SU1699617A1 - Method of clayey potassium ores flotation - Google Patents
Method of clayey potassium ores flotation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699617A1 SU1699617A1 SU904790500A SU4790500A SU1699617A1 SU 1699617 A1 SU1699617 A1 SU 1699617A1 SU 904790500 A SU904790500 A SU 904790500A SU 4790500 A SU4790500 A SU 4790500A SU 1699617 A1 SU1699617 A1 SU 1699617A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- ore
- potassium chloride
- recovery
- mixing time
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение может быть применено на промышленных предпри ти х, производ щих хлористый калий, флотационным методом из калийсодержащих руд. Цель изобретени - повышение извлечени хлористого кали в пенный продукт. Во флотационную пульту, содержащую 150 г калийной руды (КР) крупностью менее 0,5 мм (содержание KCI 27,6% и не растворимого в воде остатка 3,9%) и 450 мл насыщенного на KCI и NaCI раствора, ввод т после- довательно раствор продукта сополиконденсации эпихлоргидрина, аммиака и диметилэтаноламина (расходы 100, 200, 300, 400 и 500 г/т руды, врем перемешивани 1 мин), раствор тилозы (расход 25 г/т руды, врем перемешивани 2 мин), затем сол нокислый октадециламин в смеси с сосновым маслом (в количестве 80 и 10 г/т руды соответственно, врем перемешивани 30 с). После этого осуществл ют флотацию хлористого кали . Способ флотации глинистых КР обеспечивает повышение извлечени HCI в концентрат на 1,6-10,2% при равных удельных расходах реагента-депрессора . Технико-экономическа целесообразность применени способа флотации глинистых КР обусловлена более высоким извлечением хлористого кали в концентрат при флотации, что позвол ет произвести. большее количестве калийного удобрени без увеличени добычи руды. (Л сThe invention can be applied to industrial plants producing potassium chloride by the flotation method of potassium containing ores. The purpose of the invention is to increase the recovery of potassium chloride in the froth product. In the flotation console, containing 150 g of potash ore (CR) with a particle size of less than 0.5 mm (the content of KCI is 27.6% and the water insoluble residue is 3.9%) and 450 ml of the solution saturated with KCI and NaCI, are introduced after a solution of the copolycondensation product of epichlorohydrin, ammonia and dimethylethanolamine (costs 100, 200, 300, 400 and 500 g / t ore, mixing time 1 min), tylose solution (consumption 25 g / t ore, mixing time 2 min), then hydrochloric acid octadecylamine mixed with pine oil (in the amount of 80 and 10 g / ton of ore, respectively, mixing time 30 s). After this, potassium chloride is floated. The method of flotation of clay KR provides an increase in the recovery of HCI in concentrate by 1.6-10.2% with equal specific costs of the depressant reagent. The technical and economic feasibility of applying the method of flotation of clayey rocks is due to the higher recovery of potassium chloride in the concentrate during flotation, which allows production. more potash fertilizer without increasing ore production. (L with
Description
Изобретение относитс к технологии переработки калийных руд и может быть применено на действующих калийных комбинатах , перерабатывающих руды флотационным методом.This invention relates to a technology for processing potash ores and can be applied to existing potash plants processing ores by the flotation method.
Цель изобретени - повышение извлечени хлористого кали в пенный продукт.The purpose of the invention is to increase the recovery of potassium chloride in the froth product.
Способ включает обработку руды в виде пульпы депрессором глинистых шламов ти- лозой и дополнительным реагентом, введение собирател и выделение хлористогоThe method involves treating the ore in the form of pulp with a clay slurry depressor with tylosis and an additional reagent, introducing the collector and isolating the chloride
кали в пенный продукт. В качестве дополнительного реагента ввод т продукт сополиконденсации эпихлоргидрина, аммиака и диметилэтаноламина следующей предположительной химической формулы: онciс/potassium into a frothy product. As an additional reagent, the copolycondensation product of epichlorohydrin, ammonia and dimethylethanolamine of the following presumptive chemical formula is introduced: oncc /
- С2Н(,-(СН3)2К-СН2- CH-CH2-NH- СН2он- C2H (, - (CH3) 2K-CH2-CH-CH2-NH-CH2on
онhe
С1C1
онhe
С CHj-CH-CHj-NtCH -c -CH-CH2-N nC CHj-CH-CHj-NtCH-c -CH-CH2-N n
он снг-сн-сн2-м(сн3)2-с2нц he is a cn-sn-sn2-m (sn3) 2-c2nz
о ю о оoh oh oh
Применение продукта сополикон- денсации эпихлоргидрина, аммиака и диметилэтаноламина дл депрессии глинисто-карбонатных шламов при флотации калийной руды обеспечивает повышение извлечени КС в концентрат при тех же расходах депрессора, как и в известном способе , что обусловлено более эффективным депрессирующим действием реагента на глинисто-карбонатные частицы по сравне- нию с прототипом.The use of the copolycondensation product of epichlorohydrin, ammonia and dimethylethanolamine for the depression of clay-carbonate sludges during the flotation of potassium ore provides an increase in the recovery of CS in concentrate at the same depressant costs as in the known method, which is due to the more effective depressant effect of the reagent on clay-carbonate particles as compared to the prototype.
Испытани проводили в лабораторной флотомашине типа Механобр с объемом камеры 500 см3. В сравнительных опытах в качестве депрессора использовали сонета- ние тилозы и аддукта эпоксидной смолы ДЭГ-1 с диэтилентриамином. |The tests were carried out in a laboratory flotation machine of the Mechanobr type with a chamber volume of 500 cm3. In comparative experiments, the screening of tylose and an epoxy resin adduct DEG-1 with diethylenetriamine was used as a depressor. |
Во флотационную пульпу, состо щую из измельченной калийной руды с насыщенным по KCI и NaCI водным раствором, вводили последовательно продукт сополи- чнденсации эпихлоргидрина, аммиака и .метилэтаноламина в количестве 400 г/т руды, затем через 1 мин раствор тилозы в ,- личестве 25 г/т руды. После этого через г мин вводили в пульпу водный раствор собирател - смесь сол нокислого октадециламина с сосновым маслом в количестве 80 и 10 г/т руды (соотношение 8:1) соответственно и осуществл ли сильвиновую флотацию . Аналогично были проведены флотационные опыты с применением продукта сополиконденсации эпихлоргидрина , аммиака и диметилэтаноламина при расходах этого реагента 100, 200, 300, 400 и 500 г/т руды.The flotation pulp consisting of crushed potash ore with KCI and NaCI saturated with an aqueous solution was successively injected with the copolychdensation product of epichlorohydrin, ammonia and methyl methanolamine in the amount of 400 g / ton of ore, then after 1 min the tylose solution in - 25% g / t ore. After that, an aqueous solution of the collector — a mixture of hydrochloric octadecylamine with pine oil in an amount of 80 and 10 g / ton of ore (8: 1 ratio), respectively, was injected into the pulp after g min, respectively, and sylvic flotation was carried out. Similarly, flotation experiments were carried out using the product of copolycondensation of epichlorohydrin, ammonia and dimethylethanolamine with the consumption of this reagent 100, 200, 300, 400 and 500 g / t of ore.
Из полученных данных видно, что предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с прототипом при равных удельных расходах депрессора повышение извлечени KCI в конце.нтрат на 1,6-10,2 %.From the obtained data it can be seen that the proposed method provides an increase in the recovery of KCI at the end by 1.6-10.2% compared to the prototype with equal unit costs of the depressor.
ff
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904790500A SU1699617A1 (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Method of clayey potassium ores flotation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904790500A SU1699617A1 (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Method of clayey potassium ores flotation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699617A1 true SU1699617A1 (en) | 1991-12-23 |
Family
ID=21495748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904790500A SU1699617A1 (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Method of clayey potassium ores flotation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699617A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024000083A1 (en) * | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 华东理工大学 | Efficient flotation reagent suitable for direct flotation production of potassium chloride |
-
1990
- 1990-02-09 SU SU904790500A patent/SU1699617A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 959830, кл. В 03 D 1/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1155299, кл. В 03 D 1/02, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024000083A1 (en) * | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 华东理工大学 | Efficient flotation reagent suitable for direct flotation production of potassium chloride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104959239B (en) | Low-grade refractory weathered collophanite segmented desliming flotation process | |
CN104909841B (en) | A kind of technique of nitric acid decomposing medium and low grade ammonium phosphate calcium and magnesium and ammonium nitrate calcium and magnesium | |
CN107344141B (en) | Process for extracting clean coal from coal slime | |
CN107952590A (en) | The method that gold is recycled from cyanidation tailings | |
CN104745833B (en) | A kind of handling process for high golden paint ore | |
SU1699617A1 (en) | Method of clayey potassium ores flotation | |
CN109127110A (en) | Pyrite-type quartz sand flotation purifying technique | |
US2317139A (en) | Froth breaking | |
CN115418498B (en) | Treatment method of carbonate lithium clay | |
CN108554620A (en) | A kind of method that calcirm-fluoride is recycled in dolomite type magnetic iron ore magnetic tailing | |
CN109592765A (en) | A kind of mud does not land the gel breaking method of technique gel breaker and rejected well drilling liquid | |
CN107262292A (en) | Preparation method and application of fine-grain cassiterite collecting agent | |
US3768738A (en) | Flotation of arsenic minerals from borate ores | |
SU1704835A1 (en) | Method of flotation of clayish potassium ores | |
SU1115807A1 (en) | Method of flotation of phosphorus-containing ores | |
SU1292841A1 (en) | Method of flotation of potassium ores | |
RU2399424C1 (en) | Method of dressing potassium-containing ores | |
RU2165797C1 (en) | Method of potassium ores flotation | |
SU1577844A1 (en) | Method of flotation of clay-carbonate sludges from potassium-containing ores | |
RU2060056C1 (en) | Method for flotation of copper-zinc sulfide ores containing noble metals | |
SU1749215A1 (en) | Method of processing high-clay potassium containing ores | |
SU1117084A1 (en) | Regulating reagent for flotation of fluorite and fluorite-barytes ores | |
SU998345A1 (en) | Composition for preventing sorption of cationic collector | |
SU839574A1 (en) | Modifying agent for non-sulfide ore flotation | |
SU1645023A1 (en) | Process for flotation of potassium-bearing ores |