SU1710261A1

SU1710261A1 - Method of manufacturing thermal pipes

Info

Publication number: SU1710261A1
Application number: SU894730651A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Андреевич Кохан; Вячеслав Николаевич Владимиров; Дмитрий Евгеньевич Алексеев
Original assignee: Войсковая часть 27177
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1989-08-16
Publication date: 1992-02-07

Description

XJXj

оabout

ю оyoo o

Изобретение относитс к теплоэнергетике , в частности к способам изготовлени тепловой трубы (ТТ), заправленной жидким теплоносителем (ЖТН).The invention relates to a power system, in particular, to methods for manufacturing a heat pipe (TT) charged with a liquid heat transfer fluid (FAT).

Цель изобретени - повышение качества готового издели .The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product.

На фиг. 1 показано устройство ТТ с наружным нагревателем и охладителем; на фиг. 2 - устройство торцовой крышки ТТ с осевым проходным отверстием; на фиг. 3 устройство дл подвода паров ТН снаружи сварного шва; на фиг. 4 - схема образовани сварного шва на торце ТТ.FIG. 1 shows a CT device with an external heater and cooler; in fig. 2 - the device of the end cover TT with an axial bore; in fig. 3 device for supplying vapors TH outside the weld; in fig. 4 is a diagram of the formation of a weld at the TT end.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

С обоих концов ТТ 1, содержащей цилиндрические стенки 2 иоткрытые торцы 3, запрессовываютс крышки (заглушки) 4 и 5, состо щие из донников 6 и цилиндрических стенок 7. Торцы 3 и 8 стенок 2 и 7 герметично соедин ют сварным швом 9, образуемым электродом 10. Затем на стенках 2 устанавливают нагреватель 11 и холодильник 12. ТТ обезгаживают и заполн ют ее ЖТН по расчетный уровень, который выше рабочего уровн А-А жидкого теплоносител в ТТ, при этом образуютс жидкостна В и парова П полости. Заправл ют ТТ теплоносителем (ТН) шприцем через заправочное отве ипгме 13, выполненное в ве рхней заглушке . После зтого на расчётный режим включают нагреватель 11, за счет чего полость П заполн ют паром ТН и частично пар через отверстие 13 отвод т в окружающую среду (ОС).At both ends of the TT 1 containing cylindrical walls 2 and open ends 3, covers (plugs) 4 and 5 are pressed in, which consist of a cane 6 and cylindrical walls 7. The ends 3 and 8 of walls 2 and 7 are hermetically joined by a weld 9 formed by an electrode 10. Then, a heater 11 and a cooler 12 are installed on the walls 2. The TT is degassed and its LC is filled at a design level that is higher than the working level A-A of the heat-transfer fluid in the TT, thus forming a liquid B and vapor P cavity. The TT is charged with a coolant (TN) with a syringe through the filling port 13, which is made in the upper stub. Then, the heater 11 is turned on to the design mode, due to which the cavity P is filled with steam TH and partly through steam 13 is diverted into the environment (OC).

При достижении расчет него уровн А-А отключают нагреватель 11, включают электрод 10, охладитель 12 и герметично заваривают отверстие 13. При необходимости перед включением злектрода 10 отжимают отверстие 1.3, снижа до минимума праходное сечение. К моменту расплавлени металла и заполнени им деформированного уменьшенного отверсти 13 в полости П за счет охлаждени пара ТН создают давление не более чем в ОС, что исключает прохождение пузырьков пара через образуемый при сварке жидкий металл как из полости П в ОС, так и из ОС в полость П. Затем отключают электрод 10, холодильник 12, металл остывает и образует герметичную точечную заварку 14.When it reaches the level A-A, the heater 11 is turned off, the electrode 10, the cooler 12 are turned on, and the hole 13 is hermetically welded. If necessary, before opening the electrode 10, the hole 1.3 is pressed out, minimizing the operating section. By the time the metal melts and fills the deformed reduced hole 13 in the cavity P by cooling the steam TH creates pressure no more than in the OC, which prevents the passage of vapor bubbles through the liquid metal formed during welding from both the cavity P to the OC and the OC into Cavity P. Then disconnect the electrode 10, the refrigerator 12, the metal cools down and forms an airtight point brew 14.

Дл исключени попадани газа ОС в полость П (при пониженном давлении) используют колпак 15, надеваемый на ТТ. Включают испаритель. 16, заполн полость Б паром ТН через канал 17, часть пара при этом через зазор 18 отводитс в ОС.To prevent the OS gas from entering the cavity P (under reduced pressure), a cap 15 is used that is worn on the TT. Include the evaporator. 16, the cavity B is filled with vapor TH through channel 17, while part of the steam is discharged through the gap 18 into the OC.

При необходимости использовани в трубе верхней заглушки 5 без осевого отверсти 13 призапрессовкб заглушки 5 образуют отверстие 19 дл выхода пара ТН, и сварной шов 9 образуют путем вращени электрода 10 или трубЫ 1 вокруг оси. При этом сварной шов замыкают при давлении в полости О, равным или меньшим давлени ОС/If it is necessary to use an upper plug 5 without an axial hole 13 in the pipe, press the plug 5 to form a hole 19 for the steam to escape, and the weld 9 is formed by rotating the electrode 10 or pipe 1 around an axis. In this case, the weld is closed at a pressure in the cavity O equal to or less than the pressure OC /

Claims

1. Method of making thermal Tpyi5bt. The heat transfer fluid and its vapors are absorbed by heating the heat pipe, degassing and arc welding to seal it, and so that, in order to improve the quality of the finished product, arc welding is performed at the heat pipe is greater than the pressure of the environment in the beginning of welding and at the pressure of the heat transfer medium is less than or equal to the pressure of the environment at the end of it, after which the heat pipe is cooled.

2. A method according to P, 1, O tl and h ayu schm and the fact that the environment surrounding the heat pipe is filled with coolant vapor.

2

Rig.Z