SU1703921A1 - Способ контрол параметров режима горени - Google Patents

Способ контрол параметров режима горени Download PDF

Info

Publication number
SU1703921A1
SU1703921A1 SU894650907A SU4650907A SU1703921A1 SU 1703921 A1 SU1703921 A1 SU 1703921A1 SU 894650907 A SU894650907 A SU 894650907A SU 4650907 A SU4650907 A SU 4650907A SU 1703921 A1 SU1703921 A1 SU 1703921A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulsations
combustion chamber
pressure pulsations
combustion
parameters
Prior art date
Application number
SU894650907A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Панченко
Original Assignee
Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU894650907A priority Critical patent/SU1703921A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1703921A1 publication Critical patent/SU1703921A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Combustion (AREA)

Abstract

Цель изобретени  состоит в повышении эффективности контрол  параметров режима горени . Поставленна  цель достигаетс  настройкой системы подачи и камеры сгорани  на резонансное взаимодействие, а горелки на вибрационное горение на частоте основного тона камеры сгорани . Затем определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , по которому определ ют максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсации давлени , и декремент затухани  пульсаций давлени . Сравнива  эти параметры с эталонными, делают заключение об изменении параметров режима горени . Кроме того, делают оценку 00 параметра s - J w(P) In y(P) dp/o2, где Р - 00 пульсации давлени ; со (Р) - функци  плотности распределени  пульсаций давлени ; (г - интенсивность пульсаций давлени , значение которого также сравнивают с эталонным и делают заключение об изменении режимных параметров. 1 э.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относитс  к области диагностики и регулировани  процесса горени , в частности, предназначено дл  контрол  наличи  пламени и параметров процесса горени  и может быть использовано в различных теплотехнических агрегатах топливос- жигающих установок.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ контрол  параметров режима горени  путем настройки горелочного устройства на режим вибрационного горени  и регистрации акустических пульсаций в заданном диапазонечастот.
Однако эффективность такого способа низка ввиду отсутстви  однозначной св зи между режимными параметрами топочного
устройства и амплитудами регистрируемых колебаний давлени . Поэтому такой способ может быть использован лишь дл  контрол  наличи  пламени.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол  параметров режима горени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , систему подачи и камеру сгорани  настраивают на резонансное взаимодействие с частотой, совпадающей с основным тоном акустических колебаний камеры сгорани , горелку настраивают на режим вибрационного горени  с частотой, равной основному тону акустических колебаний камеры сгорани , определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , по которому определ ют максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсаций давлени , и декремент затухани  пульсаций давлени , сравнива  эти параметры с эталонными, делают заключение об изменении параметров режима горени .
Кроме того, делают оценку параметра
°°
S / а)(Р)па)(Р)йР/(,
- 00
где Р - пульсации давлени ;
ш(Р) - функци  плотности распределени  пульсаций давлени ;
о2 - интенсивность пульсаций давлени , сравнивают значение этого параметра с эталонным и по его отклонению делают вывод об изменении режимных параметров.
На фиг. 1 изображено теплотехническое устройство дл  реализации способа; на фиг.
2 - горелка, общий вид и разрез А-А; на фиг.
3 - схема измерений; на фиг. 4 - амплитудно-частотна  характеристика камеры сгорани ; на фиг. 5 - зависимость коэффициента демпфировани  пульсаций давлени  горелкой; на фиг. 6-8- зависимости эффективных уровней давлени  от коэффициента избытка окислител  ($ дл  различных скоростей ис- течени  горючей смеси; на фиг. 9 - функции плотности распределени  пульсаций давлени  в камере сгорани  дл  различных значений а, на фиг. 10 - зависимость параметра SOT a
Устройство содержит камеру 1 сгорани , горелку 2, электрическую свечу 3, датчик 4 пульсаций давлени , охлаждаемый штуцер 5, кварцевые окна 6 дл  визуализации процесса. Горелка 2 состоит из корпуса 7, трубопровода 8, по которому поступает горюча  смесь в горелку, втулки 9, вставки 10, крышки 11 турбулизатора 12 и смесительных сеток 13.
Система измерений (фиг. 3) включает датчик 14 давлени , анализатор 15 спектра, вычислительное устройство 16.
Способ осуществл ют следующим образом .
С помощью датчика осуществл ют измерение пульсаций давлени . Комопненты топлива поступают в горелку 2 через трубопровод 8. Посредством смесительных сеток 13 компоненты перемешиваютс , и через втулку 9 и турбулизатор 12 горюча  смесь истекает в объем топочного устройства . Посредством свечи 3 осуществл ют поджог горючей смеси. С помощью датчика 4 измер ют пульсации давлени . Чтобы чувствительный элемент датчика 4 не вышел из стро  ввиду высокой температуры продуктов сгорани , его охлаждают жидким охладителем , пропускаемым под давлением
через штуцер 5.
Горелку 2 настраивают на резонансное взаимодействие с камерой 1 сгорани  топочного устройства с частотой, совпадающей с основным тоном камеры сгорани . В ре0 зультате возникает вибрационное горение с частотой пульсаций давлени , совпадающей с частотой основного тона камеры 1 сгорани . С помощью датчика 14 давлени  (фиг. 3) осуществл ют измерение пульсаций
5 давлени , с помощью анализатора 15 спектра определ ют спектр акустических пульсаций , затем с помощью вычислительного устройства 16 осуществл ют обработку спектра, в результате которой определ ют
0 максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсаций давлени , и декремент затухани  колебаний давлени . Сравнива  эти параметры с эталонными
5 (т.е. полученными при точно измеренных режимных параметрах), делают заключение об изменении параметров режима горени .
Настройка системы подачи на резонансное взаимодействие с акустическими коле0 бани ми в камере сгорани  на частоте основного тона акустических колебаний в камере сгорани  и настройка горелочного устройства на режим вибрационного горени  с частотой, равной частоте основного
5 тона акустических колебаний в камере сгорани , позвол ют получить высокую добротность такой резонансной системы. Даже незначительное изменение любого из режимных параметров (расхода топлива, ко0 эффициента избытка окислител , скорости истечени  и т.п.) в такой системе приводит к заметному изменению амплитуды, частоты и декремента затухани  колебаний. Поэтому регистраци  этих параметров в такой
5 системе позвол ет эффективно оценивать изменение режимных параметров.
Кроме того, дела  оценку параметра
00
S / w(P)lnw(P)dP/o2,
где Р - пульсации давлени ;
ш (Р) - функци  плотности распределени  пульсаций давлени ;
(г - интенсивность пульсаций давлени , 5 можно судить о степени упор доченности пульсаций давлени . При рассогласовании в системе система подачи-горелка-камера сгорани  в результате изменени  режимных параметров неизбежно изменение степени упор доченности регистрируемых пульсаций давлени . Оценка параметра 5 позвол ет количественно исследователь это изменение . Параметр S  вл етс  отношением ин00
формационной энтропии S / о(Р) In ш(Р)dP,
- 00
к интенсивности пульсаций давлени . Информационна  энтропи  позвол ет судить о степени упор доченности возмущений, однако в зависимости от интенсивности воз- мущений упор доченна  фаза движени  может быть распределена на большем или меньшем уровне пульсаций, поэтому необходимо использовать их отношение.
Пример. Способ осуществл ют в топочном устройстве, изображенном на фиг. 1. и горелке, изображенной на фиг. 2.
Путем подбора линейных размеров внутренней полости горелочного устройства (в динамическом отношении горелка  в- л етс  резонатором Гельмгольца) была произведена настройка системы подачи на частоту основного тона камеры сгорани . В рассматриваемом случае камера сгорани  топочного устройства  вл етс  четверть волновым акустическим резонатором. На фиг. 4 показана амплитудно-частотна  характеристика (АЧХ) камеры сгорани ; на фиг. 5 - коэффициент демпфировани  колебаний давлени  горелкой. Как видно из этих зависимостей, вблизи частоты 500-540 Гц наблюдаетс  резонансное взаимодействие системы подачи и камеры сгорани .
Затем была осуществлена настройка горелочного устройства на режим вибрацион- ного горени . При этом варьировали размер  чеек турбулизатора, скорость истечени  горючей смеси и соотношение компонентов и коэффициента избытка смесител  с целью достижени  максимального уровн  пульса- ций. На фиг, 6-8 представлены зависимости уровн  давлени  от указанных факторов. Из услови  достижени  максимального уровн  пульсаций давлени  в качестве рабочих параметров были выбраны следующие: скоро- сть истечени  горючей смеси U0 4,1 м/с, размер  чейки турбулизатора Ic 0,4 мм, коэффициент избытка окислител  а 1,05.
В качестве измерительной аппаратуры использовали микрофон электретный МКЭ- 2, статистический анализатор Ф-38, вычислительную машину ДВК-3.
В результате обработки результатов измерений получены следующие зависимости между значением а и регистрируемыми при U0 4,1 м/с, 1С 0,4 мм:
а 5м, Па2/Гц fM, Гц д
2,27 0,081517 0,0297
1,67 0,090536 0,0251
где 5м - максимум в спектре плотности мощности пульсаций давлени ; fM - частота максимума СПМ; д - декремент затухани  колебаний.
Дл  оценки параметра s были использованы функции плотности распределени  пульсаций давлени  (фиг. 7). Зависимость S от а показана на фиг. 8.
Использование предлагаемого способа контрол  параметров режима горени  обеспечивает по сравнению с известным высокую надежность и точность определени  мен ющихс  режимных параметров, повышение эффективности использовани  топочного устройства и его экономичности за счет более точного поддержани  режимных параметров в заданных пределах.

Claims (2)

1. Способ контрол  параметров режима горени  в теплотехническом агрегате путем настройки горелочного устройства на режим вибрационного горени  и регистрации акустических пульсаций в заданном диапазоне частот, отличающийс  тем, что. с целью повышени  точности контрол , систему подачи и камеру сгорани  настраивают на резонансное взаимодействие с частотой, совпадающей с основным тоном акустических колебаний камеры сгорани , затем горелку настраивают на режим вибрационного горени  с частотой, равной основному тону акустических колебаний камеры сгорани , определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , по которому определ ют максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсаций давлени  и декремент затухани  пульсаций давлени , сравнивают эти параметры с эталонными, делают заключение об изменении параметров режима горени .
2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что делают оценку параметра
00
$ / а)(Р)па}(Р)4Р/(.
- 00
где Р - пульсации давлени ;
w(P) - функци  плотности распределени  пульсаций давлени ;
сг - интенсивность пульсаций давлени , сравнивают значение 5 с эталонным и по его изменению делают вывод об изменении режимных параметров.
Риг.З
0,25
эф Па
0,5
1,0
Ц, 2,6 м/с; Х- fc 0,01 мм О- Ј 0,13 т
а- ( - о,4 мм «кг. 6
1200 #
2,0 3,0
т ;о -7-е WW по У-о
ии ю о v- :о/ Ј /7 х о е в гo i 9 o
i -JMf
ww jr o ° NN 7-о
ии .ТО О V-X to/w I fr 7
х о Ј о г
4J
1 .««г
o i
s o
8
БО
Фе
l26COil
CM
ст со о г
SU894650907A 1989-02-14 1989-02-14 Способ контрол параметров режима горени SU1703921A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894650907A SU1703921A1 (ru) 1989-02-14 1989-02-14 Способ контрол параметров режима горени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894650907A SU1703921A1 (ru) 1989-02-14 1989-02-14 Способ контрол параметров режима горени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1703921A1 true SU1703921A1 (ru) 1992-01-07

Family

ID=21428933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894650907A SU1703921A1 (ru) 1989-02-14 1989-02-14 Способ контрол параметров режима горени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1703921A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508506C2 (ru) * 2009-09-01 2014-02-27 Дженерал Электрик Компани Способ и установка для ввода текучей среды в камеру сгорания газотурбинного двигателя
US8689933B2 (en) 2009-09-23 2014-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Helmholtz resonator for a gas turbine combustion chamber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хакен Г. Синергетика. - М.: Мир, 1980, с. 235. Авторское свидетельство СССР № 1112185,кл. F 23 N 5/16, 1982. г *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508506C2 (ru) * 2009-09-01 2014-02-27 Дженерал Электрик Компани Способ и установка для ввода текучей среды в камеру сгорания газотурбинного двигателя
US8689933B2 (en) 2009-09-23 2014-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Helmholtz resonator for a gas turbine combustion chamber
RU2511939C2 (ru) * 2009-09-23 2014-04-10 Сименс Акциенгезелльшафт Резонатор гельмгольца для камеры сгорания газовой турбины

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khmelev et al. Ultrasonic radiators for the action on gaseous media at high temperatures
US5049063A (en) Combustion control apparatus for burner
SU1703921A1 (ru) Способ контрол параметров режима горени
US20230078555A1 (en) A method for determining the flame shape of a swirling flame in a closed combustion chamber
US4538979A (en) Method of controlling a combustion flame
Riley et al. Advanced closed-loop control on an atmospheric gaseous lean-premixed combustor
US10890123B2 (en) In situ fuel-to-air ratio (FAR) sensor for combustion using a Fourier based flame ionization probe
McKinney et al. Acoustically driven extinction in a droplet stream flame
US4656864A (en) Fuel control system for internal combustion engines
Auer et al. Active instability control: feedback of combustion instabilities on the injection of gaseous fuel
EP1557609B1 (en) Device and method for damping thermoacoustic oscillations in a combustion chamber
Pun Measurements of thermo-acoustic coupling
Nord A thermoacoustic characterization of a Rijke-type tube combustor
Lang Harmonic frequency generation by oscillating flames
SU1760422A1 (ru) Устройство дл динамической градуировки датчиков давлени
Tran et al. Passive control of the inlet acoustic boundary of a swirled turbulent burner
Putnam et al. Suppression of burner oscillations by acoustical dampers
US3374661A (en) Admittance measurements of solid propellants
Bartkevicius Automated High-Temperature Pressure Sensor Verification and Characterization
Edenhofer et al. Acoustics of domestic boilers
RU2059159C1 (ru) Способ регулирования теплоотдачи в канальном газоходе тепловой установки и устройство для его осуществления
SU980520A1 (ru) Резонансный датчик парамагнитного газа
Zipser Acoustic gas sensor for extreme process conditions
RU2017081C1 (ru) Способ определения резонансных частот камеры сгорания
Lieuwen Online Combustor Stability Margin Assessment Using Dynamic Pressure Data