SU1712171A1

SU1712171A1 - Пресс-форма дл изготовлени изделий из полимерного материала

Info

Publication number: SU1712171A1
Application number: SU894734500A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Алексеевич Павлов; Виталий Иванович Солощенко; Владимир Сергеевич Живило; Михаил Владимирович Поспелов
Original assignee: Феодосийское Производственное Объединение Им.Хху1 Съезда Кпсс
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к оснастке дл изготовлени несущих корпусных проф' ильных конструкций из армированных пластиков. Целью изобретени вл етс по-2 ,• • ,, • • •вышение качества изделий. Дл зтого пресс-форма состоит из двух охватывающих изготавливаемое изделие с противоположных сторон матриц 1. 2, сопр гающихс между собой вдоль фланцев 3 и соедин ющихс между собой посредством плоских шарниров с общей продольной осью вращени . Корпуса матриц 1,2 на примыкающих друг к другу участках поверхности, соответствующих носовой кромке, разделены по толщине антиадгезионной прослойкой 15 на две неравные части: большую 16, расположенную с наружной стороны, и меньшую 17, расположенную с внутренней стороны каждой матрицы. При этом меньшие по толщине части 17 образуют непрерывный элемент. Б ил.б -б^ —г^17XIГОXJ

Description

Изобретение относитс к оснастке дл изготовлени несущих корпусных конструкций из армированных пластиков типа крыльевого профил и может быть использовано в различных област х народного хоз йства .

Известна пресс-форма дл изготовлени изделий из армированных пластиков крыльевого профил , состо ща из двух охватывающих изготавливаемое изделие с пр отивоположных сторон матриц, сопр гающихс между собой вдоль противоположных продольных кромок изготавливаемого издели по соответствующим друг другу фланцам, через соосные отверсти которых пропущены болты, ст гивающие матрицы между собой в процессе прессовани изготавливаемого издели .

Данна пресс-форма обеспечивает в качестве наружных поверхностей изделий из армированных пластиков крыльевого профил и позвол ет получать издели крыльевого профил с различными по конструкции легкими заполнител ми (пенопластовым, сотовым, трубчатым и т.д.), причем может быть использована многократно.

Тем не менее качество и технологичность процесса изготовлени изделий из армированных пластиков типа крыльевого профил с помощью данной пресс-формы все же недостаточны, так как в ней изделие получают путем сочленени двух отдельных панелей, отформованных отдельно друг от друга кажда в своей матрице. По этой причине извлеченное из данной пресс-формы изделие крыльевого профил имеет стык наружной обшивки в носовой и хвостовой част х . Если этот стык в хвостовой части профил не снижает прочности и долговечности изделий, то стык в носовой части его может в процессе эксплуатации под действием набегающего потока внешней среды стать источником расслоени наружной обшивки издели . Дл исключени такой возможности носовую кромку извлеченного из пресс-формы издели дополнительно защищают наружной приформовкой. А это с учетом необходимости дополнительной доводки наружной поверхности приформовки существенно снижает и качество издели крыльевого профил и технологичность процесса его изготовлени .

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс пресс-форма , состо ща из двух матриц, сопр гаемых между собой вдоль продольнбй плоскости разъема посредством продольных фланцев и имеющих с одного конца механизм запирани , а с другого - шарнир с осью, отсто щей от наиболее близкой точки рабочей

поверхности на рассто ние, превышающее толщину матриц.

Цель изобретени - повышение качества изделий переменного сечени .

На фиг.1 изображена закрыта прессформа в процессе прессовани издели , вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 пресс-форма в раскрытом состо нии, разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - то же, разрез Б-Б на фиг.1,

Стеклопластикова пресс-форма, например дл лопасти ротора,состоит из двух симметричных, охватывающих изготавливаемую лопасть с противоположных боковых сторон, матриц 1, 2, которые сопр гаютс между собой вдоль противоположных продольных кромок изготавливаемой лопасти по соответствующим друг другу фланцам 3.

0 Через соосные отверсти смежных фланцев

3 обеих матриц 1, 2 пропущены болты 4.

- соедин ющие их между собой в процессе

прессовани изготавливаемой лопасти. Дл

обеспечени жесткости матриц 1, 2, необхо5 ДИМОЙ дл воспри ти без заметных деформаций давлени прессовани , они подкреплены поперечными 5 и продольными б П-образными ребрами жесткости. Дл фиксации пресс-формы в рабочем положе0 НИИ она снабжена прикрепленными к ребрам жесткости матриц 1, 2 опорами 7. Пресс-форма с торцовых сторон открыта. Обе матрицУ 1,2 пресс-формы по торцовым кромкам также снабжены направленными в

5 противоположные стороны фланцами 8, к .-которымс помощью механического крепежа 9 прикреплены металлические кронштейны 10. Со стороны носовой продольной кромки изготавливаемой лопасти концы со0 отаетствующих друг другу кронштейнов 10 снабжены плоскими шарнирами 11 с общей Г1родольной осью вра1Цени , параллельной носовой кромке изготавливаемой лопасти и отсто щей от нее (фиг.2,3) на рассто ние (f).

5 превышающее толщину д каждой из матриц 1,2. Со стороны хвостовой продольной кромки изготавливаемой лопасти концы указанных кронштейнов 10 снабжены прикрепленными к ним с возможностью пово0 -рота в плоскости соответствующего торца изготавливаемой лопасти резьбовыми втулками 12, через которые пропущен резьбовой стержень 13 с утолщенной граненой средней частью 14 под гаечный ключ и концевыми част ми, на наружных поверхност х которых нарезаны противоположно направленные резьбы. Обшивки обеих матриц 1, 2 на примыкающих друг к другу участках поверхности , соответствующих носовой части изготавливаемой лопасти, разделены по

толщине антиадгезионной прослойкой 15, например из полиэтиленовой пленки, на две неравные части: утолщенную 16, расположенную с наружной стороны каждой матрицы 1, 2, соединенную с ее ребрами 5, 6 жесткости и обеспечивающую ей в данном месте достаточно высокую изгибную жесткость , и тонкую 17, расположенную с внутренней стороны каждой матрицы 1, 2 и имеющую относительно малую изгибнук) жесткость. При этом меньша по толщине часть 17 одной матрицы 1 вл етс непрерывным продолжением меньшей по толщине части 17 обшивки второй матрицы 2. Расположенные вдоль носовой продольной кромки соответствующие друг другу фланц;ц 3 обеих матриц 1, 2 образованы соЬтветсгвующими большими по толщине част ми 16 матриц 1,2i направленные в противоположные от линии их контакта стороны так, чтобы люба точка их в положении, когда пресс форма закрыта (фиг.2 3), находилась вне симметричного относительно плоскости разъема пресс-формы сектора, образованного плоскост ми, проход щими через ось вращени матриц 1,2 пресс-формы, с углом а(фиг.2), равным углу а(фиг.4) раствора матриц 1, 2 пресс-формы, обеспечивающему достаточное удобство при формовании наружной обшивки 18 изготавливаемой norifсти . Пр.и этом расположенные вдоль носовой продольной кромки соответствующие друг другу фланцы 3 обеих матриц 1, 2 снабжены распорными элементами 19, вь1полненными , например, в.виде дерев нных брусков, устанавливаемых между ними в момент прессовани (фиг.2, 3) и удал емых из промежутка между ними в момент раскрыти пресс-форм 1 при формовании изготавливаемой лопасти (фиг,4, 5).

Пресс-форма работает следующим образом ,

Пресс-форму устанавливают на ortopax 7 в вертикальное положение. Путем вращени резьбового стержн 13, проход щего через резьбовые втулки 12, прикрепленное к верхним концам металлических кронштейнов 10, матрицы 1,2 пресс-формы развод т, повернув их друг относительно друга вокруг осей шарниров 11, которыми подвижно соединены между собой соответствующие друг другу нижние концы кронштейнов 10, на угол а (фиг.4). Так как тонкие и гибкие части 17 обшивок матриц 1, 2 в носовой части пресс-формы вл ютс непрерывными продолжени ми одна другой, то и рабоча поверхность одной матрицы 1 непрерывно переходит в рабочую поверхность второй матрицы 2 пресс-формы. Благодар тому, что ось вращени матриц 1, 2 пресс-формы отстоит от носовой кромки на рассто нии (f), превышающем общую толщину д каждой матрицы 1, 2, т.е. расположена снаружи пресс-формы, при раскрытии пресс-формы непосредственно примыкающие друг к другу участки толстых и жестких частей 16 их матриц раздвигаютс между собой, полностью сохран каждый свою

10 конфигурацию. Те же части продольных фланцев 3 матриц 1,2 пресс-формы, образованных большими по толщине част ми 16, которые расположены по другую сторону от оси вращени 1, 2 пресс-формы, при раскрытии пресс-формы наобсГрот сближаютс друг с другом. Но, так как люба их точка в положении, когда пресс-форма закрыта (фиг.2), находитс вне симметричного относительно плоскости разъема пресс-формы

0 сектора, то при раскрытии пресс-формы на/ угол а зти части не упираютс друг в другй (фиг.4). Рассто ние по пр мой соответствующими точками противоположных матриц 1, 2 пресс-формы, .в которых с помощью антиадгезионной прослойки 15 начинаетс разделение монолитного корпуса каждой из них на тонкую 17 и утолщенную 16 части, при раскрытии пресс-формы увеличиваетс . Вследствие этого имеюща цилиндрическую кривизну обща дл обеих матриц 1, 2 пресс-формы тонка и гибка часть 17 их корпусом изгибаетс в сторону уменьшени ее кривизны в средней части и благодар этому отстает от соответствующих толстых и жестких частей 16 корпусов обеих матриц 1, 2 пресс-формы.

По непрерывной рабочей поверхности раскрытой пресс-формы путем выкладки пропитанного св зующим армирующего материала формуют наружную обшивку 18 изготавливаемой лопасти (фиг.5).

Далее пресс-форму закрывают. Дл этого снова используют резьбовой стержень 13, враща его до полного сочленени между собой хвостовиков продольных фланцев

3 обеих матриц 1, 2 пресс-формы (фиг.З).

Когда пресс-форма полностью закроетс ,

обща дл обеих ее матриц 1, 2 тонка и

гибка часть 17 их корпусов вместе с отформованной на ее рабочей поверхности частью заготовки наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти, приобретает исходную кривизну, плотно прижимаетс к соответствующим толстым и жестким част м

5 16 обеих матриц 1, 2. Матрицы 1. 2 прессформы с помощью болтов 4, пропущенных через соосные отверсти в их продольных фланцах 3, ст гивают между собой. При-этом между соответствующими друг другу продольными фланцами 3 в носовой части изготавливаемой лопасти устанавливают распорные элементы 19.

Приступа к формованию легкого заполнител изготавливаемой лопасти, во внутренней полости ее фиксируют пенопластовые бруски 20, Между ними располагают воздухонепроницаемые мешки 21 из антиадгезионного материала, на наружных поверхност х которых наформован пропитанный св зующим армирующий материал трубчатых элементов 22 легко заполнител изготавливаемой лопасти. Воаухонепроницаемые мешки 21 с помощью шлангов 23 подключают к системе сжатого воздуха. Под давлением сжатого воздуха воздухонепроницаемые мешки 21 раздуваютс и прижимают заготовки трубчатых элементов 22 к боковым поверхност м пенопластовых брусков 20 к внутренним поверхност м заготовки наружной обшивки 18 изготавливаемой лопасти. При этом происходит плотное прижатие и самой заготовки изготавливаемой лопасти к рабочей поверхности матриц 1,2, На большей части рабочей поверхности пресс-формы это давление воспринимаетс непосредственно толстыми, жесткими и подкрепленными ребрами 5, 6 жесткости корпусами матриц 1, 2. в носовой части пресс-формы это давление воспринимаетс вначале.тонкой и гибкой частью 17 обшивок матриц 1, 2 пресс-формы. Однако это не приводит к ее деформированию и, следовательно , искажению профил изготавливаемой лопасти, так как она когда пресс-форма закрыта, плотно прижг а к соответствующим толстым и жecтки ст м 16 матриц 1,,

Сжатый Козбух

2 пресс-формы, передает им всю воспринимаемую от сжатого воздуха в носовом воздухонепроницаемом мешке 21 нагрузку. После отверждени св зующего монолитна конструкци лопасти, у которой наружна обшивка 18 в носовой части не имеет никаких стыков и выполнена гладкой как и в средней части, готова.

Дл извлечени готовой лопасти из

пресс-формы ее раскрывают, снова использу дл этого резьбовой стержень. 13.

С помощью данной пресс-формы получают изделие крыльевого профил без торцовых стенок. В данном случае их

изготавливают отдельно и присоедин ют к изделию вне пресс-формы.

Формул а изобретени Пресс-форма дл изготовлени изделий из полимерного материала, состо ща из

двух матриц, сопр гаемых между собой вдоль продолцной плоскости разъема посредством продольных фланцев и имеющих с одного конца механизм запирани , а с другого - шарнир с осью, отсто щей от наиболее близкой точки рабочей поверхности на рассто ние, превышающее толщину матриц , отличающа с - тем, что, с целью повышени качества изделий переменного сечени , матрицы выполнены из композиционного материала и на участках поверхности со стороны шарнира разделены кажда по толщине на тонкую и утолщенную части, тонкие из них расположены с внутренней стороны и образуют непрерывный

дл обеих матриц элемент, а утолщенные переход т во фланцы, между которыми расположены съемные распорные элементы.

иг.

Claims

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала, состоящая из двух матриц, сопрягаемых между собой вдоль продольной плоскости разъема посредством продольных фланцев и имеющих с одного конца механизм запирания, а с другого - шарнир с осью, отстоящей от наиболее близкой точки рабочей поверхности на расстояние, превышающее толщину матриц, отличающаяся- тем, что, с целью повышения качества изделий переменного сечения, матрицы выполнены из композиционного материала и на участках поверхности со стороны шарнира разделены каждая по толщине на тонкую и утолщенную части, тонкие из них расположены с внутренней стороны и образуют непрерывный для обеих матриц элемент, а утолщенные переходят во фланцы, между которыми расположены съемные распорные элементы.

Фиг. 1 ζΓ-Α

Фиг.2

А-А б-Б