SU1700603A1

SU1700603A1 - Extrusion head to apply multi-layer polymer coat

Info

Publication number: SU1700603A1
Application number: SU894671642A
Authority: SU
Inventors: Гриша Паравонович Казанчян; Рафаэль Сергеевич Восканян; Самуил Филиппович Ликах; Нина Воскановна Арутюнян
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1989-04-03
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к электротех нике, в частности к оборудованию дл изготовлени кабельных изделий Цель изобре тени - повышение качества покрытий за счет более точной регулировки толщин слоев и их центровки Потимер под давлением поступает из экструдера в основной канал 2 корпуса 1, а через отверстие во втулке 10The invention relates to electrical engineering, in particular to equipment for the manufacture of cable products. The purpose of the shadow invention is to improve the quality of coatings due to more precise adjustment of the thickness of the layers and their centering. Pressurized material flows from the extruder into the main channel 2 of the housing 1, and through the hole in the sleeve 10

Description

Изобретение относитс к экструзионному оборудованию дл изготовлени кабельных изделий и может быть использовано дл наложени многослойных полимерных покрытий .The invention relates to extrusion equipment for the manufacture of cable products and can be used to apply multilayer polymeric coatings.

Цель изобретени - повышение качества покрытий за счет более точной регулировки толщин слоев и их центровки.The purpose of the invention is to improve the quality of coatings due to more precise adjustment of the thickness of the layers and their centering.

На фиг. 1 показана экструзионна головка , общий вид; на фиг. 2 - промежуточна дорноматрица.FIG. Figure 1 shows an extrusion head, a general view; in fig. 2 - Dino matrix intermediate.

Экструзионна головка состоит из корпуса с фланцами дл стыковки с экстру- дерами. В корпусе выполнены два основных канала 2 и 3 дл подачи материала от экстру- деров. Основные каналы снабжены боковыми каналами 4 и. 5, соедин ющимис с конусными распределител ми-втулками, расположенными соосно в корпусе внутри друг друга. Основной и боковой каналы, подвод щие накладываемый материал от одного экструдера, соединены с конусными распре- дслитсЛ ми-втулками 6-9 через один. В каждом основном канале установлен регул тор потока в виде конусной втулки 10, а в каждом боковом канале - регул тор 1 I потока в виде стержн обтекаемой формы в поперечном сечении, перемещаемый вдоль своей оси посредством вращени гайки 12, прикрепленной к корпусу гайкой 13. Внутри конусных распределителей-втулок, креп щихс к корпусу одной прижимной гайкой 14 соосно размещен имеющий продольное перемещение дорнодержатель 15 с дорном 16. Прижимной гайкой 17 креп тс к корпусу матрицедержатель 18 и промежуточна дорноматрица 19, имеюща дополнительный цилиндрический канал 20. В матрицедержа- теле размещена матрица 21. Матрицедержатель с матрицей.и промежуточна дорноматрица регулируютс в радиальном направлении болтами 22, а матрица имеет продольное перемещение, осуществл емое гайкой 23.The extrusion head consists of a housing with flanges for mating with extruders. The casing has two main channels 2 and 3 for feeding material from extruders. The main channels are equipped with side channels 4 and. 5, connecting with cone distributors of the sleeve assemblies arranged coaxially in the housing inside each other. The main and side channels supplying the superimposed material from one extruder are connected to the cone distributions with the mi-sleeves 6-9 through one. Each main channel has a flow regulator in the form of a tapered bushing 10, and in each side channel there is a flow regulator 1 I in the form of a streamlined stem in cross section, which is moved along its axis by rotating the nut 12 attached to the body with a nut 13. Inside cone distributors, sleeves, fastened to the body by one clamping nut 14 are coaxially placed with longitudinal movement of the holder 15 with the mandrel 16. The clamping nut 17 is attached to the body of the matrix holder 18 and the intermediate matrix 19, which has an additional there is a cylindrical channel 20. A matrix 21 is placed in the matrix holder. The matrix holder with the matrix and the intermediate matrix are adjusted in the radial direction by bolts 22, and the matrix has a longitudinal movement, carried out by a nut 23.

Между дорном 16 и промежуточной дор- номатрицей 19 образуетс зона 24 наложени , а между промежуточной дорноматри- цей 19, матрицедержателем 18 и матрицей 20 - зона 25 наложени .An overlap zone 24 is formed between the mandrel 16 and the intermediate matrix 19, and an overlap zone 25 between the intermediate matrix 19, the matrix holder 18 and the matrix 20.

Экструзионна головка работает следующим образом.The extrusion head works as follows.

Полимер под давлением поступает из экструдера в основной канал 2 корпуса 1The polymer under pressure flows from the extruder into the main channel 2 of housing 1

и через отверстие в конусной калибрующей втулке 10 и распределители-втулки 6 и 7 попадает в распределитель-втулку 8, через фасонные пазы которой поступает в зону 24 наложени . Из основного канала 2 по боковому каналу 5 полимер поступает в распределитель-втулку 6, по фасонным пазам которой и дополнительному цилиндрическомуand through the hole in the cone calibrating sleeve 10 and the distributor sleeves 6 and 7 enters the distributor sleeve 8, through the shaped grooves of which enters the imposition zone 24. From the main channel 2 through the side channel 5, the polymer enters the distributor sleeve 6, through the shaped grooves of which and an additional cylindrical

0 кольцевому каналу 20 промежуточной дор- номатрицы поступает в зону 25 наложени . Сменной калибрующей втулкой 10 предварительно задаетс соотношение между толщинами опрессуемых слоев, а вращением0, the annular channel 20 of the intermediate sheet enters the overlap zone 25. A replaceable gauge sleeve 10 pre-sets the ratio between the thicknesses of the pressing layers, and the rotation

5 гайки 12, прижимаемой к корпусу гайкой 13, перемещаетс в боковом канале 5 регул тор 11 потока, плавно регулиру толщину наружного сло .5, the nut 12, which is pressed to the housing by the nut 13, moves in the side channel 5 of the flow controller 11, smoothly adjusting the thickness of the outer layer.

Полимер из второго экструдера поступает в основной канал 3 и через отверстиеThe polymer from the second extruder enters the main channel 3 and through the hole

0 в калибрующей 10 и распределители- втулки 6-8 попадает в распределитель- втулку 9, а по боковому каналу 4 - в распределитель-втулку 7. По фасонным пазам распределителей полимер поступает соответственно в зоны 24 и 25 наложени . Таким0 in calibrating 10 and distributors-sleeves 6-8 falls into distributor-sleeve 9, and along side channel 4 - into distributor sleeve 7. The polymer enters the shaped slots of the distributors in the zones 24 and 25 of the overlap, respectively. So

5 образом в каждой из зон 24 и 25 наложени на токопровод щую жилу накладываетс два сло покрыти из разных материалов. Аналогичным образом регулируетс соотношение толщин слоев. Центрирование перо вых двух слоев происходит в зоне 24 наложени при радиальном перемещении болтами 22 промежуточной матрицы 19, двух последующих слоев в зоне 25 наложени радиальным перемещением болтами 22 мат- рицедержател 18 с матрицей 21.In this way, in each of the overlap zones 24 and 25, two layers of different materials are applied to the conductive core. The ratio of layer thicknesses is adjusted in the same way. The centering of the first two layers occurs in the overlap zone 24 during the radial movement of the bolts 22 of the intermediate matrix 19, the two subsequent layers in the overlap zone 25 by the radial movement of the bolts 22 of the matrix holder 18 with the matrix 21.

Величины зоны 24 наложени регулируетс продольным перемещением дорно- держател 15 с дорном 16, а зоны 25 наложени - продольным перемещением мат- Q рицы 21 посредством вращени гайки 23.The magnitudes of the overlap zone 24 are controlled by the longitudinal movement of the conduit 15 with the mandrel 16, and the overlap zone 25 by the longitudinal movement of the matrix Q 21 by rotating the nut 23.

Таким образом, происходит одновременное наложение многослойного покрыти из разных материалов в виде чередующихс концентричных слоев определенной толщины с возможностью плавного регулировани 5 толщин и центрировани каждого из слоев.Thus, there is a simultaneous application of a multilayer coating of different materials in the form of alternating concentric layers of a certain thickness with the possibility of smoothly adjusting 5 thicknesses and centering each of the layers.

При увеличении числа боковых каналов, распределительных втулок и промежуточных дорноматриц в описанной выше конструкции экструзионной головки можно осуществить одновременное наложение более четырехWith the increase in the number of side channels, distribution sleeves and intermediate dorno-matrix in the above-described design of the extrusion head, it is possible to carry out the simultaneous imposition of more than four

слоев из двух разных полимерных материалов .layers of two different polymeric materials.

Введение в полимерную монолитную электрическую изол цию промежуточных слоев определенной толщины из другого полимера, чередующихс со сло ми первого, дает значительные технико-экономические преимущества, так как промежуточные (барьерные) слои из полимера с более высокой диэлектрической проницаемостью увеличивают электрическую прочность и триин- гостойкость изол ции, увеличива тем самым ее ресурс. Уменьшаетс также толщина изол ции при прежнем ресурсе.The introduction of intermediate layers of a certain thickness from another polymer alternating with the layers of the first polymer into monolithic electrical insulation provides significant technical and economic advantages, since intermediate (barrier) layers of a polymer with a higher dielectric constant increase the dielectric strength and tri-heat resistance of the insulation. tion, thereby increasing its resource. The thickness of the insulation also decreases with the same resource.

Claims

Invention Formula

An extrusion head for applying a multilayer polymer coating comprising a housing with two main channels

lams for feeding polymers from extruders perpendicular to the longitudinal axis of the die, distributor sleeves, mandrel, annular channel with annular channel, die matrix holder and fastening and adjusting elements, in order to improve the quality of coatings due to more precise adjustment the thicknesses of the layers and their centering, additional channels are made at an angle to the main ones, the main and additional channels being connected to the distributor bushings through one, while the additional channels are installed flow regulators made in the form of streamlined rods with the possibility of longitudinal movement along the axis of the head, in each of the main channels there is a flow regulator in the form of a tapered bushing, and an additional cylindrical channel is made on the matrix.

FIG. 2