SU1703921A1 - Способ контрол параметров режима горени - Google Patents
Способ контрол параметров режима горени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703921A1 SU1703921A1 SU894650907A SU4650907A SU1703921A1 SU 1703921 A1 SU1703921 A1 SU 1703921A1 SU 894650907 A SU894650907 A SU 894650907A SU 4650907 A SU4650907 A SU 4650907A SU 1703921 A1 SU1703921 A1 SU 1703921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulsations
- combustion chamber
- pressure pulsations
- combustion
- parameters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
Цель изобретени состоит в повышении эффективности контрол параметров режима горени . Поставленна цель достигаетс настройкой системы подачи и камеры сгорани на резонансное взаимодействие, а горелки на вибрационное горение на частоте основного тона камеры сгорани . Затем определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , по которому определ ют максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсации давлени , и декремент затухани пульсаций давлени . Сравнива эти параметры с эталонными, делают заключение об изменении параметров режима горени . Кроме того, делают оценку 00 параметра s - J w(P) In y(P) dp/o2, где Р - 00 пульсации давлени ; со (Р) - функци плотности распределени пульсаций давлени ; (г - интенсивность пульсаций давлени , значение которого также сравнивают с эталонным и делают заключение об изменении режимных параметров. 1 э.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относитс к области диагностики и регулировани процесса горени , в частности, предназначено дл контрол наличи пламени и параметров процесса горени и может быть использовано в различных теплотехнических агрегатах топливос- жигающих установок.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ контрол параметров режима горени путем настройки горелочного устройства на режим вибрационного горени и регистрации акустических пульсаций в заданном диапазонечастот.
Однако эффективность такого способа низка ввиду отсутстви однозначной св зи между режимными параметрами топочного
устройства и амплитудами регистрируемых колебаний давлени . Поэтому такой способ может быть использован лишь дл контрол наличи пламени.
Целью изобретени вл етс повышение точности контрол параметров режима горени .
Поставленна цель достигаетс тем, что определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , систему подачи и камеру сгорани настраивают на резонансное взаимодействие с частотой, совпадающей с основным тоном акустических колебаний камеры сгорани , горелку настраивают на режим вибрационного горени с частотой, равной основному тону акустических колебаний камеры сгорани , определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , по которому определ ют максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсаций давлени , и декремент затухани пульсаций давлени , сравнива эти параметры с эталонными, делают заключение об изменении параметров режима горени .
Кроме того, делают оценку параметра
°°
S / а)(Р)па)(Р)йР/(,
- 00
где Р - пульсации давлени ;
ш(Р) - функци плотности распределени пульсаций давлени ;
о2 - интенсивность пульсаций давлени , сравнивают значение этого параметра с эталонным и по его отклонению делают вывод об изменении режимных параметров.
На фиг. 1 изображено теплотехническое устройство дл реализации способа; на фиг.
2 - горелка, общий вид и разрез А-А; на фиг.
3 - схема измерений; на фиг. 4 - амплитудно-частотна характеристика камеры сгорани ; на фиг. 5 - зависимость коэффициента демпфировани пульсаций давлени горелкой; на фиг. 6-8- зависимости эффективных уровней давлени от коэффициента избытка окислител ($ дл различных скоростей ис- течени горючей смеси; на фиг. 9 - функции плотности распределени пульсаций давлени в камере сгорани дл различных значений а, на фиг. 10 - зависимость параметра SOT a
Устройство содержит камеру 1 сгорани , горелку 2, электрическую свечу 3, датчик 4 пульсаций давлени , охлаждаемый штуцер 5, кварцевые окна 6 дл визуализации процесса. Горелка 2 состоит из корпуса 7, трубопровода 8, по которому поступает горюча смесь в горелку, втулки 9, вставки 10, крышки 11 турбулизатора 12 и смесительных сеток 13.
Система измерений (фиг. 3) включает датчик 14 давлени , анализатор 15 спектра, вычислительное устройство 16.
Способ осуществл ют следующим образом .
С помощью датчика осуществл ют измерение пульсаций давлени . Комопненты топлива поступают в горелку 2 через трубопровод 8. Посредством смесительных сеток 13 компоненты перемешиваютс , и через втулку 9 и турбулизатор 12 горюча смесь истекает в объем топочного устройства . Посредством свечи 3 осуществл ют поджог горючей смеси. С помощью датчика 4 измер ют пульсации давлени . Чтобы чувствительный элемент датчика 4 не вышел из стро ввиду высокой температуры продуктов сгорани , его охлаждают жидким охладителем , пропускаемым под давлением
через штуцер 5.
Горелку 2 настраивают на резонансное взаимодействие с камерой 1 сгорани топочного устройства с частотой, совпадающей с основным тоном камеры сгорани . В ре0 зультате возникает вибрационное горение с частотой пульсаций давлени , совпадающей с частотой основного тона камеры 1 сгорани . С помощью датчика 14 давлени (фиг. 3) осуществл ют измерение пульсаций
5 давлени , с помощью анализатора 15 спектра определ ют спектр акустических пульсаций , затем с помощью вычислительного устройства 16 осуществл ют обработку спектра, в результате которой определ ют
0 максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсаций давлени , и декремент затухани колебаний давлени . Сравнива эти параметры с эталонными
5 (т.е. полученными при точно измеренных режимных параметрах), делают заключение об изменении параметров режима горени .
Настройка системы подачи на резонансное взаимодействие с акустическими коле0 бани ми в камере сгорани на частоте основного тона акустических колебаний в камере сгорани и настройка горелочного устройства на режим вибрационного горени с частотой, равной частоте основного
5 тона акустических колебаний в камере сгорани , позвол ют получить высокую добротность такой резонансной системы. Даже незначительное изменение любого из режимных параметров (расхода топлива, ко0 эффициента избытка окислител , скорости истечени и т.п.) в такой системе приводит к заметному изменению амплитуды, частоты и декремента затухани колебаний. Поэтому регистраци этих параметров в такой
5 системе позвол ет эффективно оценивать изменение режимных параметров.
Кроме того, дела оценку параметра
00
S / w(P)lnw(P)dP/o2,
где Р - пульсации давлени ;
ш (Р) - функци плотности распределени пульсаций давлени ;
(г - интенсивность пульсаций давлени , 5 можно судить о степени упор доченности пульсаций давлени . При рассогласовании в системе система подачи-горелка-камера сгорани в результате изменени режимных параметров неизбежно изменение степени упор доченности регистрируемых пульсаций давлени . Оценка параметра 5 позвол ет количественно исследователь это изменение . Параметр S вл етс отношением ин00
формационной энтропии S / о(Р) In ш(Р)dP,
- 00
к интенсивности пульсаций давлени . Информационна энтропи позвол ет судить о степени упор доченности возмущений, однако в зависимости от интенсивности воз- мущений упор доченна фаза движени может быть распределена на большем или меньшем уровне пульсаций, поэтому необходимо использовать их отношение.
Пример. Способ осуществл ют в топочном устройстве, изображенном на фиг. 1. и горелке, изображенной на фиг. 2.
Путем подбора линейных размеров внутренней полости горелочного устройства (в динамическом отношении горелка в- л етс резонатором Гельмгольца) была произведена настройка системы подачи на частоту основного тона камеры сгорани . В рассматриваемом случае камера сгорани топочного устройства вл етс четверть волновым акустическим резонатором. На фиг. 4 показана амплитудно-частотна характеристика (АЧХ) камеры сгорани ; на фиг. 5 - коэффициент демпфировани колебаний давлени горелкой. Как видно из этих зависимостей, вблизи частоты 500-540 Гц наблюдаетс резонансное взаимодействие системы подачи и камеры сгорани .
Затем была осуществлена настройка горелочного устройства на режим вибрацион- ного горени . При этом варьировали размер чеек турбулизатора, скорость истечени горючей смеси и соотношение компонентов и коэффициента избытка смесител с целью достижени максимального уровн пульса- ций. На фиг, 6-8 представлены зависимости уровн давлени от указанных факторов. Из услови достижени максимального уровн пульсаций давлени в качестве рабочих параметров были выбраны следующие: скоро- сть истечени горючей смеси U0 4,1 м/с, размер чейки турбулизатора Ic 0,4 мм, коэффициент избытка окислител а 1,05.
В качестве измерительной аппаратуры использовали микрофон электретный МКЭ- 2, статистический анализатор Ф-38, вычислительную машину ДВК-3.
В результате обработки результатов измерений получены следующие зависимости между значением а и регистрируемыми при U0 4,1 м/с, 1С 0,4 мм:
а 5м, Па2/Гц fM, Гц д
2,27 0,081517 0,0297
1,67 0,090536 0,0251
где 5м - максимум в спектре плотности мощности пульсаций давлени ; fM - частота максимума СПМ; д - декремент затухани колебаний.
Дл оценки параметра s были использованы функции плотности распределени пульсаций давлени (фиг. 7). Зависимость S от а показана на фиг. 8.
Использование предлагаемого способа контрол параметров режима горени обеспечивает по сравнению с известным высокую надежность и точность определени мен ющихс режимных параметров, повышение эффективности использовани топочного устройства и его экономичности за счет более точного поддержани режимных параметров в заданных пределах.
Claims (2)
1. Способ контрол параметров режима горени в теплотехническом агрегате путем настройки горелочного устройства на режим вибрационного горени и регистрации акустических пульсаций в заданном диапазоне частот, отличающийс тем, что. с целью повышени точности контрол , систему подачи и камеру сгорани настраивают на резонансное взаимодействие с частотой, совпадающей с основным тоном акустических колебаний камеры сгорани , затем горелку настраивают на режим вибрационного горени с частотой, равной основному тону акустических колебаний камеры сгорани , определ ют спектр акустических пульсаций в камере сгорани , по которому определ ют максимальный уровень пульсаций давлени , частоту, соответствующую максимальному уровню пульсаций давлени и декремент затухани пульсаций давлени , сравнивают эти параметры с эталонными, делают заключение об изменении параметров режима горени .
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что делают оценку параметра
00
$ / а)(Р)па}(Р)4Р/(.
- 00
где Р - пульсации давлени ;
w(P) - функци плотности распределени пульсаций давлени ;
сг - интенсивность пульсаций давлени , сравнивают значение 5 с эталонным и по его изменению делают вывод об изменении режимных параметров.
Риг.З
0,25
эф Па
0,5
1,0
Ц, 2,6 м/с; Х- fc 0,01 мм О- Ј 0,13 т
а- ( - о,4 мм «кг. 6
1200 #
2,0 3,0
т ;о -7-е WW по У-о
ии ю о v- :о/ Ј /7 х о е в гo i 9 o
i -JMf
ww jr o ° NN 7-о
ии .ТО О V-X to/w I fr 7
х о Ј о г
4J
1 .««г
o i
s o
8
БО
Фе
l26COil
CM
ст со о г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894650907A SU1703921A1 (ru) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Способ контрол параметров режима горени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894650907A SU1703921A1 (ru) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Способ контрол параметров режима горени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1703921A1 true SU1703921A1 (ru) | 1992-01-07 |
Family
ID=21428933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894650907A SU1703921A1 (ru) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Способ контрол параметров режима горени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1703921A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2508506C2 (ru) * | 2009-09-01 | 2014-02-27 | Дженерал Электрик Компани | Способ и установка для ввода текучей среды в камеру сгорания газотурбинного двигателя |
US8689933B2 (en) | 2009-09-23 | 2014-04-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Helmholtz resonator for a gas turbine combustion chamber |
-
1989
- 1989-02-14 SU SU894650907A patent/SU1703921A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хакен Г. Синергетика. - М.: Мир, 1980, с. 235. Авторское свидетельство СССР № 1112185,кл. F 23 N 5/16, 1982. г * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2508506C2 (ru) * | 2009-09-01 | 2014-02-27 | Дженерал Электрик Компани | Способ и установка для ввода текучей среды в камеру сгорания газотурбинного двигателя |
US8689933B2 (en) | 2009-09-23 | 2014-04-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Helmholtz resonator for a gas turbine combustion chamber |
RU2511939C2 (ru) * | 2009-09-23 | 2014-04-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Резонатор гельмгольца для камеры сгорания газовой турбины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Khmelev et al. | Ultrasonic radiators for the action on gaseous media at high temperatures | |
US5049063A (en) | Combustion control apparatus for burner | |
SU1703921A1 (ru) | Способ контрол параметров режима горени | |
US20230078555A1 (en) | A method for determining the flame shape of a swirling flame in a closed combustion chamber | |
US4538979A (en) | Method of controlling a combustion flame | |
Riley et al. | Advanced closed-loop control on an atmospheric gaseous lean-premixed combustor | |
US10890123B2 (en) | In situ fuel-to-air ratio (FAR) sensor for combustion using a Fourier based flame ionization probe | |
McKinney et al. | Acoustically driven extinction in a droplet stream flame | |
US4656864A (en) | Fuel control system for internal combustion engines | |
Auer et al. | Active instability control: feedback of combustion instabilities on the injection of gaseous fuel | |
EP1557609B1 (en) | Device and method for damping thermoacoustic oscillations in a combustion chamber | |
Pun | Measurements of thermo-acoustic coupling | |
Nord | A thermoacoustic characterization of a Rijke-type tube combustor | |
Lang | Harmonic frequency generation by oscillating flames | |
SU1760422A1 (ru) | Устройство дл динамической градуировки датчиков давлени | |
Tran et al. | Passive control of the inlet acoustic boundary of a swirled turbulent burner | |
Putnam et al. | Suppression of burner oscillations by acoustical dampers | |
US3374661A (en) | Admittance measurements of solid propellants | |
Bartkevicius | Automated High-Temperature Pressure Sensor Verification and Characterization | |
Edenhofer et al. | Acoustics of domestic boilers | |
RU2059159C1 (ru) | Способ регулирования теплоотдачи в канальном газоходе тепловой установки и устройство для его осуществления | |
SU980520A1 (ru) | Резонансный датчик парамагнитного газа | |
Zipser | Acoustic gas sensor for extreme process conditions | |
RU2017081C1 (ru) | Способ определения резонансных частот камеры сгорания | |
Lieuwen | Online Combustor Stability Margin Assessment Using Dynamic Pressure Data |