SU1711035A1 - Установка дл термоциклировани цепочки последовательно соединенных образцов материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области механических испытаний образцов материалов с воспроизведением циклического теплового нагружени . Целью изобретени   вл етс  повышение точности воспроизведени  режимов термоцйклировани  цепочки образцов , размещенных вдоль продольной оси горизонтально установленной камеры. Установка содержит цилиндрическую камеру 1, оболочка которой выполнена б виде омического нагревательного элемента 2, сило-- вые т ги 4 и 5 дл  нагружени  цепочки последовательно соединенных образцов 6, систему нагрева, систему подачи хладагента в камеру через электромагнитный клапан 13, регул тор 17 скорости нагрева и охлаждени , устройство выравнивани  температур образцов и реле 14 давлени . При испытани х образцы термоциклируют и нагружают механической нагрузкой т гами 4 и 5, скорость нагрева и охлаждени  регулируют регул тором 17, выравнивание температур осуществл ют усилителем 28, а заданное давление в камере поддерживают с помощью реле 14 давлени . Процессы охлаждени , выравнивани  температур образцов и поддержани  давлени  в камере осуществл ют прерывистой подачей хладагента через электромагнитный клапан 13. 1 ил. « Ё

Description

Изобретение относитс  к области механических испытаний образцов материалов с воспроизведением циклического теплового нагружени .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности воспроизведени  режимов термоцйклировани  и упрощение конструкции .

На чертеже приведена принципиальна  схема установки.

Установка содержит камеру 1, выполненную в виде двух концентричных цилиндров 2 и 3. Внутренний цилиндр 2 выполнен в виде омического нагревательного элемента и представл ет собой рабочую часть камеры , в которую введены неподвижна  4 и подвижна  5 т ги дл  механического нагружени  цепочки последовательно соединенных образцов 6. Торцы концентричных цилиндров 2 и 3 соединены герметично с т гами 4 и 5, при этом герметичное соединение с подвижной т гой 5 выполнено в виде сильфона 7. Подвижна  т га 5 подсоединена к силовому цилиндру 8. Система нагрева

О

со с 

установки содержит трансформатор 9, выводы вторичной обмотки 10 которого подсоединены к торцам внутреннего цилиндра 2. К полости неподвижной т ги 4 подсоединен трубопровод 11 подачи хладагента в рабочую часть камеры из сосуда 12. В трубопроводе 11 установлены электромагнитный клапан 13, реле 14 давлени  и предохранительный клапан 15. Трубопровод 16 отвода хладагента из камеры уста- новлен в полости подвижной т ги 5. Система управлени , термоциклами содержит регул тор 17 скорости нагрева и охлаждени , включающий последовательно соединенные датчик 18 температуры, элек- тронный усилитель 19, дифференцирующее устройство 20, регулируемое пороговое устройство 21 и электромагнитное реле 22. Датчик 18 подсоединен к первичной обмотке трансформатора 9 через временной переключатель 23 режимов термоциклиро- вани  и нормально замкнутые контакты 24 и 25. Устройство выравнивани  температур содержит датчики 26 и 27 температур в виде дифференциальной термопары, спаи кото- рой закреплены на крайних образцах, электронный усилитель 28 и электромагнитное реле 29. Электромагнитные реле 22, 29, электромагнитное реле 30, реле 14 давлени  подсоединены соответственно через нормально замкнутые контакты 31, 32 и 33 к входу электромагнитного клапана 13.

Установка работает следующим образом .

После монтажа цепочки образцов 6 включают силовой цилиндр 8, осуществл   механическое нагружение образцов через т ги 4 и 5. После достижени  заданной механической нагрузки осуществл ют режим термоциклировани . При воспроизведении режимов нагрева подают питание в цепь силового трансформатора 9. Скорость нагрева образцов регулируют с помощью регул тора 17, при этом сигнал от датчика 18 через электронный усилитель 19, дифферен- цирующее устройство 21, электромагнитное реле 22 и контакт 24 поступает к трансформатору 9, который подает питание к нагревательному элементу 2. После выдержки на режиме нагрева осуществл ют режимы ох- лаждени , при этом автоматика установки включает электромагнитный клапан 13, обеспечива  подачу хладагента из сосуда 12 через трубопровод t1 в камеру. Скорость охлаждени  регулируют с помощью регул - тора 17Ч при этом сигнал от электромагнитного реле 22 поступает к нормально замкнутому контакту 31, периодически в зависимости от скорости охлаждени  отключа  и « включа  электромагнитный клапан

Claims (4)

13. При выравнивании температур на крайних образцах сигнал от датчиков 26 и 27 через электронный усилитель 28 и электромагнитное реле 29 поступает к контакту 32, периодически отключа  или включа  электромагнитный клапан 13. В случае превышени  допустимого давлени  в камере срабатывает реле 14 давлени  и сигнал через электромагнитное реле 30 поступает к контакту 33, закрыва  с помощью электромагнитного клапана 13 доступ хладагента в камеру. После окончани  режима охлаждени  термоциклирование образцов продолжают в той же последовательности. Формула изобретени   1. Установка дл  термоциклировани  цепочки последовательно соединенных образцов материалов, содержаща  выполненную в виде двух концентричных цилиндров в рабочую камеру, введенные в ее внутренний цилиндр и неподвижную т ги, систему нагрева образцов, трубопровод подачи хладагента в камеру с установленным в нем электромагнитным клапаном, трубопровод отвода паров хладагента из камеры и систему управлени  термоциклами, отличаю- щ а   с   тем, что, с целью повышени  точности воспроизведени  режимов термоциклировани  цепочки образцов, размещенных вдоль продольной оси горизонтально установленной рабочей камеры, она снабжена автоматическим регул тором скоростей нагрева и охлаждени , устройством выравнивани  температур цепочки образцов, реле давлени , установленными в трубопроводе подачи хладагента, причем выходы автоматического регул тора скоростей нагрева и охлаждени  и реле давлени  соединены с входами нагревател  и электромагнитного клапана, а выход устройства выравнивани  температур цепочки образцов подсоединены к входу электромагнитного клапана.

2.Установка поп.1,отличающа с  тем, что, с целью упрощени  и снижени  металлоемкости конструкции, внутренний цилиндр рабочей камеры выполнен в виде тонкостенного омического нагревательного элемента из материала с высоким удельным сопротивлением.

3.Установка по п.1, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, торцы концентричных цилиндров рабочей камеры соединены с т гами герметично , а герметичное соединение подвижной т ги выполнено в виде сильфона.

4.Установка по п.1, отличающа с  тем, что, с целью снижени  теплопритока, т ги выполнены полыми и предназначены дл  подачи и отвода хладагента.

12

Ю

JJ Л

17

2/J fU

:

2f