SU1709168A1 - Melting chamber for melting amorphous and precision alloys - Google Patents
Melting chamber for melting amorphous and precision alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1709168A1 SU1709168A1 SU894775641A SU4775641A SU1709168A1 SU 1709168 A1 SU1709168 A1 SU 1709168A1 SU 894775641 A SU894775641 A SU 894775641A SU 4775641 A SU4775641 A SU 4775641A SU 1709168 A1 SU1709168 A1 SU 1709168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- melting
- working
- amorphous
- crucible
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлург'ли. Цель изобретени - повышение стойкости и надежности камеры. Плавильма камера дл выплавки аморфных и прецизионных сплавов содержит индуктор, внутри которого имеетс набивной тигель с наружным нерабочим периклазовым слоем. Внутренний рабочий слой вьтоль'ен из набивной цирко- нистой массы на основе плавленого стаби-лизирозанного диоксида ииркони с алюмоцирконатошпинепьным или алюмо-цирконатостронциевым цементом. 1 ил.FIELD: metallurgy. The purpose of the invention is to increase the durability and reliability of the camera. The melt chamber for smelting amorphous and precision alloys contains an inductor, inside which there is a printed crucible with an outer non-working periclase layer. The inner working layer is made of ramming zirconium mass based on fused stabilized lirizirovannogo yirconium dioxide with alumina zinc spinne or alum zirconatostronic cement. 1 il.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к плавильным камерам дл выплавки аморфных и прецизионных сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to smelting chambers for smelting amorphous and precision alloys.
Цель изобретени - повышение .стойкости и надежндсти камеры.The purpose of the invention is to increase the durability and reliability of the camera.
На чертеже дана схема предлагаемой камеры.The drawing is a diagram of the proposed camera.
Плавильна камера с футеровкой состоит из корпуса 1 печи, герметически закрывающегос , теплоизол ционной засыпки 2, индуктора 3, электроизол ционного сло 4, нерабочего сло 5 и рабочего сло 6. Нерабочий наружный слой состоит из периклаза на св зующем типа жидкого стекла или полифосфата натри .The melting chamber with a lining consists of a furnace body 1, a hermetically sealed, insulating backfill 2, an inductor 3, an electrically insulating layer 4, a non-working layer 5 and a working layer 6. The non-working outer layer consists of a periclase on a binder such as liquid glass or sodium polyphosphate.
Рабочий слой состоит из плавленного стабилизированного диоксида циркони 80-90% на гидратационном цирконий содержащем св зующем (10-20%), например алюмоцирконатостронциевом или алюмоцирконатошпинельном цементе,The working layer consists of 80-90% melted stabilized zirconia on hydrated zirconium containing a binder (10-20%), for example, aluminum zirconate or strontium or aluminum zirconium spinel cement,
Плавильна камера работает следующим образом.The melting chamber operates as follows.
Пространство между корпусом 1 печи и индуктором заполн ют формозочной массой. Индуктор 3 дл электроизол ции покрывают асбестом после сушки электроизол ционного сло 4, набивают вначале подину затем вставл ют металлический шаблон и набивают боковые стенки тигл между индуктором 3 и шаблоном. Масса дл набивки нерабочего наружного сло 5 состоит из плавленного периклаза с размером зерна 3-0 мм на св зке из полифосфата-натри , ЛСТ, или жидкого стекла , вводимых в массу в количестве 0,5-3%, и увлажн етс до влажности 3-4%.The space between the furnace body 1 and the inductor is filled with a moldable mass. The inductor 3 for electrically insulating is coated with asbestos after drying of the electrically insulating layer 4, the base is filled first and then a metal template is inserted and the side walls of the crucible are filled between the inductor 3 and the template. The non-working outer layer 5 stuffing mass consists of melted periclase with a grain size of 3-0 mm on a bond of sodium polyphosphate, LST, or water glass, added to the mass in an amount of 0.5-3%, and moistened to a moisture content of 3 -four%.
Массу набивают пневмотрамбовкой сло ми высотой по 20-40 мм. Шаблон после набивки удал ют, полученный слой сушат вначале на воздухе. Затем н бивают подину плавильной камеры и с использованием шаблона меньшего диаметра набивают рабочий слой 6 бетонной массой из двуокисиThe mass is filled with pneumatic tamping in layers with a height of 20-40 mm. The template after printing is removed, the resulting layer is dried first in air. Then, they beat the bottom of the melting chamber and, using a template of smaller diameter, fill the working layer 6 with a concrete mass of dioxide
циркони , стабилизированного СзО,с размером зерна 5-0 мм, содержащего 10-20% цирконийсодержащего в жущего. После набивки рабочего сло сушку и тврмсобработку провод т при 400-500°С в течение 4 ч. Окончательное спекание внутренней поверхности набивного тигл производ т прм первой промывной плавке металлом или путем помещени внутрь тигл графитовой болванки и нагрева ее токами высокой частоты в индукционном поле индуктора в инертной атмосфере до 1800-2000°С,zirconia, stabilized SzO, with a grain size of 5-0 mm, containing 10-20% zirconium containing per gallant. After packing the working layer, drying and hard processing are carried out at 400-500 ° C for 4 hours. The final sintering of the inner surface of the printed crucibles is performed by first washing with metal or by placing a graphite ingot inside the crucible and heating it with high-frequency currents in the induction field of the inductor in an inert atmosphere up to 1800-2000 ° C,
Предлагаема плавильна камера обеспечивает высокое качество аморфных сплавов , снизив количество неметаллических включений в 2 раза, характеризуетс высокой стойкостью футеровки - 60 плавок м надежностью аксплуатации такой конструкции плавильной камеры с двухслойной футеровкой набивного безобжигового тигл , с The proposed melting chamber provides high quality of amorphous alloys, reducing the number of nonmetallic inclusions by 2 times, is characterized by high durability of the lining - 60 heats and reliability of operation of such a melting chamber design with a double layer lining of an unburned crucible
рабочим слоем из стабилизированного диокседа циркони на гидратационном в жущем Л нерабочим п е р и к л а з о в ы м сa working layer of stabilized zirconium dioxide on the non-working hydration in the remaining L non-working zone and
упрочн ющим св зующим.hardening binder.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и Плавильна камера дл выплавки аморфнь х и прецизионных сплавов, включающа индуктор, расположенный в теплоизол ционной формовочной массе с электроизол ционным слоем, внутри которого установлен тонкостенный набивной тигель с рабочим слоем из двуокиси циркони с в жуаи1м, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости и надежности , тигель выполнен двухслойным, причем нерабочий слой выполнен из периклаза с упрочн ющей св зкой, а рабочий слой в качестве в жущего содержит цирконийсодержащий цемент, например алюмоцирконатошпинельиый или алюмоцирконатостронциевый.Fo rmula and 3 obre n e Melting chamber for melting amorphous and precision alloys, including an inductor located in a heat insulating molding compound with an electrically insulating layer, inside which a thin walled crucible with working layer is installed from zirconium dioxide in juai1m, characterized in that, in order to increase durability and reliability, the crucible is made double-layered, the non-working layer made of periclase with reinforcing binder, and the working layer contains zirconium-containing cement as a mortar, for example measure alumina zirconate spinelly or alumina zirconatestronic.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894775641A SU1709168A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Melting chamber for melting amorphous and precision alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894775641A SU1709168A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Melting chamber for melting amorphous and precision alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1709168A1 true SU1709168A1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=21488065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894775641A SU1709168A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Melting chamber for melting amorphous and precision alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1709168A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-09 SU SU894775641A patent/SU1709168A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вайнберг A.M. Индукционные плавильные печи, М.: Энерги . 1967, с.161-172.Герасимов Е.П., Мартынов В.М. и Сасса B.C. Жаростойкие бетоны дл электропечей. М.: Энерги , 1969, с.81-83. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5416795A (en) | Quick change crucible for vacuum melting furnace | |
AU554448B2 (en) | Manufacturing cast bodies | |
US4640447A (en) | Molten metal immersion pouring spout | |
SU1709168A1 (en) | Melting chamber for melting amorphous and precision alloys | |
US4533644A (en) | Mortar | |
US2757219A (en) | Production of metals | |
DE3661693D1 (en) | Vessel for holding high temperature bulk materials | |
US2824794A (en) | Process for fusion of high-melting metals | |
JP4363765B2 (en) | Crucible induction melting furnace | |
CA2199102C (en) | Cryolite resistant refractory | |
SU1301811A1 (en) | Refractory compound for lining coreless induction furnaces | |
US4769352A (en) | Refractory cement containing lithium fluoride flux | |
RU2802219C1 (en) | Method for manufacturing crucible lining of vacuum induction furnace | |
JPS6343348B2 (en) | ||
DE10063020C2 (en) | Steel crucible for iron-free melting of magnesium and magnesium alloys | |
US4830881A (en) | Method of making a container | |
SU1766266A3 (en) | Cathode for electrolytic refining of aluminium by three-layer method and method of cathode preparation | |
RU2139773C1 (en) | Lining of vessel for transporting and pouring liquid aluminium and its alloys | |
SU1822490A3 (en) | Method of making lining from dry tamping mass | |
JPH086230Y2 (en) | Crucible induction furnace for melting cast iron and special steel | |
SU187949A1 (en) | ||
JPH07291747A (en) | Heat insulating monolithic refractory | |
SU1648933A1 (en) | Double-layer lining of melting chamber | |
SU1629721A1 (en) | Method for manufacture of induction furnace crucible for melting aluminium and its alloys | |
SU1015223A1 (en) | Refractory lining of melting furnace and method of making it |