SU1708437A1 - Барабанный грохот - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области разделени  сыпучих материалов по крупности. Цель изобретени  - повышение производительности и эффективности грохочени . Барабанный грохот состоит из загрузочного устройства 1, продольных стержней 3, кольцевых колосников 4, очистительных гребе-. нок 5, установленных в зазорах междуколосниками 4. опорных приводных РОЛИКОВ 7. колец жесткости 8, держателей гребенки 9. Стержни 3 закреплены на поверхности колосников 4, а отношение длины зазора к его ширине равно 100-250. Материал поступает внутрь барабана и подвергаетс  рассеву. 3 ил.ч^ •щ^feVIО 00|ь.со vi

Description

Изобретение относитс  к разделению сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической , строительной f промышленности и в других област х народного хоз йства, где примен етс  грохочение.

Известно устройство дл  разделени  сыпучих материалов, включающее спиральный барабан в виде винтовой пружины, выполненный из отдельных участков с разным шагом винтов.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность его изготовлени  и относительно низка  производительность изза частых забивок материалом винтовой пружины.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  разделени  сыпучих материалов, включающее сортировочную поверхность в виде набора кольцевых колосников с гладкой и профилированной рабочими поверхност ми , опорные ролики и привод.

Недостатками этого устройства  вл ютс  низка  производительность и эффективность грохочени  из-за частых и продолжительных остановок грохота на очистку зазоров между его кольцевыми колосниками от зависи и йалипани  исходного материала. Кроме того, профилированные кольцевые колосники способствуют продолжительной задержке исходного материала грохочени  между ними, так как рабоча  поверхность гладких колосников ниже рабочей поверхности профилированных.

Цель изобретени  - увеличение производительности и эффективности грохочени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в барабанном грохоте, включающем сортирующую поверхность в виде набора кольцевых колосников закрепленных на продольных стержн х, опорные ролики и привод, продольные стержни расположены на рабочей поверхности кольцевых колосников , а в зазорах между ними дополнительно установлены очистительные гребенки, причем отношение длины зазора к его ширине равно 100-250.

На фиг. 1 показан грохот, обилий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Барабанный грохот состоит из загрузочного устройства 1, передней торцовой стенки 2, продольных стержней 3, каркаса грохота, кольцевых колосников 4, устанбвленных с зазорами, соответствующими требуемой крупности материала, причем рассто ние между близлежащими колосниками предстп ппет собой ширину зазора, а

лина окружности колосника - его длину, чистительной гребенки 5, опорных колец 6, порных приводных роликов 7, колец 8 жеткости , держателей 9 гребенки.

Грохот работает следующим образом.

Сыпучий материал, подлежащий раздеению , подаетс  через заг,рузочное устройство 1 во внутренний объем барабана на его сортирующую поверхность, состо щую из

набора цилиндрических в поперечном сечении кольцевых колосников 4. Опорные приводные ролики 7 через опорные кольца б придают барабану вращательное движение. При этом исходный материал посто нно перемешиваетс  продольными стержн ми 3 каркаса грохота и перемещаетс  вдоль оси барабана со скоростью, пропорциональной величине угла наклона его оси к горизонту. Отзалипани  или забивани  завис ми зазоры между кольцевыми колосниками посто нно очищаютс  очистительной гребенкой 5, котора  расположена с наружной стороны барабана.

Экономический эффект обеспечиваетс 

за счет следующих обсто тельств - повышени  производительности грохота за счет отпадани  необходимости в остановке грохота дл  очистки зазоров между кольцевыми колосниками; сокращени  затрат на

ремонтные работы из-за отсутстви  вибрационных нагрузок на несущие конструкции грохота.

Увеличение эффективности работы грохота происходит за счет того, что продольные стержни грохота расположены на рабочей поверхности кольцевых колосников , посредством которых улучшаетс  перемешивание исходного материала в надрешетном пространстве.

Модельными испытани ми доказано,

что производительность грохота зависит от отношени  длины зазора, кольцевых колосников к его ширине. В частности, при отношении , наход щемс  в пределах от 100 до

250, производительность предлагаемого грохота выше прототипа и измен етс  от 3,6 до 4,8 т/ч. За пределами этого интервала производительность падает.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Барабанный грохот, включающий сортирующую поверхность в виде набора кольцевых колосников/ закрепленных на продольных стержн х с зазором между собой , опорные ролики и привод вращени  барабана, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и эффективности грохочени , грохот снабжен очистительными гребенками, установленными в зазорах между кольцевыми колосни