SU1703325A1 - Aluminium alloy arc-welding method - Google Patents
Aluminium alloy arc-welding method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703325A1 SU1703325A1 SU894700123A SU4700123A SU1703325A1 SU 1703325 A1 SU1703325 A1 SU 1703325A1 SU 894700123 A SU894700123 A SU 894700123A SU 4700123 A SU4700123 A SU 4700123A SU 1703325 A1 SU1703325 A1 SU 1703325A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- current
- arc
- magnetic induction
- magnitude
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов деталей из алюминиевых сплавов. Цель изобретени - повышение качества сварных соединений из алюминиевых сплавов путем разрушени и устранени окисных включений. При способе сварки неплав щимс электродом на переменном токе на дугу и металл сварочной ванны воздействуют продольным знакопеременным электромагнитным полем. Управл ющее магнитное поле подают в момент пр мой пол рности полупериодов сварочного тока. Величину магнитной индукции определ ют из выражени В 0,0005 sin «до 0,007 sin а где В - величина магнитной индукции, Тл; а- текущее значение угла синусоиды сварочного тока, град. Способ обеспечивает эффективное перемешивание расплава в сварочной ванне и позвол ет получать вакуумноплогные сварные соединени за счет разрушени окисных включений. 1 табл., 1 ил. ел сThe invention relates to welding production and can be used for arc welding with a non-consumable electrode in a protective gas environment of aluminum alloy parts. The purpose of the invention is to improve the quality of welded joints from aluminum alloys by destroying and eliminating oxide inclusions. In the method of welding with a non-consumable electrode with alternating current, the arc and the metal of the weld pool are affected by a longitudinal alternating electromagnetic field. The control magnetic field is supplied at the time of the direct polarity of the half periods of the welding current. The magnitude of the magnetic induction is determined from the expression B 0.0005 sin "to 0.007 sin and where B is the magnitude of the magnetic induction, T; a- the current value of the sinusoid angle of the welding current, deg. The method provides effective melt mixing in the weld pool and allows to obtain vacuum-log welded joints due to the destruction of oxide inclusions. 1 tab., 1 Il. ate with
Description
Изобретение относитс к электродуговой сварке металлов с электромагнитным перемешиванием расплава сварочной ванны и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при производстве сварных конструкций из алюминиевых сплавов.The invention relates to electric arc welding of metals with electromagnetic stirring of the weld pool melt and can be used in various industries in the manufacture of welded structures from aluminum alloys.
Цель изобретени - повышение качества сварных соединений из алюминиемых сплавов путем разрушени и устранени окисных включений.The purpose of the invention is to improve the quality of welded joints from aluminum alloys by destroying and eliminating oxide inclusions.
На чертеже приведена диаграмма изменени сварочного тока и индуктивности магнитного пол во времени.The drawing shows a diagram of the change in welding current and magnetic field inductance over time.
Предлагаемый способ состоит в воздействии на сварочную дугу и металл сварочной ванны продольным знакопеременным электромагнитным полем, генерируемым переменным током, в моменты пр мой пол рности полупериодов сварочного тока. В первый период времени Ti индуктивность магнитного пол В генерируетс током пр мой пол рности, а в период времени Тг пол рность генерирующего тока мен етс на обратную (см.чертеж).The proposed method consists in exposing the welding arc and the metal of the weld pool to a longitudinal alternating electromagnetic field generated by an alternating current at the moments of the direct polarity of the half periods of the welding current. In the first period of time Ti, the inductance of the magnetic field B is generated by the current of direct polarity, and in the period of time Tr the polarity of the generating current is reversed (see the drawing).
Величина магнитной индукции определ етс из выражени В 0,005 до 0,007 sin л где В - величина магнитной индукции. Тл;The magnitude of the magnetic induction is determined from the expression B 0.005 to 0.007 sin l where B is the magnitude of the magnetic induction. T;
а - текущее значение угла синусоиды сварочного тока.град.a - the current value of the sinusoid angle of the welding current.grad.
В св зи с тем, что рост толщины окисной пленки происходит пропорционально росту величины сварочного тока в полупериодDue to the fact that the growth of the thickness of the oxide film occurs in proportion to the increase in the magnitude of the welding current in the half period
VJVj
О СОAbout WITH
СОWITH
юYu
(Я(I
пр мой пол рности, изменение величины магнитной индукции осуществл ют пропорционально синусу текущего угла синусоиды сварочного тока.direct polarity, the change in the magnitude of the magnetic induction is proportional to the sine of the current sinusoid angle of the welding current.
Пример, Осуществл ли автоматическую аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом пластин из алюминиевого сплава АМгб толщиной 4,5 мм. Пластины собирали встык с технологическим зазором между кромками 1,0 мм. Наличие технологического зазора в стыке величиной 1,0 мм способствует образованию окисных плен в шве, что облегчает вы вление их рентгеновским методом контрол . Дл осуществлени способа использовали сопло-соленоид и тиристорный синхронный прерыватель тока в цел х питани обмоток соленоида .Example, Automatic argon-arc welding of aluminum alloy AMgb plates with a thickness of 4.5 mm by tungsten electrode was carried out. The plates were assembled end-to-end with a technological gap between the edges of 1.0 mm. The presence of a technological gap in the joint of 1.0 mm promotes the formation of oxide captivity in the seam, which facilitates their detection by x-ray control. For the implementation of the method, a nozzle-solenoid and a thyristor synchronous current interrupter were used for supplying the solenoid windings.
Вли ние режимов сварки на качество соединений представлено в таблице.The influence of welding modes on the quality of joints is presented in the table.
На всех швах сваренных пластин определ ли суммарную прот женность окисных .плен и дисперсность окисных включений.The total extent of oxide films and dispersion of oxide inclusions were determined on all welds of the welded plates.
Суммарную длину окисных плен на единицу длины сварного шва определ ли рент геновским контролем. Дисперсность окисных плен определ ли по изломам сг/ р- ных швов с помощью бинокул рного микроскопа .The total length of oxide captivity per unit length of the weld was determined by x-ray control. The dispersion of oxide films was determined by fracture of the cr / p-sutures using a binocular microscope.
Оценку герметичности сварных соединений проводили методом щупа по ОСТ 92- 1527-89; давление воздушно-гелиевой смеси 0,1 Мпа с содержанием гели менее 40%. Течеискателем ПТИ-7А фиксировались течи до 1,3 10 Вт.Evaluation of the tightness of welded joints was carried out using the probe method according to OST 92-1527-89; pressure of air-helium mixture of 0.1 MPa with a helium content of less than 40%. The leak detector PTI-7A recorded leaks up to 1.3 10 W.
Дл этого дополнительно осуществл ли автоматическую аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом пластин из алюминиевого сплава АМгб размером For this purpose, automatic argon-arc welding of aluminum alloy AMGB plates with the size of a tungsten electrode was additionally carried out.
- -
мм и толщиной 4,5 мм с минимально возможными зазорами в стыке (80,2 мм).mm and a thickness of 4.5 mm with the minimum possible gap in the joint (80.2 mm).
Сварка выполн лась на режиме: Ice 210 A; VCB 12 м/ч; Bi 5 В2 4-10 3;Вз 8Welding was performed in mode: Ice 210 A; VCB 12 m / h; Bi 5 B2 4-10 3; Bur 8
..
10ten
1515
2020
2525
30thirty
3535
4040
После сварки фрезеровкой удал ли усиление и проплав сварных швов, после чего проводили проверку на герметичность.After welding by milling, the reinforcement and weld melting were removed, after which a leak test was performed.
В сварных швах, выполненных по предлагаемому способу, течи отсутствовали при Bi и имели место при Ва (1-2 течи) и Вз (3-4 течи). При Вз шов формируетс неравномерно , количество дефектов превышает их количество по сравнению с Вг.In the welds made by the proposed method, there were no leaks at Bi and occurred at Ba (1-2 leaks) and Vz (3-4 leaks). When the seam is formed unevenly, the number of defects exceeds their number as compared to Вг.
Предлагаемый способ прост в осуществлении и позвол ет эффективно воздействовать на окисные включени , привод к их разрушению при сварке алюминиевых сплавов . Способ позвол ет получать вэкуумноп- лотные сварные соединени и повышает качество выпускаемых изделий.The proposed method is simple to implement and allows effective action on oxide inclusions, leading to their destruction during welding of aluminum alloys. The method allows to obtain welded joint welded joints and improves the quality of manufactured products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894700123A SU1703325A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Aluminium alloy arc-welding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894700123A SU1703325A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Aluminium alloy arc-welding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1703325A1 true SU1703325A1 (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=21451743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894700123A SU1703325A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Aluminium alloy arc-welding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1703325A1 (en) |
-
1989
- 1989-06-05 SU SU894700123A patent/SU1703325A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 833388, кл. В 23 К 9/08, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2164669B1 (en) | System and method for short arc welding | |
Arunkumar et al. | Evaluation of mechanical properties of dissimilar metal tube welded joints using inert gas welding | |
Okuda et al. | Hydrogen-induced cracking susceptibility in high-strength weld metal | |
US3183066A (en) | Article produced by metals joining and method for producing such articles | |
SU1703325A1 (en) | Aluminium alloy arc-welding method | |
GB2038687A (en) | Magnetic stirring in TIG welding | |
Katoh | Pulsed TIG Welding of Aluminum | |
AU778041B2 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
US6884963B1 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
SU1235685A1 (en) | Method of consumable-electrode arc welding of linked seams | |
SU1745453A1 (en) | Method of arc welding of aluminum alloys | |
Lankin | Automatic control of the MAG welding process with periodic short circuiting of arc gap | |
De Dinechin et al. | Evaluation of the tolerances of the A‐TIG process applied to the welding of 6 mm thick stainless steel pipes | |
RU2014191C1 (en) | Method for automatic fixed butt welding | |
SU508369A1 (en) | Flux for welding titanium and its alloys | |
SU1175636A1 (en) | Method of single-pass arc welding | |
Dave et al. | Comparative Analysis of Regulated Metal Deposition (RMD) and Flux-Cored Arc Welding (FCAW) on 316LN Stainless Steel: Effects of Welding Parameters on Weld Bead Characteristics | |
SU1106612A1 (en) | Method of arc welding | |
Hadzihafizovic | Welding Inspector Question and Answer | |
Hunt | NARROW GAP WELDING OF PRESSURE VESSELS–a manufacturer's view– | |
NAINIAPPAN et al. | Comparison of Properties of SA 213 T 12 Tube Weldments by GTAW, ATIG, P-GMAW and Alternating Shielding Gas GMAW | |
JPS606276A (en) | Welding method of austenitic metal | |
SU1313616A1 (en) | Method for machining weld joints | |
Madicke et al. | Welding of Steel X 2 CrNiMoN 18 12. III. Manual Stick Electrode Arc Welding | |
Dickerson | Quality control in aluminum arc welding |