерного распределени раствора флокул нта в объеме суспензии, снижение скорости осаждени вызывает снижение содержани твердого в сгущенном продукте до 170 г/л м снижение степени осветлени - высота осветленного сло 0,8 м,95 mm / min, the reason for the increase in sedimentation rate is an increase in the volume of the suspension — liquefaction, which leads to an increase in the flow of the upward fluid in the apparatus and the transfer of light particles to the clarification zone, a decrease in the solid content in sp / 1 to 130 g / l and the height of the clarified LAYER up to 0.9 m - illumination indicators are not satisfactory. The optimal indicators are the solid content in the condensed 200 g / m. The height of the clarified layer is 1 m and the water content is 1/100 {3 N / h). Reducing this ratio to 1/25 (1.3) reduces the sedimentation rate of the suspension in the third stage of flocculation from 80 mm / min (test 2) to 65 mm / min (test 10), there is not enough water to evenly distribute the floc solution. nta in the volume of the suspension, a decrease in the deposition rate causes a decrease in the solid content in the condensed product to 170 g / lm; a decrease in the degree of clarification — the height of the clarified layer is 0.8 m,

ff р и м е р 4, В радиальный сгуститель подаетс 300 м /ч суспензии отходов флотации , отношение отсекаемого потока к общему 1/6, соотношение частей добавл емой воды и потока с меньшим дебитом 1/75, соотношение частей воды и потока в третьей стадии флокул ции 1/150, общий расход флокул нтов не более 150т/т. 8 экспермменте измен етс соотноше1ше флокул нтов , добавл емых в первой, второй и третьей стади х флокул ции (опыты 4,5,12 15 ). Так, при соотношении флокул нтов 1:1:2 м 1:1:1, где расход флокул нта в первую стадию составл ет 37 г/т, во вторую 37 г/т, и третью стадии по 50 г/т (опыт 5) получено увеличение скорости осаждени суспензии в третьей стадии флокул ции до 95 - 100 мм/мин, содержание твердого в сгущенном продукте уоеличиваетс до 300, 260 г/л м высота осветленного сло 1,3 - 1,5 м.ff p and me 4, a radial thickener is supplied with 300 m / h of flotation waste slurry, the ratio of the cut off stream to the total 1/6, the ratio of the parts of the added water and the flow with a lower flow rate of 1/75, the ratio of the parts of water and the flow in the third flocculation stages 1/150, total flocculation flow rate no more than 150t / t. Experimental changes in the ratio of floccules added in the first, second and third stages of flocculation (experiments 4, 5, 12; 15). So, with a flocculation ratio of 1: 1: 2 m 1: 1: 1, where the flow rate of flocculant in the first stage is 37 g / t, in the second 37 g / t, and the third stage in 50 g / t (experiment 5 ) an increase in the sedimentation rate of the suspension in the third flocculation stage to 95-100 mm / min was obtained, the solid content in the condensed product was smoothed to 300,260 g / l of the clarified layer height 1.3-1.5 m.

Сгуститель работает с запасом зоны осветлени и возможно увеличение нагрузки на сгуститель в 1,5 - 1,7 раза благодар высокой эффективности осветлени . При соотношении флокул нтов 1:1;1 и 1:2:1 (опыты 12 и 13), где расход флокул нтов в первую, вторую и третью стадии флокул ции соотзетстваннс- составл ет 45, 45, 45 г/т и 37, 75 и 37 г/т. Получаем при соотношении флокул нтов 1:1:1 увеличение скорости осажлени в третьей стадии флокул цим до 90 .мм/мин, содержание твердого в сгущенном продукте 280 г/л, высоту осветленного сло 1,4 м, что указывает на вное улучшение Показателей осветлени , а при соотношемыл флокул нтов 1:2:1 замечено улучшениеThe thickener works with the reserve of the clarification zone and it is possible to increase the load on the thickener by 1.5-1.7 times due to the high clarification efficiency. With a flocculation ratio of 1: 1; 1 and 1: 2: 1 (experiments 12 and 13), where the flow rate of flocculation in the first, second and third stages of flocculation, the corresponding value is 45, 45, 45 g / t and 37, 75 and 37 g / t. When the flocculation ratio is 1: 1: 1, the flocculation rate in the third stage increases to flocculation up to 90 mm / min, the solid content in the condensed product is 280 g / l, the height of the clarified layer is 1.4 m, which indicates a clear improvement while with the ratio flocculant 1: 2: 1, an improvement was observed

скорости осаждени во второй стадии флокул ции и снижение скорости осаждени по сравнению с предыдущим опытом в третьей стадии флокул ции до 50 мм/мин за счет недостатка высокомолекул рного флокул нта дл агрегировани мелких флокул, содержание твердого в сгущенном продукте 150 г/т, высота осветленного сло 0,5 м, т.е. показатели работы сгустител неудовлетворительные . Такой же неудовлетворительный результат получен при соотношении флокул нтов 2:1:1, когда их расходы составили 75 г/т, 37 г/т и 37 г/т (опыт 14). Скорость осаждени в последней стадии флокул ции 45 мм/мин, содержание твердого в сгущенном 120 г/л, высота осветпенного сло 0,5 м. Резкое повышение эффективности работы сгустител наблюдаетс при увеличении расхода высокомолекул рного флокул нта и одновременном снижении расхода низкомолекул рного флокул нта (опыт 15), когда соотношение расходов составл ет 1: i: 1,5 - 40,40 и 60 г/т, при этом содержание твердого в сгущенном увеличиваетс до 300 г/л, а высота осветленного сло до 1,5 м, что указывает на повышение эффективности осветлени .deposition rates in the second flocculation stage and a decrease in the deposition rate compared with previous experience in the third flocculation stage to 50 mm / min due to the lack of high molecular weight flocculation for aggregation of small floccules, the solids content in the condensed product is 150 g / t, the height of clarified layer 0.5 m, i.e. the performance of the thickener unsatisfactory. The same unsatisfactory result was obtained with a flocculation ratio of 2: 1: 1, when their expenses were 75 g / t, 37 g / t and 37 g / t (experiment 14). The deposition rate in the last flocculation stage is 45 mm / min, the solids content in the condensed 120 g / l, the height of the clarified layer is 0.5 m. A dramatic increase in the efficiency of the thickener is observed with an increase in the flow rate of high molecular weight flocculant and a simultaneous decrease in the flow rate of low molecular weight flocculant (test 15), when the cost ratio is 1: i: 1.5–40.40 and 60 g / t, while the solids content in the thickened one increases to 300 g / l and the height of the clarified layer to 1.5 m, which indicates increased clarification efficiency.

Пример 5. В радиальный сгусти ель (таблица, опыт 16) подаютс 300 суспензии отходов флотации, расход флокул нта (Метас) в первой стадии 37 г/т, скорость соотношени отсекаемой части потока и общего потока 1/6, расход флокул нта во второй стадии 37 г/т, соотношение частей добавл емой воды и потока с меньшим дебитом 1 /75, соотношение частей воды и потока в третьей стадии флокул ции 1/150, общий расход флокул нтов 150 г/т, В третью стадию процесса подают флокул нт Праестол 2750, расход которого 75 г/т. Скорость осаждени в третьей стадии составл ет 135 мм/мин, содержание твердого в сгущенном продукте 310 г/л, высота осветленного сло 1,5 м. Сгуститель работает с запасом зоны осветлени и возможно увеличение нагрузки на сгуститель в 1,7 раза благодар высокой эффективности осветлени .Example 5. 300 pieces of flotation waste suspension, flocculant flow rate (Metas) in the first stage are 37 g / t, the ratio of the cut-off part of the stream to the total flow is 1/6, flocculant flow to the second stages 37 g / t, the ratio of the parts of the added water and the flow with a lower flow rate of 1/75, the ratio of the parts of water and the flow in the third stage of flocculation is 1/150, the total flow rate of floccultes is 150 g / t. In the third stage of the process, flocculents Praestol 2750, which consumption 75 g / t. The deposition rate in the third stage is 135 mm / min, the solids content in the condensed product is 310 g / l, the height of the clarified layer is 1.5 m. The thickener works with a reserve of clarification and a 1.7-fold increase in the load on the thickener due to high efficiency clarification.

Пример 6. В радиальный сгуститель (таблица, опыт 17) подаетс 300 суспензии отходов флотации, расход флокул нта (Метас) в первой стадии 37 г/т, соотношение отсекаемой части потока и общего потока 1 /6, расход флокул нта во второй стадии 37 г/т, соотношение частей добавл емой воды и потока с меньшим дебитом 1/75, соотношение частей воды и потока в третьей стадии флокул ции 1/150, общий расход флокул нтов 150 г/т, В третью стадию процесса подают флокул нт Санфлок АН-70р. расход которого 75 г/т. В третьей стадииExample 6. A radial thickener (table, experiment 17) is fed with 300 flotation slurry slurry, flocculant flow rate (Metas) in the first stage is 37 g / t, the ratio of the cut off part of the stream to the total flow is 1/6, flocculant flow rate in the second stage is 37 g / t, the ratio of the parts of the added water and the flow with a lower flow rate of 1/75, the ratio of the parts of the water and the flow in the third flocculation stage is 1/150, the total flow rate of flocculants is 150 g / t, the third stage of the process is supplied with flocculant Sanflock -70r. consumption of which 75 g / t. In the third stage

получена скорость осаждени . 156 мм/мин, содержание твердого в сгущенном продукте 320 г/л, высота осветленного сло 1,5 м. Благодар высокой эффективности осветлени возможно увеличение нагрузки на сгуститель в 2 раза.sedimentation rate obtained. 156 mm / min, the solid content in the condensed product is 320 g / l, the height of the clarified layer is 1.5 m. Due to the high efficiency of the clarification, it is possible to increase the load on the thickener by a factor of 2.

Как видно из приведенных примеров, эффективность предлагаемого способа высока , несмотр на то, что на разных стади хAs can be seen from the above examples, the effectiveness of the proposed method is high, despite the fact that at different stages

0 использованы сочетани главным образом одноименно зар женных флокул нтов.0 used mainly combinations of similarly charged flocculants.

При разделении общего потока суспензии на два в соотношении 1:1 по 160 м /ч каждый и дозировки полиэтиленимина 5 флокул нт катионного типа в количестве 70 г/т к первому потоку и полиакриламида по второму потоку в количестве 80 г/т скорость осаждени суспензии в первом случае 0,3 мм/мин, как и без добавки флокул нта, аWhen dividing the total flow of suspension into two in the ratio of 1: 1 to 160 m / h each and dosages of polyethylenimine 5 flocculant cation type in the amount of 70 g / t to the first flow and polyacrylamide in the second flow in the amount of 80 g / t, the sedimentation rate of the suspension in the first case is 0.3 mm / min, as well as without the addition of flocta nta, and

0 после дозировки полакриламида увеличиваетс до 16 мм/мин, что вно недостаточно дл эффективной работы сгустител , так содержание твердого в сливе 5-10 г/л, а в сгущенном продукте 1200 г/л. Исследовани ми установлено, что этот способ обезвоживани суспензии не показал положительных результатов.0 after the dosage of polyacrylamide is increased to 16 mm / min, which is obviously not enough for the thickener to work effectively, so the solids content in the drain is 5-10 g / l, and in the condensed product 1200 g / l. Research has shown that this method of dewatering the suspension did not show positive results.

Использование предлагаемого способа осветлени суспензий позволит стабильноUsing the proposed method of clarifying suspensions will allow stable

0 получать чистый слив, направл емый в оборот , а также улучшить показатели работы сгустител по сравнению с известным.0 to obtain a clean discharge directed to the turnover, as well as to improve the performance of the thickener compared to the known.

Экономическа эффективность предложенного способа осветлени суспензииEconomic efficiency of the proposed suspension clarification method

Claims

5 is achieved by increasing the efficiency of the thickener, which is reflected in improving the quality of the enrichment products and reducing the consumption of flocculant. Invention Formula

0 A method of clarifying suspensions, including dividing into two streams, treating with flocculation, mixing the streams, settling and separating the precipitate from the clarified liquid, differing in that. what with the purpose

5 to increase the speed of the process, before dividing the stream, the suspension is treated with low molecular weight flocculant, divided into two streams at a mass ratio of 1: (4–9), the smaller stream is recycled at low molecular weight flocculation and a clarified liquid is introduced into it at a mass ratio of 1 : (50 - 100), mix it with a large flow and the clarified liquid is introduced into the total flow of the suspension at

A 5: 1: (100-200) weight ratio and a high molecular weight flocculant, and a low molecular weight ratio for the total flow of the suspension, a low molecular weight for a lower flow and a high molecular weight Flocculant is supported 1: 1: 1 - 1: 1: 2.

Table continuation