SU1701356A1 - Nitric acid production exhaust gas cleaning plant - Google Patents

Nitric acid production exhaust gas cleaning plant Download PDF

Info

Publication number
SU1701356A1
SU1701356A1 SU894727042A SU4727042A SU1701356A1 SU 1701356 A1 SU1701356 A1 SU 1701356A1 SU 894727042 A SU894727042 A SU 894727042A SU 4727042 A SU4727042 A SU 4727042A SU 1701356 A1 SU1701356 A1 SU 1701356A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
combustion chamber
reactor
nitric acid
palladium catalyst
exhaust gas
Prior art date
Application number
SU894727042A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Васильевич Волохов
Борис Михайлович Блох
Михаил Тимофеевич Ивахненко
Иван Николаевич Олейник
Сергей Дмитриевич Монаков
Александр Фатеевич Моисеенко
Виктор Денисович Токарь
Александр Максимович Акимов
Александр Евгеньевич Каштанов
Леонид Петрович Белобаба
Александр Яковлевич Кантор
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2609
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2609 filed Critical Предприятие П/Я В-2609
Priority to SU894727042A priority Critical patent/SU1701356A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1701356A1 publication Critical patent/SU1701356A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к установкам дл  очистки отход щих газов в производстве НМОз, позвол ющей снизить остаточную концентрацию NOx, CO и CHzO в очищенных газах. Установка включает последовательно соединенные трубопроводами камеру сгорани , каталитический реактор, заполненный двухслойным алюмопалладиевым катализатором, турбину с камерой сгорани , котел-утилизатор, дополнительный каталитический реактор, заполненный рутениево-палладиевым катализатором на носителе из А120з, и выхлопную трубу. Установка обеспечивает остаточную концентрацию NOx, CO и СН20, равную соответственно 36-46, 41-50 и 0.0025- 0,0095 мг/м3. 1 ил.The present invention relates to waste gas treatment plants in the manufacture of HMHOs, which allow decreasing the residual concentration of NOx, CO and CHzO in the purified gases. The installation includes a combustion chamber, a catalytic reactor filled with a two-layer aluminum-palladium catalyst, a turbine with a combustion chamber, a waste heat boiler, an additional catalytic reactor filled with a ruthenium-palladium catalyst on an Al220z support, and an exhaust pipe connected in series with pipelines. The installation provides a residual concentration of NOx, CO and CH20 equal to 36-46, 41-50 and 0.0025- 0.0095 mg / m3, respectively. 1 il.

Description

ЁYo

Изобретение относитс  к установкам дл  очистки отход щих газов в производстве азотной кислоты и может быть применено в химической и энергетической промышленности.The invention relates to waste gas treatment plants in the production of nitric acid and can be applied in the chemical and energy industries.

Цель изобретени  - снижение остаточной концентрации оксидов азота, монооксида углерода и формальдегида в очищенных газах.The purpose of the invention is to reduce the residual concentration of nitrogen oxides, carbon monoxide and formaldehyde in purified gases.

На чертеже представлена схема установки дл  очистки отход щих газов в производстве азотной кислоты.The drawing shows a diagram of an installation for cleaning waste gases in the production of nitric acid.

Установка включает последовательно соединенные трубопроводами камеру сгорани  1, расположенную на входе реактора 2 каталитической очистки, заполненного двухслойным катализатором 3, камеру 4 сгорани , турбины 5, котел-утилизатор 6, реактор 7, заполненный рутениево-палладиевым катализатором 8 на носителе из окиси алюмини  и выхлопную трубу 9.The installation includes a combustion chamber 1 connected in series with pipelines, located at the inlet of a catalytic purification reactor 2 filled with a two-layer catalyst 3, a combustion chamber 4, turbines 5, a waste heat boiler 6, a reactor 7 filled with ruthenium-palladium catalyst 8 on alumina and an exhaust one pipe 9.

Работа установки осуществл етс  следующим образом.The operation of the installation is carried out as follows.

П р и м е р 1. Хвостовые газы в количестве 67000 нм3/ч после абсорбционных колонн с содержанием окислов азота н/б 0,15 об.% и температурой 30°С поступают в камеру сгорани  1 реактора 2, где подогреваютс  до температуры 500°С путем смешени  их с гор чими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа с воздухом. Коэффициент избытка кислорода на входе в камеру сгорани  реактора составл ет 0,9-0,95.PRI me R 1. Tail gases in the amount of 67,000 Nm3 / h after absorption columns with a nitrogen oxide content of n / b 0.15% by volume and a temperature of 30 ° C enter the combustion chamber 1 of reactor 2, where they are heated to a temperature of 500 ° C by mixing them with hot flue gases produced by burning natural gas with air. The excess oxygen ratio at the inlet to the combustion chamber of the reactor is 0.9-0.95.

После камеры сгорани  хвостовые газы, смешанные с природным газом (п.г.) в соотXIAfter the combustion chamber, tail gases mixed with natural gas (pg) according to XI

ОABOUT

СОWITH

елate

OsOs

ношении СН4:02 0,52-0,55 направл ют в реактор каталитической очистки.wearing CH4: 02 0.52-0.55 is sent to the catalytic purification reactor.

Количество природного газа, подаваемого в реактор 2, составл ет 700 м3/ч.The amount of natural gas fed to the reactor 2 is 700 m3 / h.

В реакторе на двухслойном катализаторе 3, где верхний слой алюмопалладиевый (АПК-2) катализатор на носителе , содержащий 2% Pd, в количестве 2,7 т, а нижний - отработанный АПК-2, содержащий 1,7% Pd, в количестве 2,7 т, при температуре 690-730°С происходит горение водород- содержащихкомпонентовиIn the reactor on a two-layer catalyst 3, where the top layer is aluminum-palladium (APK-2) catalyst on a carrier, containing 2% Pd, in the amount of 2.7 tons, and the bottom one is spent APC-2, containing 1.7% Pd, in the amount of 2 , 7 tons, at a temperature of 690-730 ° C, hydrogen-containing components are burning and

восстановление оксидов азота до элементарного азота.reduction of nitrogen oxides to elemental nitrogen.

Содержание оксидов азота после реактора 2 составл ет 67.9 мг/м3, монооксида углерода 1206 мг/м , метана 130 мг/м , формальдегида 3,7 мг/м .The content of nitrogen oxides after reactor 2 is 67.9 mg / m3, carbon monoxide 1206 mg / m, methane 130 mg / m, formaldehyde 3.7 mg / m.

Очищенные хвостовые газы после реактора каталитической очистки смешиваютс  с топочными газами камеры сгорани  4 с температурой не выше 700°С, поступают в газовую турбину 5.The purified tail gases after the catalytic cleaning reactor are mixed with the flue gases of the combustion chamber 4 with a temperature not higher than 700 ° C, are fed into the gas turbine 5.

Отработанные в турбине 5 газы с температурой не выше410°С направл ют в котел- утилизатор 6, в котором происходит охлаждение хвостовых газов до температуры не выше 185°С.The gases exhausted in the turbine 5 with a temperature not higher than 410 ° C are directed to a waste heat boiler 6, in which the tail gases are cooled to a temperature not higher than 185 ° C.

Очищенный охлажденный хвостовой газ после котла-утилизатора 6 направл ют в реактор 7, загруженный рутениево-палла- диевым катализатором 8, содержащим 0,15% Pd и 0,15% Ru на носителе из окиси алюмини , в количестве 3,5 т при высоте сло -500 мм. В реакторе 7 при температуре 230-240°С, давлении 0,06 МПа и объемной скорости 12000 происходит выжигание монооксида углерода до содержани  не выше 50 мг/м3, разложение оксидов азота до 40 мг/м3 и формальдегида до 0,0025 мг/м .The purified cooled tail gas after the recovery boiler 6 is sent to the reactor 7 loaded with ruthenium-palladium catalyst 8 containing 0.15% Pd and 0.15% Ru on an alumina carrier in an amount of 3.5 tons at a height of a layer of-500 mm. In the reactor 7 at a temperature of 230-240 ° C, a pressure of 0.06 MPa and a space velocity of 12000, carbon monoxide is burned to a content not higher than 50 mg / m3, decomposition of nitrogen oxides to 40 mg / m3 and formaldehyde to 0.0025 mg / m .

П р и м е р 2. Способ провод т аналогично примеру 1.PRI mme R 2. The method is carried out analogously to example 1.

Состав газа на выходе из реактора 20 мг/м :The composition of the gas at the outlet of the reactor 20 mg / m:

NOX40,7NOX40,7

СО1270CO1270

СНд100SNd100

СН204,6CH204,6

Состав газа на входе в реактор 7, мг/м :The composition of the gas at the entrance to the reactor 7, mg / m:

NOX117.5NOX117.5

СО769 СН470CO769 CH470

СН201.3CH201.3

Состав газа на выходе из реактора 7, мг/м3:The composition of the gas at the outlet of the reactor 7, mg / m3:

МОх46.1MOh46.1

СО43SO43

СН470CH470

СН200,0095CH200,0095

П р и м е р 3. Способ провод т аналогично примеру 1.PRI me R 3. The method is carried out analogously to example 1.

Состав газа на выходе из реактора 2, мг/м3:The composition of the gas at the outlet of the reactor 2, mg / m3:

NOX36,2NOX36,2

СО1412CO1412

СН4120CH4120

СН201,2CH201.2

Состав газа на входе в реактор 7, мг/м3:The composition of the gas at the entrance to the reactor 7, mg / m3:

NOX103,1NOX103,1

СО680CO680

СН480CH480

СН202,6CH202,6

Состав газа на выходе из реактора 7,The composition of the gas at the outlet of the reactor 7,

мг/м3:mg / m3:

NOX СОNOX WITH

СН4CH4

СН20CH20

41.541.5

4141

8080

0.00250.0025

Очистка газа на установке по данному изобретению позвол ет снизить остаточную концентрацию в очищенных газах до 36-46 мг/м3 по NOX, 41-50 мг/м3 по СО иPurification of the gas at the facility of this invention reduces the residual concentration in the purified gases to 36-46 mg / m3 for NOX, 41-50 mg / m3 for CO and

0,0025-0,0095 мг/м3 по СН20 против 103 мг/м3 по NOx, 12500-25000 мг/м3 по СО и 1,2-4,6 мг/м по СН20 в известной установке . Расход природного газа, подаваемого в первый реактор, снижаетс  на 5-8 нмэ/т0.0025-0.0095 mg / m3 for CH20 versus 103 mg / m3 for NOx, 12500-25000 mg / m3 for CO and 1.2-4.6 mg / m for CH20 in a known installation. Consumption of natural gas fed to the first reactor is reduced by 5-8 nm / t

HN03.HN03.

Claims (1)

Формула изобретени  Установка дл  очистки отход щих газов в производстве азотной кислоты, включающа  последовательно соединенные трубопроводами камеру сгорани , каталитический реактор, заполненный двухслойным алюмо- палладиевым катализатором, турбину с камерой сгорани , котел-утилизатор иClaims An installation for purifying waste gases in the production of nitric acid, comprising a combustion chamber connected in series, a catalytic reactor filled with a two-layer aluminum-palladium catalyst, a turbine with a combustion chamber, a waste heat boiler and выхлопную трубу, отличающа с  тем, что, с целью снижени  остаточной концентрации оксидов азота, монооксида углерода и формальдегида в очищенных газах, она дополнительно содержит реактор, расположенный после котла-утилизатора и заполненныйрутениево-палладиевым катализатором на носителе из окиси алюмини .An exhaust pipe, characterized in that, in order to reduce the residual concentration of nitrogen oxides, carbon monoxide and formaldehyde in the purified gases, it additionally contains a reactor downstream of the recovery boiler and filled with alumina-palladium catalyst. oooo tt УHave OQOq CDCD
SU894727042A 1989-08-04 1989-08-04 Nitric acid production exhaust gas cleaning plant SU1701356A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894727042A SU1701356A1 (en) 1989-08-04 1989-08-04 Nitric acid production exhaust gas cleaning plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894727042A SU1701356A1 (en) 1989-08-04 1989-08-04 Nitric acid production exhaust gas cleaning plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1701356A1 true SU1701356A1 (en) 1991-12-30

Family

ID=21464829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894727042A SU1701356A1 (en) 1989-08-04 1989-08-04 Nitric acid production exhaust gas cleaning plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1701356A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Катализ в азотной промышленности. Под ред. В.М.Власенко. Киев: Наукова думка, 1983, с. 190-192. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4220632A (en) Reduction of nitrogen oxides with catalytic acid resistant aluminosilicate molecular sieves and ammonia
US8397482B2 (en) Dry 3-way catalytic reduction of gas turbine NOx
CN1100721C (en) Steam reforming process
US5500194A (en) Hybrid low NOx process for destruction of bound nitrogen compounds
AU629834B2 (en) Method for lowering the content of oxides of nitrogen in flue gases
EP0521949B1 (en) IMPROVED LOW NOx COGENERATION PROCESS AND SYSTEM
FI92980C (en) Process for removing nitrogen oxides from turbine exhaust gases
ZA200504503B (en) Method for the high temperature catalytic decomposition of N2O into N2 and O2
US3425803A (en) Nitric acid tail gas purification
US2970034A (en) Method of purifying gases containing oxygen and oxides of nitrogen
WO1992004968A1 (en) Catalytic decomposition of cyanuric acid and use of product to reduce nitrogen oxide emissions
SU1701356A1 (en) Nitric acid production exhaust gas cleaning plant
EP0804520A1 (en) Process for removing ammonia from gasification gas
US3567367A (en) Method of removing nitrogen oxides from gases
CN207493496U (en) The experiment test system of NO and Hg in catalysis ozone simultaneous oxidation flue gas
US3808323A (en) Purification of waste gases containing oxides of nitrogen and oxygen
Blumrich et al. The DESONOX/REDOX-process for flue gas cleaning: A flue gas purification process for the simultaneous removal of NOx and SO2 resp. CO and UHC
SU1255179A1 (en) Method of cleaning gases from nitrogen oxides
Grove et al. NOx abatement system: using molecular sieve catalyst modules for a glass melting furnace
SU959812A1 (en) Method of cleaning exhaust gases from nitrogen oxides
CN220931133U (en) Dimethyl carbonate tail gas recovery system
JPH01127028A (en) Apparatus for denitridation of combustion exhaust gas
RU2296706C1 (en) Method of the non-concentrated nitric acid production
SU1544469A1 (en) Method of cleaning tail gases from nitrogen oxides
JPS6012521B2 (en) Method for removing harmful gases from combustion waste gas in power generation equipment