SU1711956A1

SU1711956A1 - Method of cleaning power plant effluent gases

Info

Publication number: SU1711956A1
Application number: SU894728486A
Authority: SU
Inventors: Нукри Шотаевич Джиджейшвили; Вахтанг Николаевич Гаприндашвили; Нанули Власовна Келбакиани; Маради Платоновна Миндели; Медея Кучуевна Дгебуадзе; Лиана Арчиловна Цкалобадзе
Original assignee: Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Гсср
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии очистки отход щих газов ТЭЦ от пыли и S02, позвол ющей повысить степень очистки газов от SOa. Готов т водную суспензию, содержащую 30-40 г/л твердой фазы и 1,5-2;0 г/л BaS. Твердой фазой служат отходы ТЭЦ, образующиес при сжигании угл . Водную суспензию подают на орошение отход щих газов. Степень очистки от пыли и SOa составл ет 86.6-88,6 и 98,4-99.3% соответственно, 1 табл.The invention relates to a technology for cleaning exhaust gases from CHP plants from dust and S02, which makes it possible to increase the degree of gas purification from SOa. An aqueous suspension is prepared containing 30-40 g / l of solid phase and 1.5-2; 0 g / l of BaS. The solid phase is the waste of CHP generated during the combustion of coal. The aqueous suspension is fed to the reflux of waste gases. The degree of dust and SOa removal is 86.6-88.6 and 98.4-99.3%, respectively, 1 tab.

Description

Изобретение относитс к химической технологии, в частности к очистке промышленных отход щих газов ТЭЦ.The invention relates to chemical technology, in particular to the purification of industrial waste gases from CHP.

Цель изобретени повыаюние степени очистки от сернистого ангидрида.The purpose of the invention is the increase in the degree of purification from sulfuric anhydride.

В теплоэлектростанции при сжигании угл образуютс отходы, которые содержат. мас.%; Si02 48-50; АЬОз 27-30; РеаОз 5-7; СаО 1-3; Зобщ. 0,1-0.2 и др.. а печные отход щие газы содержат пыли Q-B г/м и сернистого ангидрида 11-15Г/М.In coal-fired power plants, burning coal produces wastes that contain. wt.%; Si02 48-50; HOS 27-30; ReaOz 5-7; CaO 1-3; Joe 0.1-0.2 and others. And furnace waste gases contain dust Q-B g / m and sulfur dioxide 11–15G / M.

Процесс провод т в двух параллельно соединенных скруберах по прьищипу протмвотока .The process is carried out in two parallel-connected scrubbers according to the purse feed.

Результаты очистки отход щих печных газов приведены в таблице.The results of cleaning the exhaust furnace gases are given in the table.

Изобретение иллюстрируетс следук щими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. Берут 13 л суспензии с концентрацией отхода 30 г/л и сульфида бари 1,5 г/л. Суспензию заливают в два параллельно соединенных реактора, работающих по принципу противотока, и через них барботируют (скорость 3 л/мин) отход щие газы, содержащие пыли 7,5 г/м и сернистого ангидрида 11,5 г/м.Example 1. Take 13 l of suspension with a waste concentration of 30 g / l and barium sulfide 1.5 g / l. The suspension is poured into two parallel-connected reactors operating on the countercurrent principle, and through them (3 l / min) waste gases containing 7.5 g / m of dust and 11.5 g / m of sulfur dioxide are bubbled.

На выходе отход щий газ содержит пыли 0,8 г/м и сернистого газа 0,18 г/м. Степень очистки составл ет от пыли 88,6% и от сернистого ангидрида 98,4%,At the exit, the exhaust gas contains dust of 0.8 g / m and sulfur dioxide 0.18 g / m. The degree of purification is from dust 88.6% and from sulfur dioxide 98.4%,

Пример 2. Берут 3 л суспензии с концентрацией отхода 40 г/л и сульфида бари 2.0 г/л. Суспензию заливают в два параллельно соединенных реактора, работающих по принципу противотока и через .них барботируют (скорость - 3 л/мин) отход щие газы, содержащие пыли 7.5 г/м и сернистого газа 11,5 г/м.Example 2. Take 3 l of suspension with a concentration of waste 40 g / l and barium sulfide 2.0 g / l. The suspension is poured into two parallel-connected reactors operating on the countercurrent principle and after them (3 L / min) the waste gases containing 7.5 g / m dust and 11.5 g / m sulfur dioxide are bubbled.

Как видно из таблицы , оптимальными услови ми вл етс концентраци твердой фазы 30-40 г/л, добавка сульфида Ва - 1.52 ,0 г/Л.As can be seen from the table, the optimum conditions are the concentration of the solid phase of 30-40 g / l, the addition of Ba sulfide is 1.52, 0 g / L.

На выходе отход щие газы содержат ПЫЛИ 0.8 т/м и сернистого газа 0.08 г/м , Степень очистки от пыли составл ет 88.6% а от сернистого ангидрида 99,3%.At the exit, the exhaust gases contain DUST 0.8 t / m and sulfur dioxide 0.08 g / m. The degree of dust removal is 88.6% and sulfur dioxide 99.3%.

Некоторые т желые металлы, присутствующие в отходах, перевод тс в соответствующие сульфиды.Some heavy metals present in the waste are converted to the corresponding sulfides.

Как сле/«ует из таблицы, пр агаемый способ позвол ет повысить степень очиспо газов от SOa до 98,4-99,3% против 98% в известном способе.As a follow-up from the table, the applied method allows to increase the degree of flue gases from SOa to 98.4-99.3% versus 98% in the known method.

Claims

Invention Formula

The method of purification of exhaust gases of thermal power plants from dust and sulfur

anhydride by irrigation with an aqueous suspension of waste heat from power plants resulting from the combustion of coal, so that; that, in order to increase the degree of purification from sulfur dioxide, a suspension with a solids concentration of 30-40 is used. g / l with the addition of barium sulfide in the amount of 1.5-2.0 g / l.