SU1699701A1

SU1699701A1 - Method of casting large-size ingots

Info

Publication number: SU1699701A1
Application number: SU894674331A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Брониславович Ланевский; Игорь Иванович Есипенко; Борис Александрович Бурдонов; Валерий Иосифович Вареник; Равиль Яковлевич Шарафутдинов; Юрий Федорович Ткаченко; Иршек Кажикаримович Ибраев; Василий Андреевич Денисов; Юрий Александрович Волков; Геннадий Иванович Безруков; Владимир Иванович Максимов
Original assignee: Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к разливке кип щей стали в изложницы. Цель изобретени - повышение качества слитков. Зеркало металла в изложнице сразу после ее наполнени изолируют на 10-16 мин от атмосферы перекрыва на 30-80% площадь верхнего проема изложницы тонким стальным листом .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the casting of boiling steel into molds. The purpose of the invention is to improve the quality of ingots. Immediately after its filling, the metal mirror in the mold is insulated for 10-16 minutes from the atmosphere, covering the area of the upper opening of the mold with a thin steel sheet by 30-80%.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно - к разливке кип щей стали по изложницам.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the casting of boiling steel into molds.

Цель изобретени - повышение качества слитков.The purpose of the invention is to improve the quality of ingots.

Согласно способу отливки крупных слитков кип щей стали зеркало металла в изложнице изолируют на 10-16 мин от атмосферы путем укладки на верхний торец изложницы сразу после ее наполнени тонкого стального листа таким образом, чтобы перекрывалось 30-80% площади верхнего проема изложницы. Технологи отливки слитков кип щей стали учитывает физико- химические процессы, протекающие при их кристаллизации. Отсутствие равновеси между растворенными в металле кислородом и углеродом вызывает газовыделение при кристаллизации слитков кип щей.стали . При этом из атмосферы в металл посто нно поступает кислород, так что его .концентраци в металле во врем кипени может и не уменьшатьс . Дл снижени остающейс в металле концентрации кислорода можно сократить его поступление из атмосферы за счет накрыти изложницы сразу после ее наполнени жидкой сталью тонким стальным листом на 10-16 мин. При этом на кипение расходуетс в основном кислород, растворенный в металле (удал етс из металла в виде окиси углерода), за счетчего его содержание в уже затвердевшем слитке существенно снижаетс . Так как слитки различных плавок отличаютс друг от друга различной интенсивностью кипени , то необходимо регулировать и поступление кислорода в металл из атмосферы дл поддержани оптимальной интенсивности кипени . Как показывает опытна проверка предполагаемого изобретени , дл этого достаточно перекрывать от 30 до 100 % площади верхнего проема изложницы.According to the method of casting large ingots of boiling steel, the metal mirror in the mold is isolated for 10-16 minutes from the atmosphere by laying a thin steel sheet on the upper end of the mold so that it covers 30-80% of the area of the upper mold opening. The technology of casting boiling steel ingots takes into account the physicochemical processes occurring during their crystallization. The lack of equilibrium between oxygen and carbon dissolved in the metal causes gas evolution during crystallization of boiling steel ingots. At the same time, oxygen continuously enters the metal from the atmosphere, so that its concentration in the metal during boiling may not decrease. To reduce the oxygen concentration remaining in the metal, it is possible to reduce its intake from the atmosphere by covering the mold immediately after filling it with liquid steel with a thin steel sheet by 10-16 minutes. In this case, mainly oxygen dissolved in the metal is consumed for boiling (it is removed from the metal as carbon monoxide), due to which its content in an already solid ingot is significantly reduced. Since the ingots of different heats differ from each other in different boiling intensity, it is necessary to regulate the flow of oxygen into the metal from the atmosphere to maintain the optimal boiling intensity. As the experimental verification of the proposed invention shows, it is sufficient to cover from 30 to 100% of the area of the upper mold opening.

П р и м е р 1. Разливаетс сталь 08 кп в изложницы дл слитков массой 16 т. Уровень заполнени металла в изложнице составл ет 150 мм от верхнего торца изложницы. По визуальной оценке интенсивность кипени металла слаба . Сразу посоPRI me R 1. Steel 08 kp is cast into molds for ingots weighing 16 tons. The metal filling level in the mold is 150 mm from the upper end of the mold. By visual assessment, the intensity of the metal boiling is weak. Immediately

сwith

о о ю 1about about 1

оabout

еле наполнени изложницы на ее торец укладывают стальной лист таким образом, чтобы перекрывалось 30% площади проема . Лист снимают через 10-16 мин. Затем производ т прекращение кипени стали из- вестными методами химического или механического закупоривани .As soon as the mold is filled, a steel sheet is laid on its end in such a way that it covers 30% of the opening area. The sheet is removed after 10-16 minutes. Then, the boiling of the steel is made by known methods of chemical or mechanical blockage.

П р и м е р 2. Сталь 2 кп разливаетс в изложницы дл слитков массой 16 т. Уровень заполнени изложницы - 150 мм от верхнего торца. Интенсивность кипени металла высока . Сразу после наполнени изложницы проем верхнего торца изложницы полностью (100%) перекрывают стальным листом на 10-16 мин. Затем листснимают и слиток закупоривают.EXAMPLE 2. Steel 2 kp is cast into molds for ingots weighing 16 tons. The filling level of the mold is 150 mm from the top end. The boiling intensity of the metal is high. Immediately after filling the mold, the upper end of the mold is completely (100%) covered with a steel sheet for 10-16 minutes. Then the sheet is removed and the ingot is blocked.

П р и м е р 3. Сталь 3 кп разливаетс в 16-тонные слитки. Уровень заполнени такой же, что и в примерах 1, 2, т.е. 150 мм от верха. Интенсивность кипени металла средн . После наполнени изложницы стальным листом перекрываетс 65% площади проема. Через 10-16 мин листснимают и слиток закупоривают.PRI me R 3. Steel 3 kp is cast into 16 ton ingots. The fill level is the same as in examples 1, 2, i.e. 150 mm from the top. Metal boiling intensity average After filling the mold with the steel sheet, 65% of the opening area overlaps. After 10-16 minutes the leaves are removed and the ingot is sealed.

Из сравнительного и опытного металла марки 08 кп отливают в конверторном цехеFrom comparative and experienced metal grade 08 KP cast in the converter shop

Карагандинского металлургического комбината 16-тонные слитки, затем прокатывались на сл бинге. После отрезани головной и донной частей из основного тела сл бов на горизонтах 5, 10, 20, 40% их высоты в центральных сечени х в сопоставимых точках отбираютс пробы металла на кислород (на каждом горизонте 7 проб, т.е. всего 28 проб из каждого сл ба). Полученные данные приведены в таблице.Karaganda Metallurgical Combine 16-ton ingots, then rolled on slabing. After cutting off the head and bottom parts, metal samples for oxygen are taken from the main body of the slabs at levels 5, 10, 20, 40% of their height in the central sections at comparable points each sl ba). The data obtained are shown in the table.

В результате использовани способа отливки крупных слитков кип щей стали снижаетс содержание кислорода в металле и тем самым повышаетс его качество. As a result of using the method of casting large ingots of boiling steel, the oxygen content in the metal decreases and thereby improves its quality.

Claims

Claims The method of casting large ingots of boiling steel, including pouring metal into a mold, laying a steel sheet on the end of a mold and blocking ingots, characterized in that, to improve the quality of the ingots, the steel sheet is laid after the end of the casting, with overlapping 50 - 80% the area of the metal mirror, and the blockage takes place in 10-16 minutes.