SU1710706A1

SU1710706A1 - Device for setting well gravel screen

Info

Publication number: SU1710706A1
Application number: SU894682247A
Authority: SU
Inventors: Борис Викторович Арестов; Николай Анатольевич Стрельцов; Михаил Станиславович Бержец; Вадим Алексеевич Кайгородов; Григорий Ильич Либерман
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
Priority date: 1989-02-20
Filing date: 1989-02-20
Publication date: 1992-02-07

Abstract

Изобретение относитс к нефтегазодобывающей npoM-cTVi. Цель - повышение'надежности сооружени гравийного фильтра. Устр-во содержит корпус, в котором установлен перепускной узел с боковыми отверсти ми и пакером под ними. С корпусом св зана надфильтрова труба с фильтром. Перепускной узел размещен под пакером и соосно ему расположена перепускна труба, гидравлически св зывающа полость за фильтром с надпакерной зоной^ На наружной поверхности перепускного узла установлена дифференциальна втулка с возможностью перекрыти боковых отвер- Ьтий в нерабочем положении. Боковые от- в^рсти выгтолнены под углом 75-80° к оси корпуса по ходу восход щего потока жидкости. Намывку грави ведут до тех пор, пока не будет отмечено резкое давление во внутренней полости НКТ на 2-4 МПа. ' Это означает, что фильтр засыпан гравием полностью. После этого намывка грави продолжаетс , он оседает в зазоре между надфильтровой трубой и зксплуатацион- ной колонной. После второго повышени давлени , происход щего после засыпки гравием отверстий в узле перекрестного потока, процесс намыва прекращаетс . Затем удал ют излишки грави . Дл этого приподнимают колонку НКТ на 80 мм. В результате этого пакер разгружаетс , и уплотнени перестают герметизировать за- трубное пространство. 8 ил.слGИзобретение относитс к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано дл с,оздани гравийного фильтра в скважинах.Цель изобретени - пов1:!шение надежности создани граиийного фильтра.На фиг.t изображена схема компонобки оборудовани при создании гравийного фильтра; на фйг,2 - верхн часть устройства дл создани гравийного фильтра; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2: на фиг.4 -сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - узел I на фиг.2; на фиг.6 - перепускной узел, нижн часть; на фиг.7 - сечение В-В на.фиг.6; на фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.6.Устройство дл создани скважинного гравийного фильтра (фиг.1) включает эксплуатационную колонну 1, внутри которой размещена колонна насосно-компрессор- ных труб (НКТ)2, к которой крепитс узел 3. Ниже его располагаетс разъединитель колонны 4, к которому присоединена надфильтрова труба 5. фильтр 6 и башмак 7. ВнутриОVI о оThe invention relates to the oil and gas production npoM-cTVi. The goal is to increase the reliability of building a gravel filter. The device includes a housing in which an overflow assembly is installed with side openings and a packer under them. An over-filter pipe is connected to the housing. The bypass assembly is located under the packer and the overflow pipe is coaxial with it, hydraulically tying the cavity behind the filter with the above-packer zone ^ A differential sleeve is installed on the outer surface of the bypass assembly with the possibility of blocking the side holes in the inoperative position. The lateral lines are formed at an angle of 75-80 ° to the axis of the body along the upward flow of fluid. The engraving is washed until a sharp pressure in the inner cavity of the tubing of 2-4 MPa is noted. 'This means that the filter is completely gravelled. After this, the engraving continues, it settles in the gap between the superfilter pipe and the operational column. After a second increase in pressure, occurring after the graveling of the holes in the cross-flow assembly, the reclamation process is stopped. Excess gravel is then removed. To do this, raise the tubing column by 80 mm. As a result, the packer is unloaded and the seals no longer seal the tube space. 8 illustrations. The invention relates to the mining industry, and more specifically to the oil and gas industry, and can be used to create a gravel filter in wells. The purpose of the invention is to improve the reliability of creating a grainy filter. filter; fyg, 2 is the upper part of the device for creating a gravel filter; on fig.Z - section aa in figure 2: figure 4 is a section bb in figure 2; figure 5 - node I in figure 2; 6 shows the bypass assembly, the lower part; figure 7 - section bb In Fig.6; Fig. 8 is a section of the G-D Fig. 6. A device for creating a borehole gravel filter (Fig. 1) includes a production string 1 inside which a tubing-compressor tubing (tubing) 2 is placed, to which the assembly 3 is attached Below it is the disconnector of the column 4, to which is attached the superfilter pipe 5. filter 6 and shoe 7.

Description

надфильтровой трубы расположена соединенна с узлом 3 промывочна труба 8.an over-filter pipe is connected with a flushing pipe 8 to the assembly 3.

Узел 3 (фиг.) состоит из переводной муфты 9, патрубка 10, соедин ющего муфту с центратором 11, ниже которого располагаетс перепускной узел 12, с боковыми отверсти ми 13, на наружной поверхности которого располагаетс дифференциальна втулка 14 с возможностью перекрыти отверстий 13 в нерабочем положении, фиксируема относительно узла 12 срезным штифтом 15. Оси отверстий 13 в перепускном узле 12 располагаютс под углом 7580° к оси корпуса по ходу восход щего потока жидкости, В нутри перепускного узла 12 соосно с ним располагаетс наконечникNode 3 (FIG.) Consists of a transfer sleeve 9, a nozzle 10 connecting a sleeve with a centralizer 11, below which is placed an overflow node 12, with side holes 13, on the outer surface of which differential sleeve 14 is located with the possibility of blocking holes 13 in non-working position fixed with respect to assembly 12 with a shear pin 15. The axes of the openings 13 in the overflow assembly 12 are located at an angle of 7580 ° to the axis of the housing along the upward fluid flow. Inside the bypass assembly 12, the tip is coaxially with it.

16,к которому крепитс перепускна труба16 to which the overflow pipe is attached

17,гидравлически св зывающую полость за фильтром с надпакерной зоной. В верхней части перепускного |узла 12 расположено уплотнение 18, обеспечивающее герметизацию зазора между детал ми.17, hydraulically tying the cavity downstream of the filter to the over pack zone. A seal 18 is located in the upper part of the bypass assembly 12, which seals the gap between the parts.

Перепускной узел 12 с помощью резьбм соединен с пакером, включающим корпус 19 и коаксиально расположенный с ним сердечник 20. В нижней части корпуса 19 размещены срезные болты 21 и нижний торец корпуса 19 соприкасаетс с уплотнением 22, расположенным над опорной 23 (фиг.З). Под пакером расположен контрольный, фильтр 24 и узел 25 перекрестого потока.The bypass assembly 12 is threadedly connected to a packer, comprising body 19 and core 20 coaxially arranged with it. Shear bolts 21 are placed in the lower part of body 19 and the lower end of body 19 is in contact with seal 22 located above support 23 (FIG. 3). Under the packer is a control, filter 24 and cross flow node 25.

Устройство дл создани гравийного фильтра работает следующим образом.The device for creating a gravel filter works as follows.

Оборудование устанавливаетс на забой и нагружаемс осевым усилием, обеспечивающим срезание болтов 21 и перемещение корпуса 19 по сердечнику 20. При этом уплотнение 22, установленное между корпусом 19 и опорой 23, сжимаетс в осевом направлении, его радиальные размеры увеличиваютс и оно герметизирует зазор между устройством и эксплуатационной.колонной 1.The equipment is installed on the bottom and is loaded with axial force, which cuts the bolts 21 and moves the housing 19 along the core 20. At this, the seal 22 installed between the housing 19 and the support 23 is compressed axially, its radial dimensions increase and it seals the gap between the device and operational column 1.

Далее производ т опрессовку зксплуатационной колонны, повыша давление жидкости в кольцевом пространстве между колонной НКТ 2 и эксплуатационной колонной 1. При этом втулка 14 закреплена на перепускном узле 12 штифтом 15 и закрывает отверсти 13.Next, pressure testing of the operating column is carried out, increasing the fluid pressure in the annular space between the tubing string 2 and the production string 1. At the same time, the sleeve 14 is fixed on the bypass assembly 12 with a pin 15 and closes the holes 13.

Перед намывкой грави во внутренней полости НКТ повышают давление, в результате чего дифференциальна втулка 14 смещаетс вниз, среза штифт 15. При этом открываютс отверсти 13, через которыеBefore washing the gravel in the inner cavity, the pressure is increased, with the result that the differential sleeve 14 is displaced downwards, cutting the pin 15. This opens the holes 13, through which

происходит циркул ци жидкости при намывке грави .fluid is circulating when the gravel is washed.

При намывке грави гравийно-жидкрстна смесь подаетс по насосно-компрессорным трубам 2 и через наконечник 16, перепускную трубу 17 и узел 25 перекрестного потока попадает в зафильтровое пространство . Гравий остаетс за фильтром 6, а жидкость-носитель, пройд сквозь него, поднимаетс вверх по промывочной трубе 8 и через узел 25 перекрестного потока по кольцевому каналу между перепускной трубой 17 и сердечником 20 попадает в перепускной узел 12. Выход из отверстий 13 узла 12 жидкость выходит в межтрубное пространство над пакером и поднимаетс до усть скважины.When the gravel is being washed, the gravel-liquid mixture is supplied through tubing pipes 2 and through the tip 16, the overflow pipe 17 and the cross-flow unit 25 enters the filter space. The gravel remains behind the filter 6, and the carrier fluid, passing through it, rises up through the flushing pipe 8 and through the cross-flow unit 25 through the annular channel between the overflow pipe 17 and the core 20 enters the bypass unit 12. The outlet from the holes 13 of the node 12 is liquid extends into the annulus above the packer and rises to the wellhead.

Намывку грави ведут до тех пор, пока не будет отмечено резкое повышение давлени во внутренней полости НКТ на 2-4 МПа. Это означает, что фильтр засыпан гравием полностью. После этого намывка грави продолжаетс , он оседает в зазоре между надфильтровой трубой 5 и эксплуатационной колонной 1. После второго повышени давлени , происход щего после засыпки гравием отверстий в узле перекрестного потока, процесс намыва прекращают.The gravel is washed until a sharp increase in pressure in the inner cavity of the tubing by 2-4 MPa is noted. This means that the filter is completely gravelled. After this washing up of the gravel continues, it settles in the gap between the superfilter pipe 5 and production column 1. After the second increase in pressure occurring after the gravel filling of the holes in the cross flow unit, the process of flushing is stopped.

Далее осуществл ют удаление излишков грави , дл чего приподнимают колонну НКТ на 80 мм, в результате чего пакер разгружаетс и уплотнени 22 перестают герметизировать затрубное пространство.Next, the excess gravel is removed, for which the tubing string is raised by 80 mm, as a result of which the packer is unloaded and the seals 22 cease to seal the annulus.

Claims

Invention Formula

A device for creating a borehole gravel filter, comprising a housing, an overflow assembly installed therein with side holes and a packer under them, an off-filter pipe with a filter connected to the housing, a cross-flow assembly located under the packer and an overflow pipe aligned coaxially with the overflow assembly Hydraulically connecting the cavity behind the filter with the overpacking zone, characterized in that, in order to increase the reliability of the construction of the gravel filter, it is equipped with a differential sleeve mounted on the outer surface relief assembly, with overlap of side openings in the inoperative position, at the overflow node ztom side apertures formed at an angle 75-80 ° to the axis of the housing along the upstream liquid flow.

9

BUT

21

FIG. 2

Aa

Bb

FIG. J

Figm

g

/

/five

5

Fig 5

in-in

Shg.1

FIG. eight