SU1701356A1 - Nitric acid production exhaust gas cleaning plant - Google Patents
Nitric acid production exhaust gas cleaning plant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701356A1 SU1701356A1 SU894727042A SU4727042A SU1701356A1 SU 1701356 A1 SU1701356 A1 SU 1701356A1 SU 894727042 A SU894727042 A SU 894727042A SU 4727042 A SU4727042 A SU 4727042A SU 1701356 A1 SU1701356 A1 SU 1701356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- combustion chamber
- reactor
- nitric acid
- palladium catalyst
- exhaust gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к установкам дл очистки отход щих газов в производстве НМОз, позвол ющей снизить остаточную концентрацию NOx, CO и CHzO в очищенных газах. Установка включает последовательно соединенные трубопроводами камеру сгорани , каталитический реактор, заполненный двухслойным алюмопалладиевым катализатором, турбину с камерой сгорани , котел-утилизатор, дополнительный каталитический реактор, заполненный рутениево-палладиевым катализатором на носителе из А120з, и выхлопную трубу. Установка обеспечивает остаточную концентрацию NOx, CO и СН20, равную соответственно 36-46, 41-50 и 0.0025- 0,0095 мг/м3. 1 ил.The present invention relates to waste gas treatment plants in the manufacture of HMHOs, which allow decreasing the residual concentration of NOx, CO and CHzO in the purified gases. The installation includes a combustion chamber, a catalytic reactor filled with a two-layer aluminum-palladium catalyst, a turbine with a combustion chamber, a waste heat boiler, an additional catalytic reactor filled with a ruthenium-palladium catalyst on an Al220z support, and an exhaust pipe connected in series with pipelines. The installation provides a residual concentration of NOx, CO and CH20 equal to 36-46, 41-50 and 0.0025- 0.0095 mg / m3, respectively. 1 il.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к установкам дл очистки отход щих газов в производстве азотной кислоты и может быть применено в химической и энергетической промышленности.The invention relates to waste gas treatment plants in the production of nitric acid and can be applied in the chemical and energy industries.
Цель изобретени - снижение остаточной концентрации оксидов азота, монооксида углерода и формальдегида в очищенных газах.The purpose of the invention is to reduce the residual concentration of nitrogen oxides, carbon monoxide and formaldehyde in purified gases.
На чертеже представлена схема установки дл очистки отход щих газов в производстве азотной кислоты.The drawing shows a diagram of an installation for cleaning waste gases in the production of nitric acid.
Установка включает последовательно соединенные трубопроводами камеру сгорани 1, расположенную на входе реактора 2 каталитической очистки, заполненного двухслойным катализатором 3, камеру 4 сгорани , турбины 5, котел-утилизатор 6, реактор 7, заполненный рутениево-палладиевым катализатором 8 на носителе из окиси алюмини и выхлопную трубу 9.The installation includes a combustion chamber 1 connected in series with pipelines, located at the inlet of a catalytic purification reactor 2 filled with a two-layer catalyst 3, a combustion chamber 4, turbines 5, a waste heat boiler 6, a reactor 7 filled with ruthenium-palladium catalyst 8 on alumina and an exhaust one pipe 9.
Работа установки осуществл етс следующим образом.The operation of the installation is carried out as follows.
П р и м е р 1. Хвостовые газы в количестве 67000 нм3/ч после абсорбционных колонн с содержанием окислов азота н/б 0,15 об.% и температурой 30°С поступают в камеру сгорани 1 реактора 2, где подогреваютс до температуры 500°С путем смешени их с гор чими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа с воздухом. Коэффициент избытка кислорода на входе в камеру сгорани реактора составл ет 0,9-0,95.PRI me R 1. Tail gases in the amount of 67,000 Nm3 / h after absorption columns with a nitrogen oxide content of n / b 0.15% by volume and a temperature of 30 ° C enter the combustion chamber 1 of reactor 2, where they are heated to a temperature of 500 ° C by mixing them with hot flue gases produced by burning natural gas with air. The excess oxygen ratio at the inlet to the combustion chamber of the reactor is 0.9-0.95.
После камеры сгорани хвостовые газы, смешанные с природным газом (п.г.) в соотXIAfter the combustion chamber, tail gases mixed with natural gas (pg) according to XI
ОABOUT
СОWITH
елate
OsOs
ношении СН4:02 0,52-0,55 направл ют в реактор каталитической очистки.wearing CH4: 02 0.52-0.55 is sent to the catalytic purification reactor.
Количество природного газа, подаваемого в реактор 2, составл ет 700 м3/ч.The amount of natural gas fed to the reactor 2 is 700 m3 / h.
В реакторе на двухслойном катализаторе 3, где верхний слой алюмопалладиевый (АПК-2) катализатор на носителе , содержащий 2% Pd, в количестве 2,7 т, а нижний - отработанный АПК-2, содержащий 1,7% Pd, в количестве 2,7 т, при температуре 690-730°С происходит горение водород- содержащихкомпонентовиIn the reactor on a two-layer catalyst 3, where the top layer is aluminum-palladium (APK-2) catalyst on a carrier, containing 2% Pd, in the amount of 2.7 tons, and the bottom one is spent APC-2, containing 1.7% Pd, in the amount of 2 , 7 tons, at a temperature of 690-730 ° C, hydrogen-containing components are burning and
восстановление оксидов азота до элементарного азота.reduction of nitrogen oxides to elemental nitrogen.
Содержание оксидов азота после реактора 2 составл ет 67.9 мг/м3, монооксида углерода 1206 мг/м , метана 130 мг/м , формальдегида 3,7 мг/м .The content of nitrogen oxides after reactor 2 is 67.9 mg / m3, carbon monoxide 1206 mg / m, methane 130 mg / m, formaldehyde 3.7 mg / m.
Очищенные хвостовые газы после реактора каталитической очистки смешиваютс с топочными газами камеры сгорани 4 с температурой не выше 700°С, поступают в газовую турбину 5.The purified tail gases after the catalytic cleaning reactor are mixed with the flue gases of the combustion chamber 4 with a temperature not higher than 700 ° C, are fed into the gas turbine 5.
Отработанные в турбине 5 газы с температурой не выше410°С направл ют в котел- утилизатор 6, в котором происходит охлаждение хвостовых газов до температуры не выше 185°С.The gases exhausted in the turbine 5 with a temperature not higher than 410 ° C are directed to a waste heat boiler 6, in which the tail gases are cooled to a temperature not higher than 185 ° C.
Очищенный охлажденный хвостовой газ после котла-утилизатора 6 направл ют в реактор 7, загруженный рутениево-палла- диевым катализатором 8, содержащим 0,15% Pd и 0,15% Ru на носителе из окиси алюмини , в количестве 3,5 т при высоте сло -500 мм. В реакторе 7 при температуре 230-240°С, давлении 0,06 МПа и объемной скорости 12000 происходит выжигание монооксида углерода до содержани не выше 50 мг/м3, разложение оксидов азота до 40 мг/м3 и формальдегида до 0,0025 мг/м .The purified cooled tail gas after the recovery boiler 6 is sent to the reactor 7 loaded with ruthenium-palladium catalyst 8 containing 0.15% Pd and 0.15% Ru on an alumina carrier in an amount of 3.5 tons at a height of a layer of-500 mm. In the reactor 7 at a temperature of 230-240 ° C, a pressure of 0.06 MPa and a space velocity of 12000, carbon monoxide is burned to a content not higher than 50 mg / m3, decomposition of nitrogen oxides to 40 mg / m3 and formaldehyde to 0.0025 mg / m .
П р и м е р 2. Способ провод т аналогично примеру 1.PRI mme R 2. The method is carried out analogously to example 1.
Состав газа на выходе из реактора 20 мг/м :The composition of the gas at the outlet of the reactor 20 mg / m:
NOX40,7NOX40,7
СО1270CO1270
СНд100SNd100
СН204,6CH204,6
Состав газа на входе в реактор 7, мг/м :The composition of the gas at the entrance to the reactor 7, mg / m:
NOX117.5NOX117.5
СО769 СН470CO769 CH470
СН201.3CH201.3
Состав газа на выходе из реактора 7, мг/м3:The composition of the gas at the outlet of the reactor 7, mg / m3:
МОх46.1MOh46.1
СО43SO43
СН470CH470
СН200,0095CH200,0095
П р и м е р 3. Способ провод т аналогично примеру 1.PRI me R 3. The method is carried out analogously to example 1.
Состав газа на выходе из реактора 2, мг/м3:The composition of the gas at the outlet of the reactor 2, mg / m3:
NOX36,2NOX36,2
СО1412CO1412
СН4120CH4120
СН201,2CH201.2
Состав газа на входе в реактор 7, мг/м3:The composition of the gas at the entrance to the reactor 7, mg / m3:
NOX103,1NOX103,1
СО680CO680
СН480CH480
СН202,6CH202,6
Состав газа на выходе из реактора 7,The composition of the gas at the outlet of the reactor 7,
мг/м3:mg / m3:
NOX СОNOX WITH
СН4CH4
СН20CH20
41.541.5
4141
8080
0.00250.0025
Очистка газа на установке по данному изобретению позвол ет снизить остаточную концентрацию в очищенных газах до 36-46 мг/м3 по NOX, 41-50 мг/м3 по СО иPurification of the gas at the facility of this invention reduces the residual concentration in the purified gases to 36-46 mg / m3 for NOX, 41-50 mg / m3 for CO and
0,0025-0,0095 мг/м3 по СН20 против 103 мг/м3 по NOx, 12500-25000 мг/м3 по СО и 1,2-4,6 мг/м по СН20 в известной установке . Расход природного газа, подаваемого в первый реактор, снижаетс на 5-8 нмэ/т0.0025-0.0095 mg / m3 for CH20 versus 103 mg / m3 for NOx, 12500-25000 mg / m3 for CO and 1.2-4.6 mg / m for CH20 in a known installation. Consumption of natural gas fed to the first reactor is reduced by 5-8 nm / t
HN03.HN03.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894727042A SU1701356A1 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Nitric acid production exhaust gas cleaning plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894727042A SU1701356A1 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Nitric acid production exhaust gas cleaning plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1701356A1 true SU1701356A1 (en) | 1991-12-30 |
Family
ID=21464829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894727042A SU1701356A1 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Nitric acid production exhaust gas cleaning plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1701356A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-04 SU SU894727042A patent/SU1701356A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Катализ в азотной промышленности. Под ред. В.М.Власенко. Киев: Наукова думка, 1983, с. 190-192. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4220632A (en) | Reduction of nitrogen oxides with catalytic acid resistant aluminosilicate molecular sieves and ammonia | |
US8397482B2 (en) | Dry 3-way catalytic reduction of gas turbine NOx | |
CN1100721C (en) | Steam reforming process | |
US5500194A (en) | Hybrid low NOx process for destruction of bound nitrogen compounds | |
AU629834B2 (en) | Method for lowering the content of oxides of nitrogen in flue gases | |
EP0521949B1 (en) | IMPROVED LOW NOx COGENERATION PROCESS AND SYSTEM | |
FI92980C (en) | Process for removing nitrogen oxides from turbine exhaust gases | |
ZA200504503B (en) | Method for the high temperature catalytic decomposition of N2O into N2 and O2 | |
US3425803A (en) | Nitric acid tail gas purification | |
US2970034A (en) | Method of purifying gases containing oxygen and oxides of nitrogen | |
WO1992004968A1 (en) | Catalytic decomposition of cyanuric acid and use of product to reduce nitrogen oxide emissions | |
SU1701356A1 (en) | Nitric acid production exhaust gas cleaning plant | |
EP0804520A1 (en) | Process for removing ammonia from gasification gas | |
US3567367A (en) | Method of removing nitrogen oxides from gases | |
CN207493496U (en) | The experiment test system of NO and Hg in catalysis ozone simultaneous oxidation flue gas | |
US3808323A (en) | Purification of waste gases containing oxides of nitrogen and oxygen | |
Blumrich et al. | The DESONOX/REDOX-process for flue gas cleaning: A flue gas purification process for the simultaneous removal of NOx and SO2 resp. CO and UHC | |
SU1255179A1 (en) | Method of cleaning gases from nitrogen oxides | |
Grove et al. | NOx abatement system: using molecular sieve catalyst modules for a glass melting furnace | |
SU959812A1 (en) | Method of cleaning exhaust gases from nitrogen oxides | |
CN220931133U (en) | Dimethyl carbonate tail gas recovery system | |
JPH01127028A (en) | Apparatus for denitridation of combustion exhaust gas | |
RU2296706C1 (en) | Method of the non-concentrated nitric acid production | |
SU1544469A1 (en) | Method of cleaning tail gases from nitrogen oxides | |
JPS6012521B2 (en) | Method for removing harmful gases from combustion waste gas in power generation equipment |