SU1704813A1 - Filtering plate of thermoplastic material - Google Patents
Filtering plate of thermoplastic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1704813A1 SU1704813A1 SU867774330A SU7774330A SU1704813A1 SU 1704813 A1 SU1704813 A1 SU 1704813A1 SU 867774330 A SU867774330 A SU 867774330A SU 7774330 A SU7774330 A SU 7774330A SU 1704813 A1 SU1704813 A1 SU 1704813A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- shaped profile
- filter
- place
- base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/001—Making filtering elements not provided for elsewhere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
- B01D25/215—Construction of the filter plates, frames
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к фильтрующим плитам из термопласта и позвол ет уоели- чить мощность при снижении габаритов. Фильтрующа плита состоит из доух симметричных полуоболочвк 1. жестко соединенных в месте плоскостного соединени , например посредством ультразвуковой сварки, расшир ющихс на бортах с образованием полого фасонного профил 2, наполненного полиуретановым жестким пенопластом. В середине полуоболочки 1 выполнены с отверстием, в которое вмонтировано состо щее из двух частей оинтовое крепление 4, держащее фильтрующую ткань 3. Винтовое крепление имеет подающее отверстие 5, через которое фильтруема суспензи поступает в фильтрационные камеры 6. Предусмотрен сточный канал 7 полукруглого профил в месте перехода фасонного профил 2 в основание плиты, а из сточного канала 7 выход т поперечные отверсти 8 дл беспреп тственного стока удал емой воды. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. ел с mj 4J О Ј СО -4 04 The invention relates to thermoplastic filter plates and allows an increase in power while decreasing the dimensions. The filter plate consists of douh symmetrical half-shells 1. rigidly connected in place of a planar joint, for example by means of ultrasonic welding, expanding on the sides to form a hollow shaped profile 2 filled with polyurethane rigid foam. In the middle of the half-shell 1, there is a hole in which a two-part ointment fastener 4 is mounted, which holds the filter cloth 3. The screw fastener has a feed hole 5 through which the filtered suspension enters the filtration chambers 6. The drain channel 7 of the semicircular profile is provided in place transition of the shaped profile 2 to the base of the slab, and transverse holes 8 emerge from the drainage channel 7 for unhindered drainage of waste water. 1 hp f-ly. 2 Il. ate with mj 4J O Ј CO -4 04
Description
И jjJjpRTenno относитс к фильтрующей пли re из термопласта дл фильтр-прессов, например дн фпльтргшии керамических суспенг.;-;й, шламовых сточных вод и других, кото;л.ю примен ютс rj керамической промышленности .And jjjprTenno refers to filter thermoplastic pl re for filter presses, for example, day ceramic ceramic suspensions; -; i, sludge wastewater and others that are used in the rj ceramic industry.
Изпесгнз фильтрующа плита, состо ща из профилированных перфорированных , уложенных дру ч ДРУЗ листов. соединенных посредстром БИНТОВОГО креплени фильтрующей ткани между листами, образующими полости дл стока поды. Периферийный кромки листов сконструированы с виде лотки, причем в образующиес таком оОрззом полукамеры помещено кольцо из эластичного материала (патент ФРГ № 827351, кл. 12 d 5/01. 1941).A filter plate consisting of profiled, perforated, stacked other DRUZ sheets. connected by means of BINT mounting of filtering fabric between the sheets, forming cavities for the drain of the hearth. The peripheral edges of the sheets are designed in the form of trays, and a ring made of an elastic material is placed in the half-chambers formed by such an orbit (German Patent No. 827351, class 12 d 5/01. 1941).
Недостатком этого решени вл ютс относительно высокие производственные расходы перфорированных и профилированных листов, причем осуществление этих фильтрующих плит в практике не стало из- оестным. Веро тность образовани различно больших фильтрующих плит вызвана геометрией листов и св занными с этим дифференциальными напорами между камерами .The disadvantage of this solution is the relatively high production costs of perforated and profiled sheets, and the implementation of these filter plates in practice has not become known. The probability of the formation of variously large filter plates is caused by the geometry of the sheets and the associated differential pressures between the chambers.
Известна фильтрующа плита, состо ща из двух плоскопэраллельных листов, которые поддерживаютс на рассто нии посредством эластичного внутреннего и наружного колец. Внутреннее кольцо имеет радиальные отверсти через которые осуществл ют подачу суспензии в образованную листами полость. Возникающее при наполнении фильтр-пресса гидростатическое давление внутри фильтрующей плиты вызывает компенсацию дифференциальных напоров (патент ГДР № 73759. кл. 12 d 9. 1970).A filter plate is known, consisting of two plane-arallel sheets, which are maintained by means of elastic inner and outer rings. The inner ring has radial holes through which the suspension is fed into the cavity formed by the sheets. The hydrostatic pressure inside the filter plate arising during the filling of the filter press compensates for differential pressures (GDR patent No. 73759. class 12 d 9. 1970).
Суспензи в полост х при выдержках при прессовании в несколько часов седи- ментирует и, таким образом, после одного или нескольких процессов прессовани принцип действи больше не может наступить .The suspension in the cavity, with holdings during pressing at several hours, will mix and, therefore, after one or several pressing processes, the principle of action can no longer occur.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс фильтрующа плита из термопласта, например, полипропилена. состо ща из основани и фасонного профил (патент ГДР N: 129373. кл. Е 01 D 25/12, 1935). Однако известным решением обеспечиваетс необходима прочность фильтрующих плит сследстгие недостаточной гомогенности, так чю дол излома таких фильтрующих плит очень высока.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a thermoplastic filtering plate, for example, polypropylene. consisting of a base and a shaped profile (GDR patent N: 129373. CL E 01 D 25/12, 1935). However, the known solution provides the necessary strength of the filter plates with a lack of homogeneity, as well as the fracture of such filter plates is very high.
Цель изобретени - уьеличение мощности при снижении габаритов.The purpose of the invention is to increase the power while reducing the size.
На фиг. 1 представлена фильтрующа плита, продолен:т разрез; нл фиг.2 - «мд А на фпг.1.FIG. Figure 1 shows the filter plate, extended: incision; nl figure 2 - "MD And on fg.1.
Фильтрующа плита составлена из двухFilter plate composed of two
симметричных полуоболочек 1. Последние превращаютс термопластичным способом п форме и получают при этом соответствующий фильтрующей плите наружный контур. В качестве материала примен етс армированный минералом поливинилхлоридный листовой материал с толщиной 5-8 мм, Обращенные друг к другу стороны полуоболочек 1 имеют в зоне фильтровани гладкую поверхность и жестко соединены (приварени ) в месте плоскостного соединени посредствомсварки , например ультразвуковой сварки. На бортах полуоболочки 1 расширены и образуют соответствующий полый фасонный профиль 2, которыйsymmetric half-shells 1. The latter are transformed by a thermoplastic method in the form and thus an outer contour corresponding to the filter plate is obtained. The material used is a mineral-reinforced polyvinyl chloride sheet material with a thickness of 5-8 mm. The sides of the half-shells 1 facing each other have a smooth surface in the filtering zone and are rigidly connected (welded) at the place of a planar connection by welding, for example ultrasonic welding. On the sides of the half-shell 1 are expanded and form the corresponding hollow shaped profile 2, which
со своей стороны наполнен полиуретано- вым жестким пенопластом. Таким образом, фильтрующа плита получает достаточную прочность. По причинам высокой размерной точности наполнение полого фасонногоFor its part, it is filled with polyurethane rigid foam. Thus, the filter plate gains sufficient strength. For reasons of high dimensional accuracy, the filling of the hollow shaped
профил 2 пеноматериалом осуществл етс в пригодном инструменте получени пены. В середине полуоболочки 1 выполнены с отверстием, в которое вмонтировано состо щее из двух частей винтовое креплениеprofile 2 with foam is carried out in a suitable foam making tool. In the middle of the half-shell 1 is made with a hole in which is mounted a two-part screw fastening
4, держащее фильтрующую ткань 3.4 holding filter cloth 3.
Это винтовое крепление имеет подаю- щэе отверстие 5, через которое фильтруема суспензи поступает о фильтрационные камеры 6. В месте перехода фасонного профил 2 в основание плиты размещен сточный канал 7 полукруглого профил , выполненный уже при гор чей деформации полуоболочек 1. Из сточного канала 7 выход т поперечные отверсти 8 дл беспреп тственного стока удал емой воды,This screw fixture has a feed hole 5 through which the filtered suspension enters the filtration chambers 6. At the junction of the shaped profile 2 into the base of the plate is placed the drain channel 7 of the semicircular profile, made already during the hot deformation of the half-shells 1. The waste channel 7 has an exit t transverse holes 8 for unimpeded flow of waste water,
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD85284745A DD254490A3 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | FILTER PLATE THERMOPLASTIC |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1704813A1 true SU1704813A1 (en) | 1992-01-15 |
Family
ID=5574640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU867774330A SU1704813A1 (en) | 1985-12-19 | 1986-11-17 | Filtering plate of thermoplastic material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS838186A1 (en) |
DD (1) | DD254490A3 (en) |
DE (1) | DE3636792A1 (en) |
SU (1) | SU1704813A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3843250A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-07-05 | Jv Kunststoffwerk | FINISHED MOLDED PART |
DE9107007U1 (en) * | 1991-06-07 | 1992-10-08 | Jv Kunststoffwerk Gmbh, 8544 Georgensgmuend, De | |
EA035234B1 (en) * | 2014-12-22 | 2020-05-19 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Method for manufacturing a recess plate |
CN107106943B (en) * | 2014-12-22 | 2020-01-10 | 奥图泰(芬兰)公司 | Method for manufacturing concave plate |
-
1985
- 1985-12-19 DD DD85284745A patent/DD254490A3/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-29 DE DE19863636792 patent/DE3636792A1/en not_active Withdrawn
- 1986-11-17 SU SU867774330A patent/SU1704813A1/en active
- 1986-11-19 CS CS868381A patent/CS838186A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD254490A3 (en) | 1988-03-02 |
DE3636792A1 (en) | 1987-06-25 |
CS838186A1 (en) | 1989-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2248408A (en) | Filter module | |
SU1704813A1 (en) | Filtering plate of thermoplastic material | |
WO2005097288A1 (en) | Filter plate of filter press and method of manufacturing the same | |
US2390628A (en) | Filter | |
EP1582249A1 (en) | Filter plate assembly | |
WO1989000074A1 (en) | Two-stage batch filter apparatus and filtration process | |
DE3273022D1 (en) | Membrane filter plate for a filter press | |
JPS647807B2 (en) | ||
JPS6422312A (en) | Dynamic pressure filter | |
FR2645614B1 (en) | EXTENDED PRESSURE SPEAKER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
WO2016097839A1 (en) | Filter plate groups for filter press machines | |
JPS6463008A (en) | Filtration dehydrator provided with press | |
DE3678064D1 (en) | CHAMBER FILTER PRESS. | |
FR2434665A1 (en) | Process for cold working metal into cellular structural panel - entails forcing water under pressure between overlain sheets joined by edge welds | |
JPS57170707A (en) | Manufacture for honeycomb forming die | |
JPH0230013Y2 (en) | ||
SU772467A3 (en) | Filter-press for filtering under pressure | |
SU871809A2 (en) | Chamber-type press filter | |
JPS58131112A (en) | Filter press | |
DE11406C (en) | Pre-mashing device | |
SU1407510A1 (en) | Press-filter for difficultly filtered and fine-dispersed suspensions | |
RU1819657C (en) | Filtering plate for chamber filter press | |
SU990069A3 (en) | Filter press for filtration under pressure | |
SU1269953A1 (en) | Method of producing laminated panels | |
CA2302589A1 (en) | Moulded filter media comprising a sheet of porous nonwoven material |