SU1701442A1 - Method for laying-out and cutting rolled products into cut lengths and device for its realization - Google Patents

Method for laying-out and cutting rolled products into cut lengths and device for its realization Download PDF

Info

Publication number
SU1701442A1
SU1701442A1 SU884626303A SU4626303A SU1701442A1 SU 1701442 A1 SU1701442 A1 SU 1701442A1 SU 884626303 A SU884626303 A SU 884626303A SU 4626303 A SU4626303 A SU 4626303A SU 1701442 A1 SU1701442 A1 SU 1701442A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
bar
length
waste
cut
Prior art date
Application number
SU884626303A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Евгеньевич Мирошников
Владимир Александрович Саяпин
Юрий Владимирович Елагин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8996
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8996 filed Critical Предприятие П/Я В-8996
Priority to SU884626303A priority Critical patent/SU1701442A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1701442A1 publication Critical patent/SU1701442A1/en

Links

Landscapes

  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к металлорежущему оборудованию, и может быть использовано дл  разрезки длинномерного проката на мерные длины в заготовительном производстве. Цель изобретени  -увеличение выхода годного при раскрое, повышение качества получаемых изделий и Вид В 2 повышение производительности. Пруток подаетс  в зону резки механизмом 4 подачи относительно датчиков 23, установленных вдоль механизма подачи. Передний конец проката перекрывает датчик 1, и от него идет сигнал на определение последнего из перекрытых прокатом датчиков. Задний конец прутка освободил последний из перекрытых прутком датчиков, и в момент открыти  следующего за ним датчика поступает сигнал на остановку прутка и производ т отрезку переднего отхода, величина которого меньше или равна половине отрезаемой мерной длины. Пруток перемещают до упора 20, сталкива  отход в провальное окно 19. Пруток разрезаетс  на мерные длины по упору 20. Последн   заготовка отрезаетс  от отхода в конце прутка, величина которого меньше или равна половине отрезаемой мерной длины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. W feThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to metal-cutting equipment, and can be used to cut long-rolled products into measured lengths in the blank production. The purpose of the invention is to increase the yield when cutting, improving the quality of the products obtained and Type B 2 increasing productivity. The bar is fed to the cutting zone by the feed mechanism 4 relative to the sensors 23 installed along the feed mechanism. The front end of the car overlaps sensor 1, and a signal is sent from it to determine the last of the sensors covered by the car. The rear end of the bar released the last of the bar-covered sensors, and at the time of opening the sensor following it, a signal is received to stop the bar and produce a front waste segment that is less than or equal to half the cut length. The bar is moved as far as the stop 20, pushing the waste into the hole window 19. The bar is cut to lengths along the stop 20. The last workpiece is cut from the waste at the end of the bar, the value of which is less than or equal to half of the cut length. 1 hp f-ly, 5 ill. W fe

Description

II

10ten

-L

сwith

in на.in on.

t±«t ± "

//

5 | Ј5 | J

Фиг.11

11 811 8

//

isis

//

ss

2121

//

пP

аbut

-J-J-JП 18 П 20 А-J-J-JP 18 P 20 A

Фиг.22

2626

ьs

i -ii -i

I 1-Ф1 fI 1-F1 f

iff f I К /  iff f I K /

&(° «JT & (° "JT

i eu ™esin:;:a je « r-« .„„.j,  i eu ™ esin:;: a je "r-". „„. j,

nrtfWf F Ј # Ф. @ I .././ nrtfWf F Ј # F. @ I .././

| 0 f r i e /. / | 0 f r i e /. /

tfftff

j i r i WFTj i r i WFT

ft Г / -rft r / -r

ицitz

1 К-51 K-5

i S«PI g e p r f f i ч  i S "PI g e p r f f i h

. I jW TfTTg . I jW TfTTg

.- f ЛГ/IrЯ1 гТI.- f LH / IrЯ1 gTI

У I JY i j

КVQKVQ

I 1 i I 1 i

u ij u ij

.1 -.one -

r-fr-f

У I JY i j

uggugg

t..--....- I -1t .. - ....- I -1

и- n iand- n i

й г гЬ г- .d r d r d -

R VFИЙ v i/ if J JR VFII v i / if J J

g-ф Iмф-i Ш Гgf iMf-i Sh G

i$s f ir Ј i J  i $ s f ir Ј i J

if-i s r$i Ј еФ1 tifi s r $ i Ј еФ1 t

ff i / i / -f  ff i / i / -f

Фмг.зFMG

4four

tff ri Я5tff ri Я5

ЗаоЯZaoI

TTgTtg

гТgt

У I JY i j

Claims (2)

Ф о р м у л а и з о б р е те н и яClaim 1. Способ раскроя и резки на мерные длины проката, включающий подачу прутка, определение исходной длины разрезаемого прутка, определение величины некратности длины отрезаемых от. прутка заготовок, резку и удаление концевого отхода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности, перед резкой прутка на заготовки мерной длины производят перераспределение величины некратности на передний и задний торцы заготовок, причем величина некратности со стороны переднего торца заготовки определяется по минимально допустимой, исходя из условий резки, длине отхода, после чего осуществляется отрезка от переднего торца прутка отхода длиной, равной величине некратности. определенной у заднего торца прутка, далее осуществляется резка прутка на заготовки мерной длины, а затем производится отрезка отхода со стороны заднего торца заготовки, длина которого равна величине некратности, определенной у переднего торца прутка.1. The method of cutting and cutting to measured lengths of rolled metal, including the supply of a bar, the determination of the initial length of the cut bar, the determination of the magnitude of the length of the cut off from. bar stock, cutting and removal of end waste, characterized in that, in order to improve the quality of the products and productivity, before cutting the bar on the workpieces of measured length redistribute the magnitude of the non-multiplicity to the front and rear ends of the workpieces, and the magnitude of the multiplicity from the front end of the workpiece is determined according to the minimum allowable length, based on the cutting conditions, the length of the waste, after which a length from the front end of the waste rod is equal to the value of non-multiplicity. defined at the rear end of the bar, then the bar is cut into workpieces of measured length, and then a piece of waste is made from the side of the rear end of the workpiece, the length of which is equal to the magnitude of non-multiplicity determined at the front end of the bar. 2. Устройство для раскроя и резки на мерные длины проката, содержащее механизм резки с режущим инструментом, механизм подачи с датчиками положения заготовки и,упор, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом удаления отходов, выполненным в виде провального окна, длина которого равна разности между половиной расстояния от вертикальной плоскости. проходящей через режущую кромку режущего инструмента механизма резки, до упора и величиной наименьшего концевого отхода, упор для определения длины отрезаемой заготовки установлен с противоположной стороны механизма подачи относительно плоскости реза с возможностью регулирования его положения, а датчики установлены друг от друга на расстоянии, равном половине расстояния от рабочего торца упора до вертикальной плоскости, проходящей через режущую кромку режущего инструмента механизма резки, при2. A device for cutting and cutting to measured lengths of rolled metal, comprising a cutting mechanism with a cutting tool, a feed mechanism with position sensors for the workpiece, and an emphasis, characterized in that it is equipped with a waste removal mechanism made in the form of a failure window, the length of which is equal to the difference between half the distance from the vertical plane. passing through the cutting edge of the cutting tool of the cutting mechanism, to the stop and the size of the minimum end waste, the stop for determining the length of the cut workpiece is installed on the opposite side of the feed mechanism relative to the cutting plane with the possibility of adjusting its position, and the sensors are installed from each other at a distance equal to half the distance from the working end of the stop to the vertical plane passing through the cutting edge of the cutting tool of the cutting mechanism, with Ί этом расстояние между первым и вторым датчиками увеличено по сравнению с ос тальными на величину наименьшей длины концевого отхода.Ί In this case, the distance between the first and second sensors is increased in comparison with the rest by the value of the smallest length of the terminal waste. 4-44-4 Фиг.2Figure 2
SU884626303A 1988-11-23 1988-11-23 Method for laying-out and cutting rolled products into cut lengths and device for its realization SU1701442A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884626303A SU1701442A1 (en) 1988-11-23 1988-11-23 Method for laying-out and cutting rolled products into cut lengths and device for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884626303A SU1701442A1 (en) 1988-11-23 1988-11-23 Method for laying-out and cutting rolled products into cut lengths and device for its realization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1701442A1 true SU1701442A1 (en) 1991-12-30

Family

ID=21417834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884626303A SU1701442A1 (en) 1988-11-23 1988-11-23 Method for laying-out and cutting rolled products into cut lengths and device for its realization

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1701442A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9085382B2 (en) 2011-10-07 2015-07-21 David Teng Pong Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 673389, кл. В 23 D 25/00, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9085382B2 (en) 2011-10-07 2015-07-21 David Teng Pong Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180169775A1 (en) Sawing machine for sawing metal workpieces
CN103706932A (en) Fixed-length method for section cutting
CN109228288B (en) Wall thickness detector for CPP (cast polypropylene) blown film
SU1701442A1 (en) Method for laying-out and cutting rolled products into cut lengths and device for its realization
US10016842B2 (en) Method for carrying out precise laser cuttings on a ribbon sheet and apparatus to carry out the method
EP1291573A3 (en) Safety method and optoelectronic sensor
CN102039352A (en) Manufacturing method of mounting fitting with cap-shaped nut and tap tool used for the method
CN103434465A (en) Manufacture process of passenger car bumper
EP1063041A3 (en) Tool system for metal-cutting machining of sheetlike work-pieces
JPH0422581A (en) System and device for manufacturing rib stock
CN214814352U (en) Punch press protection device
CN115338548A (en) Obstacle avoiding method and system for cutting head of plane cutting machine
CN205650676U (en) Punching die with function is detected to position
KR20220089794A (en) Bending operation apparatus for machining
RU2034675C1 (en) Device for axial and transverse moulding articles of a wire
KR200302661Y1 (en) Camber amount detection device in rolled blade state
CN220805219U (en) Limiting structure of sheet metal part
CN220372347U (en) Anti-collision protection device for clamping seat on vertical broaching machine
CN215614262U (en) Aluminum pipe bending machine
CN218574742U (en) Punching press is bent local film modulus of continuity that removes
SU1274790A1 (en) Method of producing polyhedral welded tubes
CN115091134A (en) Automatic uncoiling blanking die and blanking process
Wildmann On-line quality system assures highest production reliability of laser welded blanks
RU2355499C2 (en) Lathe for tubular billet ends flanging
CN208303494U (en) A kind of control system improving bar multiple length precision