SU1701439A1

SU1701439A1 - Side milling cutter

Info

Publication number: SU1701439A1
Application number: SU894782996A
Authority: SU
Inventors: Григорий Рувимович Скляр
Original assignee: Кооператив "Инпро"
Priority date: 1989-11-28
Filing date: 1989-11-28
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к технике обработки материалов резанием, в частности к сборным режущим инструментам. Целью изобретени вл етс повышение производительности посредством увеличени числа зубьев. Фреза содержит корпус 1, выполненный в виде зубчатого венца, зубь которого располагаютс между соседними торцами 3 и 4 режущих элементов 2. закрепл емых с помощью винтов 6 и клиньев 5. При зат жке винтов 6 их цилиндрическа поверхность воздействует на боковую поверхность отверстий 11 в режущих элементах и закрепл ет их в корпусе 1.4 з.п. ф-лы, бил.The invention relates to a technique for cutting materials, in particular to assembly cutting tools. The aim of the invention is to increase productivity by increasing the number of teeth. The milling cutter comprises a body 1, made in the form of a ring gear, the teeth of which are located between adjacent ends 3 and 4 of the cutting elements 2. fixed with screws 6 and wedges 5. When screws 6 are tightened, their cylindrical surface acts on the side surface of the holes 11 in the cutting elements and fixes them in the housing 1.4. f-ly, beat.

Description

Фиг . 1FIG. one

Изобретение относитс к ocin-f . - : териалоп резанием, в частности м гисч п,,п режущим инструментам.This invention relates to ocin-f. -: cutting a terialop, in particular a milling cutter, for cutting tools.

Цель изобретени -- псшышенма производительности посредством увеличени ко личества зубьев.The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the number of teeth.

На фиг.1 показан рнзрез Б-Б фиг., на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1, на фгт.З то же, с выполненными на одном из дисков коническими отверсти ми; нэ фмг/1 - копи ческое отверстие; нв фиг.Б - конч-;ьское овальное отьзрстиз; на фнг,8 - ptspes A-A на фиг.1 с прижимным эль ментами х и ;-«- мерными кольцами.Fig. 1 shows a sectional view BB of Fig.; Fig. 2 shows a section L-A in Fig. 1, the same picture, with conical holes made on one of the disks; ne fmg / 1 - copy hole; nv fig.B - the final; ovarian oval opening; fng, 8 - ptspes A-A in figure 1 with clamping elements x and; - "-dimensional rings.

Дискова фреза содержит корпус . si.- полмемный в виде зубчатого ыенип. мзжду зубь ми которого расположены рйм;ущи; элементы 2. Зуб венца взаимодействуем с соседними торцовыми поверхност ми 3 и Л режущих элементов, закрепленных .; по мощью клиньев Б и винтов 6.Disc milling cutter contains a body. si.- half-dimensional as a jagged pin. mzzhdu teeth of which are located Rym; uschi; elements 2. The crown tooth interacts with the adjacent end surfaces 3 and L of the cutting elements fixed; using wedges B and screws 6.

Фреза снабжена установленными .; двух сторон дисками 7 и 8, Пр; этом 7 и 8 в данном конкретном примере Визируютс друг с другом по цилиндрической по- верхности ступицы одного АИСК;; и обнижению другого, а зубчатый венец 1, расположенный между ними, тзхжг-. базируетс по цилиндрической пооерхиосп;, Mi; гут быть варианты, когда диски ; , венец фрезы набираютс на р бо . ; с-опр;:ь- ку станка последовательно, при этом ,цм:жи могут быть выполнены в виде плосю ; колец (с целью уменьшени габаритор. Фрез). Наружные диаметры дисков 7 и 8 рьн.олпеич меньше, чем диаметр зубчатого венца 1. Внутренние поверхности дисксь .-, О азан- содействуют с боковыми поверхност ми 9: 10 режущих элементов 2. Режущие ,-;леы8и ты 2 выполнены с отверсти ми 11 .ал;; вз«- имодействи с цилиндрической поверхностью 12 винтов 6. Головки нннтсг, б выполнены с конической поьеохнсстыо 13 дл взаимодействи с конической гк,н;::р хностыо 14 кольцевых коиичесиих чЗ ;зиок 15, 16, либо с коническими отвеосги ;--;и 1 / одного из дисков, 9 г полненны.ми на внешних сторонах 13, 19 дисков 7 и 8. Кпинь также имеют коническую поверхность /О дл взаимодействи с кони- -юскими. поверх ност ми 14 кольцзвых конически;; ic,H.3i:ox 15 и 16. Кольцевые канацкн 15 и 15 :мыот сквозные отверсти 21, 22, ссзтзегстг.у;; щие отверсти м 11 режущих элементра J ч расположенные внутри канавок 15 v 16, п-л- бо внутри конических отверстий 17 одн-.;го из дисков. При этом диаметры отверстий 2 и22 выполнены под цилиндрическу.-о notK- p- хность 12 винта 6 с гарантированным зазо ром последнего дл Сомоустанстки ,The milling cutter is equipped with installed. two sides of the discs 7 and 8, Pr; This 7 and 8 in this particular example are snapped with each other along the cylindrical surface of the hub of one AISC ;; and the lowering of the other, and the ring gear 1, located between them, tzhzhgg-. is based on a cylindrical porohyosp ;, Mi; There may be options when drives; , the crown cutters are typed on the bo. ; c-opr;: machine batch sequentially, in this case, cm: mi can be made in the form of a flat; rings (in order to reduce the size. Mills). The outer diameters of the discs 7 and 8 of the lolich are smaller than the diameter of the ring gear 1. The inner surfaces of the discs. -, O-azan - are assisted with the side surfaces of the 9: 10 cutting elements 2. The cutting, -, 2 are made with holes 11 .al ;; Take - action with a cylindrical surface of 12 screws 6. The heads are made with a conical screw 13 for engagement with a conical hc, n; :: r xnostyo 14 circular hub; 16, 16, or with a conical leg; -; and 1 / of one of the disks, 9 g full of on the outer sides of the 13, 19 disks 7 and 8. Kpinh also have a conical surface / O for interaction with Japanese-Japanese. on the top of the 14 ring-ring conic ;; ic, H.3i: ox 15 and 16. Circular canal 15 and 15: wets through holes 21, 22, csztzegstg.у ;; 11 openings of cutting elements J ch located inside the grooves 15 v 16, p-lb inside the conical holes 17 of one of the disks. At the same time, the diameters of the holes 2 and 22 are made under the cylindrical one. NotK-p-x 12 screws 6 with a guaranteed clearance of the latter for the same woman,

jiiifti H.; п: :муцц1х ьлемс)нтоа 2. Канавки 15 м :, uiiivieci: отверсти 17 зыполненытак- ,«е и йоз ол и-юптыо обе печешн; гарантиро- fidfiHoro зазора гол о км ЧМГГОБ 6 и клина 5 Кил1, цедив Ka;f;j0K-i 15 и 16 могут быть аинолнены п дисках 7 и 8 идентичными под голопку винт б м клинз 5 с возможностью и ; н:-похсн;л последних в кпнавках 15 и 16 в шахматном пор дке (фиг.1), что обеспечивает равномерность зажима-режущнх эле- мантов 2 и создает услови дл устано кjiiifti H .; n:: muzzles) 2. grooves 15 m:, uiiivieci: holes 17 are filled with so-called “e and Joz ol and-yupto both of them; guaranteed fidfiHoro gap of a goal about km of CHGGOB 6 and wedge 5 Kil1, filter ka; f; j0K-i 15 and 16 can be completely filled with disks 7 and 8 identical under the screw of the blade m clines 5 with the possibility and; n: - pohsn; l of the latter in knits 15 and 16 in staggered order (figure 1), which ensures uniformity of the clamping-cutting elements 2 and creates conditions for

. :Лв, HS Tpg&v;u -i ЫИ GSSi Up ПуТвМ ИХ. : Leo, HS Tpg &v; u -i SIP GSSi Up PutTWM THEM

/г;Зироаанм . При этом «роеза снабжаетс Ос -змерными ки/ibnsMH 23, 21 (фиг.6) и при- жимнь.- элементами 25 с отверсти ми под пинт, Размерный кольцу 23 ;/, 24 расположены мзг. ду дискам); V, 8, а прижимные зле- |-.ь.;ит1. рзсг;олож ни MS цилиндрической поверх :™ 12 зи пот 5 неочер&дно в швх- мзгно.м гор дкн между боковыми поверхност ми 9 v 10 пежуизих элементов 2 и 0 М(0-:юи поа&рхностыо 26 (фиг.6) клина 5. ри этом отверсти 21 и 22 в кольцевых 1С1 ;;йвкух еыполнены с возможностью обес- печеиих коптакга торцовой поверхности 26 ;/1инг 5 :; прим иммыми элементами 25, а также обтопачани гарантированного з зо- рп дл/ cfi i-j:/Cii ioi:i и зажима режущих / :ментоЈ . Размер и ью кольца могут уста- . ьс r.-.),y дисками хак в единичном -}::,эе.TV;пл;;;е, т&; л ч комплекте, в ..:11.., от pa6ye,voro рззмера .ч сбес- лечепм;-- аелич1,.-г,ы пзссжрпгги;; режущих зчеменгоп При этом м.:;гут 5.:-лл исполнени ,..; j ;.-vorc ленца 1 с внутрс;нним диаметром, ,;гк лне - Н;:-;м пс ргзмпру, соответствующе- f.r/ .i.4, л.ам«тоу размерного кольца ), т.е. BSi:eij насаживаетс на размзр- i J3 |:;ол)У.о (не показано)./ g; Ziroaanm. In this case, the "roeza is supplied with OS-dimensional ki / ibnsMH 23, 21 (Fig. 6) and clamping presses. - Elements 25 with holes for pints. Size ring 23; /, 24 are located. do discs); V, 8, and clamping wicked | -.ь.; It1. Rssg; los nor MS cylindrical over: ™ 12 z pot 5 neocher & s in shvkh- mzgno.m mountains between lateral surfaces 9 v 10 peyuyzhikh elements 2 and 0 M (0-: yu on and amp; 26 (fig.6 ) wedge 5. In this case, the holes 21 and 22 in the annular 1C1 ;; yvkukh are made with the possibility of providing a coptac of the end surface 26; / 1ing 5:; immy elements 25, as well as trapping guaranteed zorp dl / cfi ij: / Cii ioi: i and cutting clamps /: menttoЈ. Size and ring size can be set r .-.), Y disks hack in a single -} ::, e.TV; pl ;;; e, t &; l h set, in ..: 11 .., from pa6ye, voro rzzmera .ch sbe- lechepecm; - aelich1, .- g, s pzsszhrpggi ;; cutting zchemengop. At the same time m.:; gut 5.:-ll execution, ..; j; .- vorc lentsa 1 with internal; same diameter,,,; gk lnne - N;: -; m ps pgzpru, corresponding to f.r / .i.4, l.am "toy of the size ring), i.e. BSi: eij is placed on the i-J3 |:; ol) U.o (not shown).

Режущие элементы 2 могут иметь в предложенной фрезе различнее количество ..-убьев, м ксл чсство r.cxv;;i,; режущих эле . .OiiTGB МОХОПТ РЫТэ рйЗЛИЧНЫ.Ч В 35ПИ: о; зксппуэтационных условий работы и копстручтипных p;-:ujsHHfi дл каж- ,р. о ;:онга /2ТН(чго случа .The cutting elements 2 can have in the proposed mill a different number of ..- kills, m xl chsstvo r.cxv ;; i ,; cutting ele. .OiiTGB MOHOPT RYTE RYZLYCHNY.CH IN 35PI: o; occupational working conditions and co-structural p; -: ujsHHi for each, p. about;: onga / 2TH (chgo case.

Подготовка :;. работе дисковой Фрезы осуществл етс следу;ои.)-1.. образом.Training :;. the operation of the disk milling cutter is carried out following; oi.) - 1 .. manner.

Зубчатый - .енец 1 размещают между П:Н-;Ж; МНУМИ д --;скзм -; У и 8. Сборку фрезы иущйотклкют либо нз оправке станка (а Л .уч е. когда дис:1П1 7 и 8 выполнены з виде .( и не вход т друг - доугр), отдепь- j. Далее, зуточзмныа отдельно на опрэзка : ч экты режущих зломентог, 2 устанавли- ::; ют последовательно о соответствующие гнезда, расположенные между зубь ми вен- НУ. ;; через сквозные отверсти 22, 11 21. :;..;по.пнек (Ь;й о дисках и режущих злёмек- 3, продое иог винт 6 с, нлжмсленмем последнего с резьбой клиньев 5. Зат гивание винтов 6 осуществл ют в определенной последовательности после установки всех режущих элементов таким образом, чтобы усилие зажима распредел лось равномерно (диаметрально-противоположные винты с определенным шагом). При этом конические поверхности клиньев 5 и головок винтов 6, контактиру с коническими поверхност ми 14 кольцевых конических канавок 15 и 16 дисков и смеща сь при этом по радиусу к центру (либо контакт головки винтов осуществл етс с коническим отверстием 17 (фиг.З) одного из дисков), самоуста- навливают и прижимают режущие элементы 2 за счет их подвижности на цилиндрической поверхности 12 винтов 6 в радиальном и осевых направлени х.Gear -. The father 1 is placed between P: N-; F; MNUMI d -; skzm -; Y and 8. The assembly of the milling cutter has either the mandrel of the machine (and L. u. When the dis: 1P1 7 and 8 are made in the form. (And do not enter the friend - dougr), then the j-one. Next, take into account separately: Ects of the cutting evil, 2 install- ::; consistently on the corresponding sockets located between the teeth of the venees. ;;; through the through-holes 22, 11 21.:; ..; cutting screwdriver 3, idle screw 6 sec., fixing the latter with the thread of the wedges 5. The screws 6 are tightened in a certain sequence after the installation of all the cutting elements so that the clamping force is distributed evenly (diametrically opposed screws with a certain pitch.) The conical surfaces of the wedges 5 and the heads of the screws 6 are in contact with the conical surfaces 14 of the annular conical grooves 15 and 16 of the disks and displaced radius to the center (or the screw head makes contact with the tapered bore 17 (Fig. 3) of one of the disks), self-installing and pressing the cutting elements 2 due to their mobility on the cylindrical surface of the 12 screws 6 in the radial and axial Regents x.

Таким образом, фреза подготовлена к работе, а ее режущие элементы жестко и надежно зажаты с базированием по боковым и торцовым поверхност м. Ширина фрезеровани h при этом определ етс толщиной комплектно шлифованных режущих элементов. С целью повышени точности установки режущих элементов 2 на требуемый размер и отсутстви необходимости комплектного шлифовани режущих пластин по ширине фреза снабжаетс размерными кольцами (роль размерных колец в некоторых случа х могут выполн ть зубчатые венцы различной ширины, комплектно поставл емые с фрезой), а так же прижимными элементами с отверсти ми, расположен- ными между боковой поверхностью режущего элемента 2 и торцовой поверхностью 26 (фиг.6) клина 5 и устанавливаемыми поочередно в шахматном пор дке, При этом ширина фрезеровани h определ етс заданным суммарным размером (набор.колец и венец, либо одно кольцо) венец при этом базируетс по наружному диаметру кольца и ширина его меньше кольца, вл ющегос жестким упором дл дисков при их ст гивании . По мере размерного износа режущих элементов производ т их замену на другие, а замененные комплекты перешлифовываютс и вновь используютс дл работы (возможны варианты замены одного, либо нескольких изношенных элементов (фиг.6)).Thus, the cutter is prepared for operation, and its cutting elements are rigidly and securely clamped with the base on the side and face surfaces. The width of the milling h is determined by the thickness of the fully ground cutting elements. In order to improve the accuracy of the installation of the cutting elements 2 to the required size and the absence of the need for complete grinding of the cutting plates across the width, the milling cutter is supplied with dimension rings (the dimension rings can in some cases be performed with gear teeth of various widths, complete with the cutter). clamping elements with holes located between the side surface of the cutting element 2 and the end surface 26 (FIG. 6) of the wedge 5 and installed alternately in a checkerboard pattern, wherein the width erovani h is determined specify the total size (nabor.kolets and crown, either one ring) while the crown is based on the outer diameter of the ring and its width is smaller ring is yuschegos hard disks for focusing at their retraction. As the wear deteriorates, the cutting elements are replaced by others, and the replaced sets are ground and reused for work (alternatives are possible to replace one or several worn-out elements (Fig.6)).

Предложенна конструкци особенно эффективна дл дисковых фрез малой ширины , которые могутбыть использованыдл прорезки точных пазов 27 (фиг.2), выемкок и канавок , а также дл отрезки заготовок в области обработки материалов резанием. Эффективность фрезы определ етс темл что при простоте конструкций и компактности узла креплени режущих элементов обеспечиваетс повышение производительности за счет увеличени числа зубьев, качества обработки и стойкости инструмента , улучшаютс удобства эксплуатации, расшир ютс технологические возможностиThe proposed design is particularly effective for small-width disk milling machines that can be used to cut precise notches 27 (FIG. 2), notches and grooves, as well as to cut pieces in the field of material processing by cutting. The efficiency of the cutter is determined by the fact that, with simplicity of construction and compactness of the attachment node of the cutting elements, productivity is increased by increasing the number of teeth, machining quality and tool life, improved ease of operation, technological capabilities

Claims

1.Disc milling cutter, comprising a housing with cutting elements placed in it, fixed with wedges and

5 screws and interacting sides with discs with a diameter smaller than the diameter of the case, installed on both sides of the latter and containing openings for accommodating the specified screws and

0 supporting surfaces for interacting with screw heads and wedges, characterized in that, in order to increase productivity by increasing the number of teeth, the housing is made in the form

5 gear rims, between the teeth of which the cutting elements are self-aligning, and in the latter there are holes, the axes of which are parallel to the axis of the cutter, while the screws are made with conical heads and installed with the possibility of the cylindrical part interacting with the side surface of said holes in the cutting elements .

2. A milling cutter according to claim 1, characterized in 5 in that the supporting surfaces of the disks are made in the form of annular conical grooves,

3. The milling cutter according to claim 1, characterized in that the supporting surface of a single disk

0 made in the form of an annular conical groove, and another disk in the form of conical holes with outer diameters, large diameters of the heads of the screws, and eccentrically shifted in the direction of the axis

5 cutters,

4. A milling cutter according to claim 1, characterized in that the supporting surface of one disk is made in the form of an annular conical groove, and the other disk in the form of conical

0 oval holes with an outer diameter greater than or equal to the diameter of the screw heads, with the axis of the oval facing the mill axis.

5. A milling cutter pop. 1, characterized in 5 in order to improve the mounting accuracy of the cutting elements on the size, pressure elements with holes and dimensional rings located between the disks are inserted into the milling cutter, while the wedge and screw heads are located in annular

the grooves of the disks are alternately in a checkerboard pattern, and the clamping elements are located on the cylindrical part of the screws alternately in a checkerboard pattern between the side surface of the cutting element and the wedge.

13

Thebes. 2

five

Aa

ttwzj

2

Jjf

FIG. 6

fold b

Fig. /

Fig. $