SU1699713A1 - Composite electrode ribbon for welding - Google Patents
Composite electrode ribbon for welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699713A1 SU1699713A1 SU874285955A SU4285955A SU1699713A1 SU 1699713 A1 SU1699713 A1 SU 1699713A1 SU 874285955 A SU874285955 A SU 874285955A SU 4285955 A SU4285955 A SU 4285955A SU 1699713 A1 SU1699713 A1 SU 1699713A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbide
- powder
- group
- metal
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты дл наплавочных слоев. Цель изобретени - повышение износостойкости наплавочных слоев. Предлагаема композиционна электродна лента дл наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об,% и порошок металла-св зки, выбранный из группы, включающей алюминий , хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошок карбида и металла-св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель в количестве, дополн ющем состав ленты до 100 об.%, Предлагаемую композиционную электродную ленту получают путем прокатки и спекани указанных плакированных порошков. Износостойкость покрытий, полученных наплавкой предлагаемой электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, составл ет от 1,4 мкм/км при 20°С до 86 мкм/км при 800°С. 1 табл.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the preparation of a composite electrode tape for surfacing layers. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the surfacing layers. The proposed composite electrode tape for the cladding layers contains a powder of carbide selected from the group consisting of tungsten carbide, titanium carbide and chromium carbide in an amount of 20-40%, and a binding metal powder selected from the group comprising aluminum, chromium, iron , titanium, in the amount of 1-20% by volume. The carbide and binder metal powder are clad with the same plastic metal selected from the group containing copper, cobalt, nickel in an amount that complements the ribbon composition up to 100% by vol. The proposed composite electrode tape is obtained by rolling and sintering the above clad powders . The wear resistance of the coatings obtained by surfacing the proposed electrode tape on rolling and drawing production tools ranges from 1.4 µm / km at 20 ° C to 86 µm / km at 800 ° C. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты дл наплавочных слоев,The invention relates to powder metallurgy, in particular to the preparation of a composite electrode tape for surfacing layers,
Цель изобретени - повышение износо- стокости наплавочных слоев.The purpose of the invention is to increase the wear and drainage of the surfacing layers.
Предложенна композиционна электродна лента дл наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об.% и порошок металла-св зки, выбранный из группы, включающей алюминий , хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошки карбида и металла- св зки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы,The proposed composite electrode tape for the surfacing layers contains a powder of carbide selected from the group consisting of tungsten carbide, titanium carbide and chromium carbide in an amount of 20-40% by volume and a binding metal powder selected from the group comprising aluminum, chromium, iron , titanium, in the amount of 1-20% by volume. The carbide and binder metal powders are clad with the same plastic metal selected from the group
содержащей медь, кобальт, никель в количестве , дополн ющем состав композиционной ленты до 100 об.%.containing copper, cobalt, nickel in an amount that complements the composition of the composite tape up to 100% by volume.
Предложенную композиционную электродную ленту получают прокаткой и спеканием указанных порошков.The proposed composite electrode tape is produced by rolling and sintering the above powders.
Пример. Электродную ленту изготовл ют из порошков никел в количестве 60 об. %, хрома в количестве 18 об. % и карбида титана в количестве 22 об.%.Example. The electrode tape is made of nickel powders in an amount of 60 vol. %, chromium in the amount of 18 vol. % and titanium carbide in the amount of 22 vol.%.
Процесс смешивани и плакировани составл ющих компонентов осуществл етс одновременно в автоклаве при посто нном перемешивании гидрометаллургическим способом, в результате чего на карбид титана (22 об.%) с размерами частиц 25-40 мкм наноситс 40 об.% никел , иThe process of mixing and plating the constituent components is carried out simultaneously in an autoclave with constant stirring by a hydrometallurgical method, with the result that 40% by volume of nickel is applied to titanium carbide (22% by volume) with particle sizes of 25-40 µm, and
QsQs
юYu
получаетс плакирующа оболочка 10- 14 мкм, а оставшиес 20 об.% никел нанос тс на 18 об.% хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получаетс 10-14 мкм.a plating shell of 10-14 microns is obtained, and the remaining 20 vol% nickel is deposited on 18 vol% chromium with a particle size of 10-30 microns, and the thickness of the cladding shell is 10-14 microns.
После плакировани порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200°С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм со скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают Б проточной водородной печи при 1300°С в течение 30 с, а затем сматывают в рулон.After plating, the powder mixture is dried in a hydrogen furnace at 200 ° C and then a ribbon 40 mm wide and 1 mm thick is rolled at a speed of 2 m / min. Laminated ribbon is sintered in a B flowing hydrogen furnace at 1300 ° C for 30 s, and then wound into a roll.
Примеры испытани на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.Examples of the wear resistance test of the surfacing layers obtained by surfacing the proposed composite electrode tape on the tools of the rolling and drawing production are tabulated.
Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включени ми дает возможность получать наплавочные покрыти с равномерным распределением твердых включений в матрице, повыша этим износостойкость покрыти , что невозможно получить известными способами.It follows from the table that the fabrication of an electrode tape with hard inclusions by this method makes it possible to obtain surfacing coatings with a uniform distribution of solid inclusions in the matrix, thereby increasing the wear resistance of the coating, which cannot be obtained by known methods.
Использование лент, полученных предложенным способом, позвол ет создать количественно новый уровень износостойкости инструмента прокатного.и волочильного производства.The use of tapes obtained by the proposed method makes it possible to create a quantitatively new level of wear resistance of the rolling and drawing production tools.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874285955A SU1699713A1 (en) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Composite electrode ribbon for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874285955A SU1699713A1 (en) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Composite electrode ribbon for welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1699713A1 true SU1699713A1 (en) | 1991-12-23 |
Family
ID=21320080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874285955A SU1699713A1 (en) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Composite electrode ribbon for welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1699713A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2408474A (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Smith International | Hardfacing material comprising coated carbide granules |
| GB2450611A (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | Smith International | Hardfacing composition with ALD layer on abrasive particles |
-
1987
- 1987-05-11 SU SU874285955A patent/SU1699713A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЖ, Металлурги , 1977, №5, реф. №5Г366. Патент US № 3999036, кл. В 23 К 35/32, 1976. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2408474A (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Smith International | Hardfacing material comprising coated carbide granules |
| GB2408474B (en) * | 2003-11-25 | 2006-03-15 | Smith International | Diffusion barrier coated granules for improved hardfacing material |
| US7303030B2 (en) | 2003-11-25 | 2007-12-04 | Smith International, Inc. | Barrier coated granules for improved hardfacing material |
| GB2450611A (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | Smith International | Hardfacing composition with ALD layer on abrasive particles |
| GB2450611B (en) * | 2007-06-25 | 2010-01-06 | Smith International | Barrier coated granules for improved hardfacing material using atomic layer deposition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2920198C2 (en) | Powder for application to a metal substrate to form a coating with high wear and corrosion resistance | |
| DE1646683C3 (en) | Flame spray material | |
| DE3689512T2 (en) | Iron alloy containing molybdenum, copper and boron. | |
| DE69917834T2 (en) | Powder of chromium carbide and nickel-chromium | |
| DE3785885T2 (en) | COMPOSITE WIRE FOR WEAR-RESISTANT COATS. | |
| DE60201922T2 (en) | Spray powder and process for its preparation | |
| DE2432125C2 (en) | Flame spray materials | |
| CN100482836C (en) | Carbide alloy structural member with gradient structure | |
| DE69426651T2 (en) | COMPOSITE POWDER FOR THERMAL SPRAY COATING | |
| DE2031616A1 (en) | Flame spray powder | |
| DE1521369B2 (en) | POWDER-SHAPED, SELF-FLOWING FLAME INJECTION COMPOUND | |
| WO1982001897A1 (en) | Material allowing the stratification of machining parts,the latter having then an improved resistance to abrasion and hammering | |
| DE2830578B2 (en) | Overlay welding rod | |
| DE2401817A1 (en) | FLAME SPRAY POWDER | |
| DE3241377C2 (en) | ||
| DE19640788C1 (en) | Coating powder used e.g. in thermal spraying | |
| DE2928572A1 (en) | Laminated friction or gliding elements - where steel substrate is covered with porous layer of aluminium bronze used to anchor friction layer of polymers or metal | |
| SU1699713A1 (en) | Composite electrode ribbon for welding | |
| DE69304284T2 (en) | Process for producing a sintered carbonitride alloy with improved toughness | |
| DE2432061C2 (en) | Flame spray material | |
| DE69601829T2 (en) | Process for producing a coating based on TiB2 and coated product produced in this way | |
| EP0194701A1 (en) | Process for the production of protective surface layers | |
| GB2157711A (en) | Improvements relating to tough material for tools and/or wearing parts | |
| JPH0598385A (en) | High capacity cemented carbide alloy | |
| JP2770968B2 (en) | Chromium carbide-metal composite powder for high energy spraying |