SU1708825A1

SU1708825A1 - Способ обработки бурового раствора

Info

Publication number: SU1708825A1
Application number: SU894728387A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Бачериков; Иосиф Борухович Хейфец; Григорий Степанович Поп; Анатолий Тимофеевич Левченко
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности "Укргипрониинефть"
Priority date: 1989-08-15
Filing date: 1989-08-15
Publication date: 1992-01-30

Description

Изобретение относитс к бурению нефт ных , газовых и газоконденсатмых скважин , в частности к растворам дл промывки скважин.

Целью изобретени вл етс повышение зффективности пеногашени при одновременном удешевлении способа.

Цель достигаетс тем. что буровой раствор обрабатывают шламом от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам.

ДКлам от производства сульфонатной присадки - это многотонажный (более 50 ыс.т в год) отход производства нефтеперерабатывающих заводов.

В состав шлама вход т следующие компоненты , мае. %:

Углеводородна фаза10-30

Сульфонат кальци 20-30

Карбонат кальци 15-40

Гидроксид кальци 0.3-3,0

Вода5-50

Карбонат кальци представлен в шламе в основном высокодисперсными фракци ми с химически адсорбированным на его поверхности сульфонатом кальци . Адсорбци сульфоната кальци обеспечивает карбонату кальци органофильные свойства. Гидрофобизаци частиц карбоната кальци происходит в процессе его образовани на стадии карбонатации. что затрудн ет рост частиц СаСОз. Поэтому шлам содержит значительное количество частиц СаСОз коллоидной фракции.

В табл. 1 приведена характеристика карбоната кальци , содержащегос в шламе от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам.

Наличие в шламе высокодисперсных гидрофобизированных частиц карбоната кальци размером менее 25 мкм и поверхностно-активного вещества - сульфоната кальци обеспечивает высокий эффект пеногашени .

Шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам ввод т непосредственно во вспененные различные буровые растворы и перемешивают в течение 20 мин.

П ри ме р. Хлоркальциевый глинистый раствор с плотностью/ 1140 кг/м и условной в зкостью 26 с обработали 5 %-ным раствором конденсир1ованной сульфитспиртовой барды (КССБ). В результате вспенивани параметры раствора изменились: /э- 910 кг/м, 47 с. Дл восстановлени исходных параметров в раствор цикла ввели 0,14 об,% шлама. Расход пеногасите составл л 140 кг на 100 м бурового раствора . Таким же образом были обработаны буровые растворы других типов.

Результаты испытаний приведены в табл. 2 (дл сравнени приведены результаты воггдействи на вспененные буровые растворы пеногасител на основе ОФГ)Как видно из табл. 2, полный эффект пеногашени достигаетс при значительно меньших расходах шламд, чем известных добавок пеногасител . Так, расход шлама

дл восстановлени первоначальной плотности вспененного раствора меньше в 1,82 ,5 раза необходимого расхода ОФГ дл достижени того же эффекта, Таким образом , шлам от производства сульфонатной присадки вл етс более эффективным пеногасителем буровых растворов по сравнению с известным.

Формул а изобрете и и

Способ обработки бурового раствора путем введени твердого пеногасител , о тличающийс тем, что, с целью повышени эффективности пеногашени при одновременном удешевлении, в качестве твердого пеногасител используют шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам фракцией, содержащей частицы размером менее 25 мкм в количестве 0,10-0,56 мас.% от бурового раствора.

Таблица 1

Таблица 2

Claims

10 Фо рму л а и зобрете н и я

Способ обработки бурового раствора путем введения твердого пеногасителя, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пеногашения при одно15 временном удешевлении, в качестве твердого пеногасителя используют шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам фракцией, содержащей частицы размером менее 25 мкм в количестве 0,10-0,56 мас.% от бурового раствора.

Таблица 1

Фракционный состав СаСОз Адсорбция сульфоната кальция на СаСОз. г/г Содержание, % Диаметр частиц, мкм Общая Хемосорбция 9.6 9,3 62,2 16.6 \ , 0,9 0,8 0,6 100,0 0,005-1,0 1,0-10,0 10,0-25,0 25,0-50,0 50,0-75,0 75,0-100,0 100,0-125,0 0,005-125,0 0,36 0,25

Таблица 2

Тип бурового раствора Параметры исходного раствова Пенообраммтелы Параметры зелененного рестоооа Расход пенопсятем дм достыжлни. исходной плотности Плотность, кг/м³ Условная вязкость. с Тип Количестао, Плотность, кг/м’ УС4.МЗК.С Тип* Ковимспо.* Пресный rw 1040 19 КССБ 5 620 37 Шлам) 3J5 ннстый рее- 1040 19 КССБ 5 620 37 Шлам И ОЛ8 таор 1040 19 КССБ 5 620 37 Гидрофобнаярое. СаСОз ОМ П|мсйыйутя- 1430 40 КССБ 5 1200 62 Шлам) 8.4 желейный 1430 40 КССБ 6 1200 62 Шлам В ОДО ГЛИНИСТЫЙ раствор 1430 ’ 40 КССБ 5 1200 62 ГидрофОбизиро*. СаСОз 035 Хлор кал wine- 1120 25 КССБ 5 920 54 Шлам! S3 вый 1120 25 КССБ 5 920 54 Шлам В 0,18 . глинистый раствор 1120 25 КССБ 5 920 54 Гидрофебнэирое. СаСОз 0.45 Безглинистый 1120 20 . ОП-1О 1 640 35 Шлам| Хб полимерный 1120 20 ОП-10 1 840 35 Шлам В 0.10 раствор 1120 20 ОП-Ю 1 840 35 Гидрофобизяроа. СаСОз 635

т