SU1709168A1 - Melting chamber for melting amorphous and precision alloys - Google Patents

Melting chamber for melting amorphous and precision alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1709168A1
SU1709168A1 SU894775641A SU4775641A SU1709168A1 SU 1709168 A1 SU1709168 A1 SU 1709168A1 SU 894775641 A SU894775641 A SU 894775641A SU 4775641 A SU4775641 A SU 4775641A SU 1709168 A1 SU1709168 A1 SU 1709168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
melting
working
amorphous
crucible
Prior art date
Application number
SU894775641A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Григорьевич Караулов
Иван Федорович Усатиков
Татьяна Васильевна Пискун
Василий Иванович Гридневский
Валерий Михайлович Филипов
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU894775641A priority Critical patent/SU1709168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1709168A1 publication Critical patent/SU1709168A1/en

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлург'ли. Цель изобретени  - повышение стойкости и надежности камеры. Плавильма  камера дл  выплавки аморфных и прецизионных сплавов содержит индуктор, внутри которого имеетс  набивной тигель с наружным нерабочим периклазовым слоем. Внутренний рабочий слой вьтоль'ен из набивной цирко- нистой массы на основе плавленого стаби-лизирозанного диоксида ииркони  с алюмоцирконатошпинепьным или алюмо-цирконатостронциевым цементом. 1 ил.FIELD: metallurgy. The purpose of the invention is to increase the durability and reliability of the camera. The melt chamber for smelting amorphous and precision alloys contains an inductor, inside which there is a printed crucible with an outer non-working periclase layer. The inner working layer is made of ramming zirconium mass based on fused stabilized lirizirovannogo yirconium dioxide with alumina zinc spinne or alum zirconatostronic cement. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к плавильным камерам дл  выплавки аморфных и прецизионных сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to smelting chambers for smelting amorphous and precision alloys.

Цель изобретени  - повышение .стойкости и надежндсти камеры.The purpose of the invention is to increase the durability and reliability of the camera.

На чертеже дана схема предлагаемой камеры.The drawing is a diagram of the proposed camera.

Плавильна  камера с футеровкой состоит из корпуса 1 печи, герметически закрывающегос , теплоизол ционной засыпки 2, индуктора 3, электроизол ционного сло  4, нерабочего сло  5 и рабочего сло  6. Нерабочий наружный слой состоит из периклаза на св зующем типа жидкого стекла или полифосфата натри .The melting chamber with a lining consists of a furnace body 1, a hermetically sealed, insulating backfill 2, an inductor 3, an electrically insulating layer 4, a non-working layer 5 and a working layer 6. The non-working outer layer consists of a periclase on a binder such as liquid glass or sodium polyphosphate.

Рабочий слой состоит из плавленного стабилизированного диоксида циркони  80-90% на гидратационном цирконий содержащем св зующем (10-20%), например алюмоцирконатостронциевом или алюмоцирконатошпинельном цементе,The working layer consists of 80-90% melted stabilized zirconia on hydrated zirconium containing a binder (10-20%), for example, aluminum zirconate or strontium or aluminum zirconium spinel cement,

Плавильна  камера работает следующим образом.The melting chamber operates as follows.

Пространство между корпусом 1 печи и индуктором заполн ют формозочной массой. Индуктор 3 дл  электроизол ции покрывают асбестом после сушки электроизол ционного сло  4, набивают вначале подину затем вставл ют металлический шаблон и набивают боковые стенки тигл  между индуктором 3 и шаблоном. Масса дл  набивки нерабочего наружного сло  5 состоит из плавленного периклаза с размером зерна 3-0 мм на св зке из полифосфата-натри , ЛСТ, или жидкого стекла , вводимых в массу в количестве 0,5-3%, и увлажн етс  до влажности 3-4%.The space between the furnace body 1 and the inductor is filled with a moldable mass. The inductor 3 for electrically insulating is coated with asbestos after drying of the electrically insulating layer 4, the base is filled first and then a metal template is inserted and the side walls of the crucible are filled between the inductor 3 and the template. The non-working outer layer 5 stuffing mass consists of melted periclase with a grain size of 3-0 mm on a bond of sodium polyphosphate, LST, or water glass, added to the mass in an amount of 0.5-3%, and moistened to a moisture content of 3 -four%.

Массу набивают пневмотрамбовкой сло ми высотой по 20-40 мм. Шаблон после набивки удал ют, полученный слой сушат вначале на воздухе. Затем н бивают подину плавильной камеры и с использованием шаблона меньшего диаметра набивают рабочий слой 6 бетонной массой из двуокисиThe mass is filled with pneumatic tamping in layers with a height of 20-40 mm. The template after printing is removed, the resulting layer is dried first in air. Then, they beat the bottom of the melting chamber and, using a template of smaller diameter, fill the working layer 6 with a concrete mass of dioxide

циркони , стабилизированного СзО,с размером зерна 5-0 мм, содержащего 10-20% цирконийсодержащего в жущего. После набивки рабочего сло  сушку и тврмсобработку провод т при 400-500°С в течение 4 ч. Окончательное спекание внутренней поверхности набивного тигл  производ т прм первой промывной плавке металлом или путем помещени  внутрь тигл  графитовой болванки и нагрева ее токами высокой частоты в индукционном поле индуктора в инертной атмосфере до 1800-2000°С,zirconia, stabilized SzO, with a grain size of 5-0 mm, containing 10-20% zirconium containing per gallant. After packing the working layer, drying and hard processing are carried out at 400-500 ° C for 4 hours. The final sintering of the inner surface of the printed crucibles is performed by first washing with metal or by placing a graphite ingot inside the crucible and heating it with high-frequency currents in the induction field of the inductor in an inert atmosphere up to 1800-2000 ° C,

Предлагаема  плавильна  камера обеспечивает высокое качество аморфных сплавов , снизив количество неметаллических включений в 2 раза, характеризуетс  высокой стойкостью футеровки - 60 плавок м надежностью аксплуатации такой конструкции плавильной камеры с двухслойной футеровкой набивного безобжигового тигл , с The proposed melting chamber provides high quality of amorphous alloys, reducing the number of nonmetallic inclusions by 2 times, is characterized by high durability of the lining - 60 heats and reliability of operation of such a melting chamber design with a double layer lining of an unburned crucible

рабочим слоем из стабилизированного диокседа циркони  на гидратационном в жущем Л нерабочим п е р и к л а з о в ы м сa working layer of stabilized zirconium dioxide on the non-working hydration in the remaining L non-working zone and

упрочн ющим св зующим.hardening binder.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и   Плавильна  камера дл  выплавки аморфнь х и прецизионных сплавов, включающа  индуктор, расположенный в теплоизол ционной формовочной массе с электроизол ционным слоем, внутри которого установлен тонкостенный набивной тигель с рабочим слоем из двуокиси циркони  с в жуаи1м, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости и надежности , тигель выполнен двухслойным, причем нерабочий слой выполнен из периклаза с упрочн ющей св зкой, а рабочий слой в качестве в жущего содержит цирконийсодержащий цемент, например алюмоцирконатошпинельиый или алюмоцирконатостронциевый.Fo rmula and 3 obre n e Melting chamber for melting amorphous and precision alloys, including an inductor located in a heat insulating molding compound with an electrically insulating layer, inside which a thin walled crucible with working layer is installed from zirconium dioxide in juai1m, characterized in that, in order to increase durability and reliability, the crucible is made double-layered, the non-working layer made of periclase with reinforcing binder, and the working layer contains zirconium-containing cement as a mortar, for example measure alumina zirconate spinelly or alumina zirconatestronic.

Claims (1)

Ф о р м у л а из о б р е т е н и яClaim Плавильная камера для выплавки аморфных и прецизионных сплавов, включающая индуктор, расположенный в теплоизоляционной формовочной массе с электроизоляционным слоем, внутри которого установлен тонкостенный набивной тигель с рабочим слоем из двуокиси циркония с вяжущим, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и надежно5 ста, тигель выполнен двухслойным, причем нерабочий слой выполнен из периклаза с . упрочняющей связкой, а рабочий слой в качестве вяжущего содержит цирконийсодержащий цемент, например алюмоцирконатош0 пинельный или алюмоцирконатостронциевый.A melting chamber for smelting amorphous and precision alloys, including an inductor located in a heat-insulating molding material with an insulating layer, inside which a thin-walled stuffed crucible with a working layer of zirconium dioxide with a binder is installed, characterized in that, in order to increase durability and reliably 5 hundred, the crucible made two-layer, and the non-working layer is made of periclase c. reinforcing bond, and the working layer as a binder contains zirconium-containing cement, for example, aluminum zirconate-pinel or aluminum zirconate-strontium.
SU894775641A 1989-10-09 1989-10-09 Melting chamber for melting amorphous and precision alloys SU1709168A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894775641A SU1709168A1 (en) 1989-10-09 1989-10-09 Melting chamber for melting amorphous and precision alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894775641A SU1709168A1 (en) 1989-10-09 1989-10-09 Melting chamber for melting amorphous and precision alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1709168A1 true SU1709168A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21488065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894775641A SU1709168A1 (en) 1989-10-09 1989-10-09 Melting chamber for melting amorphous and precision alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1709168A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Вайнберг A.M. Индукционные плавильные печи, М.: Энерги . 1967, с.161-172.Герасимов Е.П., Мартынов В.М. и Сасса B.C. Жаростойкие бетоны дл электропечей. М.: Энерги , 1969, с.81-83. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5416795A (en) Quick change crucible for vacuum melting furnace
AU554448B2 (en) Manufacturing cast bodies
US4640447A (en) Molten metal immersion pouring spout
SU1709168A1 (en) Melting chamber for melting amorphous and precision alloys
US4533644A (en) Mortar
US2757219A (en) Production of metals
DE3661693D1 (en) Vessel for holding high temperature bulk materials
US2824794A (en) Process for fusion of high-melting metals
JP4363765B2 (en) Crucible induction melting furnace
CA2199102C (en) Cryolite resistant refractory
SU1301811A1 (en) Refractory compound for lining coreless induction furnaces
US4769352A (en) Refractory cement containing lithium fluoride flux
RU2802219C1 (en) Method for manufacturing crucible lining of vacuum induction furnace
JPS6343348B2 (en)
DE10063020C2 (en) Steel crucible for iron-free melting of magnesium and magnesium alloys
US4830881A (en) Method of making a container
SU1766266A3 (en) Cathode for electrolytic refining of aluminium by three-layer method and method of cathode preparation
RU2139773C1 (en) Lining of vessel for transporting and pouring liquid aluminium and its alloys
SU1822490A3 (en) Method of making lining from dry tamping mass
JPH086230Y2 (en) Crucible induction furnace for melting cast iron and special steel
SU187949A1 (en)
JPH07291747A (en) Heat insulating monolithic refractory
SU1648933A1 (en) Double-layer lining of melting chamber
SU1629721A1 (en) Method for manufacture of induction furnace crucible for melting aluminium and its alloys
SU1015223A1 (en) Refractory lining of melting furnace and method of making it