SU1708465A1 - Method for finning of pipe - Google Patents

Method for finning of pipe Download PDF

Info

Publication number
SU1708465A1
SU1708465A1 SU884628636A SU4628636A SU1708465A1 SU 1708465 A1 SU1708465 A1 SU 1708465A1 SU 884628636 A SU884628636 A SU 884628636A SU 4628636 A SU4628636 A SU 4628636A SU 1708465 A1 SU1708465 A1 SU 1708465A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
pipe
tube
strip
fixing
Prior art date
Application number
SU884628636A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Васильевич Трошин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования
Priority to SU884628636A priority Critical patent/SU1708465A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1708465A1 publication Critical patent/SU1708465A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  оребренных ТЭНов и теплообменников. Цель - упрощение технологии и повышение надежности. Перед навивкой на трубу укладывают металлическую полосу, направленную вдоль образующей трубы. Концы полосы выступают за торцы трубы. Закрепление ленты осуществл ют путем соединени  концов ленты и полосы. Упрощение технологии достигаетс  за счет исключени  механической подготовки, сварки при закреплении концов ленты. 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for the manufacture of ribbed heating elements and heat exchangers. The goal is to simplify technology and increase reliability. Before winding on the pipe is placed a metal strip directed along the line forming the pipe. The ends of the strip stand for the ends of the pipe. The tape is secured by joining the ends of the tape and the strip. Simplification of the technology is achieved by eliminating mechanical preparation, welding when securing the ends of the tape. 5 il.

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  оребренных теплообменников, в частности к способу изготовлени  оребренных ТЭНов.The invention relates to methods for manufacturing finned heat exchangers, in particular, to a method for producing finned heating elements.

Известен способ оребрени  трубы, при котором трубу и ленту заправл ют в оправке . Труба установлена с возможностью вращательного и поступательного движени  и проходит внутри круглого отверсти  оправки , имеющей верхнюю улиткообразную поверхность , контактирующую с лентой и деформирующую ее. Дл  исключени  разворачивани  оребрени  концы ленты привинчены к трубе.There is a known method of tube finning, in which the tube and tape are charged in a mandrel. The pipe is installed with the possibility of rotational and translational motion and passes inside the round hole of the mandrel, having an upper cochlear-like surface in contact with the tape and deforming it. To avoid unrolling the ribs, the ends of the tape are screwed to the pipe.

Недостатком известного способа  вл етс  нежесткость посадки оребрени  на трубе, оно скользит по ней, витки сбиваютс , получаетс  неравномерна  намотка, что вызывает неравномерность теплосъема и снижает надежность.The disadvantage of this method is that the ribbing of the fins on the tube is not rigid, it slides over it, the coils are knocked down, uneven winding is obtained, which causes uneven heat removal and reduces reliability.

Известен способ оребрени  трубы, при котором устанавливают в оправку трубу, вращают ее и осуществл ют спиральную намотку на внешнюю поверхность поставленной на ребро ленты путем пропускани  через оправку и закрепл ют концы ленты. Труба проходит внутри центрального отверсти  оправки. Перпендикул рно трубе через боковое отверстие оправки пропускают ленту, проход щую через деформирующий узел оправки. Вышедший из оправки конец ленты закрепл ют на поверхности трубы.Трубу вращают и передают ей поступательное движение, равное межвитковому рассто нию оребрени  на каждый оборот трубы. После окончани  процесса навивки второй конец ленты также закрепл ют на поверхности трубы.There is a known method of tube finning, in which a tube is installed in a mandrel, rotated and spirally wound onto the outer surface of a tape put on an edge by passing through the mandrel and fixing the ends of the tape. The pipe passes inside the central hole of the mandrel. Perpendicular to the pipe, through the lateral opening of the mandrel, a ribbon is passed through the deforming mandrel assembly. The end of the tape that has come out of the mandrel is attached to the surface of the pipe. The pipe is rotated and transferred to it by a translational motion equal to the inter-turn distance of the fins per revolution of the pipe. After the winding process is completed, the second end of the tape is also attached to the surface of the pipe.

Недостатком известного способа  вл етс  снижение надежности за счет неравномерности намотки, в результате теплоотдача происходит неравномерно за счет нежесткой посадки оребренных на трубе , ведущей за собой сбивку шага витков оребрени .The disadvantage of this method is a decrease in reliability due to uneven winding, as a result of which heat transfer occurs unevenly due to the non-rigid fit of the finned tubes on the pipe, which leads to the breakdown of the pitch of the coils.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ спиралевидной намотки ленты на трубе круглого сечени , заключающийс  в навивке на вращающуюс  трубу спирального оребрени  из ленты с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проход щего вдоль образующей трубы, с последующим закреплением концов ленты.Closest to the present invention is a method of spiral-shaped winding of a tape on a round tube, consisting of winding a spiral finned tape from a tape on a rotating pipe using an element fixing the tape on the pipe and passing along the forming tube, followed by fixing the ends of the tape.

Недостатками прототипа  вл ютс  сложность технологии и недостаточна  надежность . Если по этому способу изготовл ть сребренный ТЭН, а толщина оболочки ТЭНа до 0,2 мм то любое ее утонение влечет за счет снижение надежности: возможен пробой электроизол ции, децентровка нагревательной спирали, изменение допустимого рассто ни  от оболочки трубы до нагревательной спирали и т.п.The disadvantages of the prototype are the complexity of the technology and lack of reliability. If this method is used to manufacture a silver heating element, and the thickness of the heating element envelope is up to 0.2 mm, then any thinning leads to a decrease in reliability: a breakdown of the electrical insulation is possible, the heating coil is centered, the change in the allowable distance from the pipe envelope to the heating coil, etc. P.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии и повышение надежности при изготовлении ТЭНов.The aim of the invention is to simplify the technology and increase reliability in the manufacture of heating elements.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу оребрени  трубы, заключающемус  в навивке на вращающуюс  трубу спирального оребрени  с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проход щего вдоль образующей трубы с последующим за.чреплением концов ленты, в качестве элемента , фиксирующего ленту на трубе, используют металлическую полосу, которую устаиаалирают на трубе перед навивкой, а закрепление концов ленты осуществл ют соединением их с концами полосы.The goal is achieved in that according to the method of tube finning, wrapped in a spiral fin tube on a rotating tube using an element fixing the tape on the pipe and passing along the forming tube with subsequent fixing the ends of the tape, as an element fixing the tape on the tube a metal strip, which is mounted on the pipe before winding, and the ends of the tape are fastened by connecting them to the ends of the strip.

На фиг. 1 изображена оребренна  труба , выполненна  по предлагаемому способу; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 соединение концов ленты и полосы выдавливанием: на фиг.4 - заправленные труба лента и полоса в оправкб; на фиг. 5 - установка дл  оребрени , общий вид.FIG. 1 shows a finned tube made by the proposed method; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 connection of the ends of the tape and the strip by extrusion: in FIG. 4 - the tape and the strip filled with a pipe in a mandrel; in fig. 5 - fin installation, general view.

Coглac ю способу трубу 1 вставл ют в устройство, передающее ей вращательное 2 м поступательное 3 (величиной, равной одному шагу оребреии  на один оборот трубы) движени .According to the method, the pipe 1 is inserted into the device, transmitting to it a 2 m rotary translational 3 (equal to one step of the fins per turn of the pipe) movement.

Далее трубу размещают внутри центрального отверсти  оправки 4. Перпендикул рно трубе в оправке имеетс  питатель 5, в котором размещают ленту 6. предназначенную дл  оребрени . Вдоль трубы на всю длину вплотную к ней прокладывают металлическую полосу 7. Вывод т ленту оребрени  через центральное отверстие. ОправкуNext, the tube is placed inside the central hole of the mandrel 4. Perpendicular to the tube in the mandrel there is a feeder 5 in which the tape 6 is placed. It is intended for fins. A metal strip 7 is laid along the entire length of the pipe close to the pipe 7. Remove the ribbing tape through the central hole. Mandrel

поджимают, запускают устройство вращени  трубы. Происходит навивка ленты, поставленной на ребро.tighten, start the device of rotation of the pipe. There is a winding tape, put on the edge.

Пример. Согласно способу был изготовлен оребренный ТЭН. На наружной рболочке ТЭНа диаметром 14 мм, длиной 800 мм размещают по всей длине прилегающую к ней стальную полосу длиной 800 мм, щириной 6 мм, толщиной 0,3 мм. Производ т навивку ленты шириной 6 мм, толщиной 0,3 мм, поставленной на ребро, с шагом оребрени  6 мм.Example. According to the method was made ribbed heater. On the outer shell of the heating element with a diameter of 14 mm, a length of 800 mm, a steel strip 800 mm long, 6 mm wide and 0.3 mm thick is placed along the entire length. The tape was wound with a width of 6 mm, a thickness of 0.3 mm, placed on the rib, with a fin pitch of 6 mm.

Закрепление ленты производ т путем скручивани  концов ленты и полосы {либо путем совмещени  плоскостей концов ленты и полосы с последующей просечкой, либо выдавливанием).The tape is fastened by twisting the ends of the tape and the strip {either by aligning the planes of the ends of the tape and the strip with subsequent cutting or extrusion).

В результате осуществлени  предлагаемого способа происходит жестка  посадка оребрени  на ТЭНе; перемещени  или какого-либо скольжени  оребрени  на нем не наблюдаетс  вследствие того, что поверхность трубы - криволинейна , а полоса плоска , и при осуществлении оребрени  при намотке ленты последн   своим ребром , навиваемом на криволинейной траектории , плотно прижимает полосу к трубе, деформиру  ее при этом.As a result of the implementation of the proposed method, a rigid landing of the fins on the heating element occurs; No movement or any sliding of the fins on it is observed due to the fact that the surface of the pipe is curvilinear and the strip is flat, and when ribbing is performed when winding the tape with its edge wound on a curved path, it tightly presses the strip to the pipe, thus deforming it .

Раскручивани  оребрени  не наблюдаетс  как вследствие жесткой посадки его на трубе, так и вследствие закреплени  концов ленты и полосы друг с другом. Жестка  посадка оребрени  исключает местные перегревы , обеспечиваетс  надежность.The unwinding of the fins is not observed either as a result of a hard fit on the pipe, or as a result of fixing the ends of the tape and the strip to each other. Tough landing of the ribs excludes local overheating, ensures reliability.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ оребрени  трубы, заключающийс  в навивке на вращающуюс  трубу спирального оребрени  из ленты с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проход щего вдоль образующей трубы, с последующим закреплением концов ленты , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и повышени  надежности при изготовлении трубчатых электронагревателей в качестве элемента, фиксирующего ленту на трубе, используют металлическую полосу, которую устанавливают на трубу перед навивкой, а закрепление концов ленты осуществл ют соединением их с концами полосы.Claim method A tube finning method comprising winding a spiral finned tape from a tape into a rotating tube using an element fixing the tape on the tube and passing along the forming tube, followed by fixing the ends of the tape, characterized in that, in order to simplify the technology and improve reliability In the manufacture of tubular electric heaters, a metal strip is used as an element fixing the tape on the pipe, which is installed on the pipe before winding, and the fixing of the ends of the tape stvl dissolved compound of the ends of the strip. Фиг. IFIG. I MIMI 1one Фиг. 2FIG. 2 Фиг.FIG.
SU884628636A 1988-12-30 1988-12-30 Method for finning of pipe SU1708465A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884628636A SU1708465A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 Method for finning of pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884628636A SU1708465A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 Method for finning of pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708465A1 true SU1708465A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21418866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884628636A SU1708465A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 Method for finning of pipe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708465A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2534217, кл. В21 С 37/26, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3391041A (en) Process of making a plastic tube bundle for heat exchange
US4451960A (en) Method of producing multiple coil, multiple tube heat exchanger
JP2009011116A (en) Rotation electric machine having a wave winding coil with cranked crossover conductor, distributed winding stator, and method and apparatus for forming same
SU1708465A1 (en) Method for finning of pipe
RU2004115186A (en) METHOD FOR PRODUCING A SUPERCONDUCTING CABLE
BRPI0901557A2 (en) Methods of forming, inserting and permanently gluing fries in heating ducts
US3909898A (en) Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger
US5499937A (en) Cathode for high intensity discharge lamp
GB1576931A (en) Method of manufacturing an electric coil and a coil made by the method
US4406056A (en) Method of making a cellulose-free transformer coil
US1767716A (en) Electrical resistance and method of making same
US3982145A (en) Filament supports for tubular electric incandescent lamps
US4163921A (en) Internally vaned tube construction
US2763470A (en) Heat exchanger fin fastener
US4051586A (en) Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger
CN101494114A (en) Cored screw type transformer coil structure
US2929036A (en) Electrical coil construction
US4095321A (en) Apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger
JPS6310611Y2 (en)
RU2087236C1 (en) Method of making coils of finned tubes
WO1998032156A1 (en) Electric incandescent lamp with filament having angular cross section
US4403404A (en) Method of making a cellulose-free transformer coils
EP0053604B1 (en) Method of producing multiple coil, multiple tube heat exchanger
SU987695A1 (en) Mandrel for winding disk winding continuous coils
SU1463368A1 (en) Method of producing tubes with spiral finning