SU1708465A1 - Method for finning of pipe - Google Patents
Method for finning of pipe Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708465A1 SU1708465A1 SU884628636A SU4628636A SU1708465A1 SU 1708465 A1 SU1708465 A1 SU 1708465A1 SU 884628636 A SU884628636 A SU 884628636A SU 4628636 A SU4628636 A SU 4628636A SU 1708465 A1 SU1708465 A1 SU 1708465A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- pipe
- tube
- strip
- fixing
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени оребренных ТЭНов и теплообменников. Цель - упрощение технологии и повышение надежности. Перед навивкой на трубу укладывают металлическую полосу, направленную вдоль образующей трубы. Концы полосы выступают за торцы трубы. Закрепление ленты осуществл ют путем соединени концов ленты и полосы. Упрощение технологии достигаетс за счет исключени механической подготовки, сварки при закреплении концов ленты. 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for the manufacture of ribbed heating elements and heat exchangers. The goal is to simplify technology and increase reliability. Before winding on the pipe is placed a metal strip directed along the line forming the pipe. The ends of the strip stand for the ends of the pipe. The tape is secured by joining the ends of the tape and the strip. Simplification of the technology is achieved by eliminating mechanical preparation, welding when securing the ends of the tape. 5 il.
Description
Изобретение относитс к способам изготовлени оребренных теплообменников, в частности к способу изготовлени оребренных ТЭНов.The invention relates to methods for manufacturing finned heat exchangers, in particular, to a method for producing finned heating elements.
Известен способ оребрени трубы, при котором трубу и ленту заправл ют в оправке . Труба установлена с возможностью вращательного и поступательного движени и проходит внутри круглого отверсти оправки , имеющей верхнюю улиткообразную поверхность , контактирующую с лентой и деформирующую ее. Дл исключени разворачивани оребрени концы ленты привинчены к трубе.There is a known method of tube finning, in which the tube and tape are charged in a mandrel. The pipe is installed with the possibility of rotational and translational motion and passes inside the round hole of the mandrel, having an upper cochlear-like surface in contact with the tape and deforming it. To avoid unrolling the ribs, the ends of the tape are screwed to the pipe.
Недостатком известного способа вл етс нежесткость посадки оребрени на трубе, оно скользит по ней, витки сбиваютс , получаетс неравномерна намотка, что вызывает неравномерность теплосъема и снижает надежность.The disadvantage of this method is that the ribbing of the fins on the tube is not rigid, it slides over it, the coils are knocked down, uneven winding is obtained, which causes uneven heat removal and reduces reliability.
Известен способ оребрени трубы, при котором устанавливают в оправку трубу, вращают ее и осуществл ют спиральную намотку на внешнюю поверхность поставленной на ребро ленты путем пропускани через оправку и закрепл ют концы ленты. Труба проходит внутри центрального отверсти оправки. Перпендикул рно трубе через боковое отверстие оправки пропускают ленту, проход щую через деформирующий узел оправки. Вышедший из оправки конец ленты закрепл ют на поверхности трубы.Трубу вращают и передают ей поступательное движение, равное межвитковому рассто нию оребрени на каждый оборот трубы. После окончани процесса навивки второй конец ленты также закрепл ют на поверхности трубы.There is a known method of tube finning, in which a tube is installed in a mandrel, rotated and spirally wound onto the outer surface of a tape put on an edge by passing through the mandrel and fixing the ends of the tape. The pipe passes inside the central hole of the mandrel. Perpendicular to the pipe, through the lateral opening of the mandrel, a ribbon is passed through the deforming mandrel assembly. The end of the tape that has come out of the mandrel is attached to the surface of the pipe. The pipe is rotated and transferred to it by a translational motion equal to the inter-turn distance of the fins per revolution of the pipe. After the winding process is completed, the second end of the tape is also attached to the surface of the pipe.
Недостатком известного способа вл етс снижение надежности за счет неравномерности намотки, в результате теплоотдача происходит неравномерно за счет нежесткой посадки оребренных на трубе , ведущей за собой сбивку шага витков оребрени .The disadvantage of this method is a decrease in reliability due to uneven winding, as a result of which heat transfer occurs unevenly due to the non-rigid fit of the finned tubes on the pipe, which leads to the breakdown of the pitch of the coils.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ спиралевидной намотки ленты на трубе круглого сечени , заключающийс в навивке на вращающуюс трубу спирального оребрени из ленты с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проход щего вдоль образующей трубы, с последующим закреплением концов ленты.Closest to the present invention is a method of spiral-shaped winding of a tape on a round tube, consisting of winding a spiral finned tape from a tape on a rotating pipe using an element fixing the tape on the pipe and passing along the forming tube, followed by fixing the ends of the tape.
Недостатками прототипа вл ютс сложность технологии и недостаточна надежность . Если по этому способу изготовл ть сребренный ТЭН, а толщина оболочки ТЭНа до 0,2 мм то любое ее утонение влечет за счет снижение надежности: возможен пробой электроизол ции, децентровка нагревательной спирали, изменение допустимого рассто ни от оболочки трубы до нагревательной спирали и т.п.The disadvantages of the prototype are the complexity of the technology and lack of reliability. If this method is used to manufacture a silver heating element, and the thickness of the heating element envelope is up to 0.2 mm, then any thinning leads to a decrease in reliability: a breakdown of the electrical insulation is possible, the heating coil is centered, the change in the allowable distance from the pipe envelope to the heating coil, etc. P.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии и повышение надежности при изготовлении ТЭНов.The aim of the invention is to simplify the technology and increase reliability in the manufacture of heating elements.
Цель достигаетс тем, что согласно способу оребрени трубы, заключающемус в навивке на вращающуюс трубу спирального оребрени с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проход щего вдоль образующей трубы с последующим за.чреплением концов ленты, в качестве элемента , фиксирующего ленту на трубе, используют металлическую полосу, которую устаиаалирают на трубе перед навивкой, а закрепление концов ленты осуществл ют соединением их с концами полосы.The goal is achieved in that according to the method of tube finning, wrapped in a spiral fin tube on a rotating tube using an element fixing the tape on the pipe and passing along the forming tube with subsequent fixing the ends of the tape, as an element fixing the tape on the tube a metal strip, which is mounted on the pipe before winding, and the ends of the tape are fastened by connecting them to the ends of the strip.
На фиг. 1 изображена оребренна труба , выполненна по предлагаемому способу; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 соединение концов ленты и полосы выдавливанием: на фиг.4 - заправленные труба лента и полоса в оправкб; на фиг. 5 - установка дл оребрени , общий вид.FIG. 1 shows a finned tube made by the proposed method; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 connection of the ends of the tape and the strip by extrusion: in FIG. 4 - the tape and the strip filled with a pipe in a mandrel; in fig. 5 - fin installation, general view.
Coглac ю способу трубу 1 вставл ют в устройство, передающее ей вращательное 2 м поступательное 3 (величиной, равной одному шагу оребреии на один оборот трубы) движени .According to the method, the pipe 1 is inserted into the device, transmitting to it a 2 m rotary translational 3 (equal to one step of the fins per turn of the pipe) movement.
Далее трубу размещают внутри центрального отверсти оправки 4. Перпендикул рно трубе в оправке имеетс питатель 5, в котором размещают ленту 6. предназначенную дл оребрени . Вдоль трубы на всю длину вплотную к ней прокладывают металлическую полосу 7. Вывод т ленту оребрени через центральное отверстие. ОправкуNext, the tube is placed inside the central hole of the mandrel 4. Perpendicular to the tube in the mandrel there is a feeder 5 in which the tape 6 is placed. It is intended for fins. A metal strip 7 is laid along the entire length of the pipe close to the pipe 7. Remove the ribbing tape through the central hole. Mandrel
поджимают, запускают устройство вращени трубы. Происходит навивка ленты, поставленной на ребро.tighten, start the device of rotation of the pipe. There is a winding tape, put on the edge.
Пример. Согласно способу был изготовлен оребренный ТЭН. На наружной рболочке ТЭНа диаметром 14 мм, длиной 800 мм размещают по всей длине прилегающую к ней стальную полосу длиной 800 мм, щириной 6 мм, толщиной 0,3 мм. Производ т навивку ленты шириной 6 мм, толщиной 0,3 мм, поставленной на ребро, с шагом оребрени 6 мм.Example. According to the method was made ribbed heater. On the outer shell of the heating element with a diameter of 14 mm, a length of 800 mm, a steel strip 800 mm long, 6 mm wide and 0.3 mm thick is placed along the entire length. The tape was wound with a width of 6 mm, a thickness of 0.3 mm, placed on the rib, with a fin pitch of 6 mm.
Закрепление ленты производ т путем скручивани концов ленты и полосы {либо путем совмещени плоскостей концов ленты и полосы с последующей просечкой, либо выдавливанием).The tape is fastened by twisting the ends of the tape and the strip {either by aligning the planes of the ends of the tape and the strip with subsequent cutting or extrusion).
В результате осуществлени предлагаемого способа происходит жестка посадка оребрени на ТЭНе; перемещени или какого-либо скольжени оребрени на нем не наблюдаетс вследствие того, что поверхность трубы - криволинейна , а полоса плоска , и при осуществлении оребрени при намотке ленты последн своим ребром , навиваемом на криволинейной траектории , плотно прижимает полосу к трубе, деформиру ее при этом.As a result of the implementation of the proposed method, a rigid landing of the fins on the heating element occurs; No movement or any sliding of the fins on it is observed due to the fact that the surface of the pipe is curvilinear and the strip is flat, and when ribbing is performed when winding the tape with its edge wound on a curved path, it tightly presses the strip to the pipe, thus deforming it .
Раскручивани оребрени не наблюдаетс как вследствие жесткой посадки его на трубе, так и вследствие закреплени концов ленты и полосы друг с другом. Жестка посадка оребрени исключает местные перегревы , обеспечиваетс надежность.The unwinding of the fins is not observed either as a result of a hard fit on the pipe, or as a result of fixing the ends of the tape and the strip to each other. Tough landing of the ribs excludes local overheating, ensures reliability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628636A SU1708465A1 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method for finning of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628636A SU1708465A1 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method for finning of pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708465A1 true SU1708465A1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=21418866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884628636A SU1708465A1 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method for finning of pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708465A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-30 SU SU884628636A patent/SU1708465A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2534217, кл. В21 С 37/26, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3391041A (en) | Process of making a plastic tube bundle for heat exchange | |
US4451960A (en) | Method of producing multiple coil, multiple tube heat exchanger | |
JP2009011116A (en) | Rotation electric machine having a wave winding coil with cranked crossover conductor, distributed winding stator, and method and apparatus for forming same | |
SU1708465A1 (en) | Method for finning of pipe | |
RU2004115186A (en) | METHOD FOR PRODUCING A SUPERCONDUCTING CABLE | |
BRPI0901557A2 (en) | Methods of forming, inserting and permanently gluing fries in heating ducts | |
US3909898A (en) | Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger | |
US5499937A (en) | Cathode for high intensity discharge lamp | |
GB1576931A (en) | Method of manufacturing an electric coil and a coil made by the method | |
US4406056A (en) | Method of making a cellulose-free transformer coil | |
US1767716A (en) | Electrical resistance and method of making same | |
US3982145A (en) | Filament supports for tubular electric incandescent lamps | |
US4163921A (en) | Internally vaned tube construction | |
US2763470A (en) | Heat exchanger fin fastener | |
US4051586A (en) | Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger | |
CN101494114A (en) | Cored screw type transformer coil structure | |
US2929036A (en) | Electrical coil construction | |
US4095321A (en) | Apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger | |
JPS6310611Y2 (en) | ||
RU2087236C1 (en) | Method of making coils of finned tubes | |
WO1998032156A1 (en) | Electric incandescent lamp with filament having angular cross section | |
US4403404A (en) | Method of making a cellulose-free transformer coils | |
EP0053604B1 (en) | Method of producing multiple coil, multiple tube heat exchanger | |
SU987695A1 (en) | Mandrel for winding disk winding continuous coils | |
SU1463368A1 (en) | Method of producing tubes with spiral finning |