SU1699545A1 - Способ очистки газа от сернистых соединений - Google Patents
Способ очистки газа от сернистых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699545A1 SU1699545A1 SU894783972A SU4783972A SU1699545A1 SU 1699545 A1 SU1699545 A1 SU 1699545A1 SU 894783972 A SU894783972 A SU 894783972A SU 4783972 A SU4783972 A SU 4783972A SU 1699545 A1 SU1699545 A1 SU 1699545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- gas
- absorbent
- pressure
- absorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки углеводородсодержащего газа от кислых компонентов путем абсорбции и может быть использовано в газовой, нефт ной, нефтехимической, химической , коксохимической и других отрасл х промышленности дл очистки природного , нефт ного, коксового газа, газа пиролиза и крекинга, металлургически го газа и т.д. от кислых компонентов - сероводорода, диоксида углерода и сернистых соединений. Цепью изобретени вл етс снижение энергетических затрат на процесс очистки газа от кислых компонентов и соединений серы, увеличение степени насыщени абсорбента . Способ заключаетс в том, что абсорбцию кислых компонентов газа провод т с подачей абсорбента из зоны, имеющей большее давление, в зону, имеющую меньшее давление, причем в зону меньшего давлени подают газ с более высоким содержанием кислых компонентов (в 1,1-10 раз) по сравчению с газом, подаваемым в зону большего давлени . Перед подачей абсорбента из зоны большего давлени в зону меньшего давлени абсорбент подвергают охлаждению до минус. 20-50 С, а давление мелцу зонами поддерживают равным 0,002-6,0 МПа. 1 з.п. ф-лы,- 1 ил., 1 табл. з
Description
Изобретение относитс к способам очистки углеводородсодержащего газа от кислых компонентов путем абсорбции и момет быть использовано в газовой, нефт ной, нефтехимической, химической, коксохимической и других отрасл х промышленности дл очистки природного, нефт ного, коксового газа, газа пиролиза и крекинга, металлургического газа ч т.д. от кислых компонентов - сероводорода и диоксида углерода и сернистых соединений,
Известен многозонныч способ, в ко-- тором абсорбент подают в каждую из нескольких зон, стадий абсорбции в ерх
каждой зоны, т.е. в участки с меньшим давлением, и вывод т с низа каждой зоны или стадии абсорбции, т.е. кз мест с большим давлением. При этом очищенный газ подают в самую нижнюю зону или стадию абсорбции, имеющую наибольшее давление, пропускают последовательно через все зоны и вывод т очищенный газ из зоны наименьшего давлени . Оптимальное количество мас ,сообменных элементов в каждой зоне четыре, количество зон, стадий, абсор беров зависит от температуры, давлени , концентрации кислых компонентов в очищаемом газе, типа, концентрации
абсорбента и колеблетс в пределах 2-10.
Недостатки известного способа - большие энергетические затраты, св занные с подачей в каждую зону абсорбции регенерированного абсорбента при все уменьшающихс от зоны к зоне парциальных давлений кислых компонентов в очищаемом газе9 невысока селектив- ность извлечени СОЈ и Н2Я; низка степено насыщени абсорбента кислыми компонентами (0,1-0,3 моль/моль); недостаточна очистка газа от серооки- си углерода COS, в результате малого времени контакта его с раствором амина (например, диэтанопамина), что приводит к низкой степени гидролиза COS до СО и невозможность применени дл очистки богатых кислыми компонен-
тами (10-50 об.%) углеводородных газов
экономичных способов очистки с использованием высококонцентрированных ами- новых растворов (25-30 мас.% МЭА, 40- 50 мас.% ДЭА) из-за выделени больше го тепла реакции при малых расходах абсорбента; металлоемкость и громоздкость установки очистки, св занна с необходимостью применени большого количества аппаратов и низкой степенью насыщени абсорбента кислыми газа ми (0,1-0,3 моль Аюль).
Известен способ очистки газа от кислых компонентов в трех абсорбционных зонах, стади х,, аппаратах. Дл удалени сероводорода и диоксида угле, рода из газового потока, содержащего углеводороды, в известном способе проходит последовательно три стадчч абсорбции с уменьшающимс давлением9 в каждую из которых подаетс регенерированный амин и из каждой стадии выводитс насыщенный кислыми компонентами абсорбент, который в каждой стадии поступает в зону с меньшим давлением, а выводитс из зоны с большим давлением .
Недостатки известного способа - большие энергетические затраты, занные с подачей в каждую зону абсорб ции регенерированного абсорбента при ( все уменьшающихс от зоны к зоне парциальных давлений кислых компонентов в очищаемом газе; невысока селективность извлечени и низка степень насыщени абсорбента кислыми компонентами (0,1-0,3 моль/ /моль); невозможность применени дл очистки богатых кислыми компонентами
Q 15 ,п
(10-50 об.%) углеводородных газов эко-, комичных способом очистки с использованием высркоконцентрированных ами- новых растворов (25-30 мае.Г MJA t- 50 мас.% ДЭА) в св зи с увеличенном температуры абсорбции при вьщет чии в зонах тепла реакции, ведущей к значительному снижению степени насыщени абсорбента; недостаточна свистка газа о г COS в результате чизчой температуры абсорбции (ЗГ-50 С),/св занна
5
Ю
S5
с низкой стеленью насыщени и недостаточным временен ко текта COS с абсорбентом; металлоемкость ч громоздкость установки очистки, св занна с необходимостью применени большого количества аппаратов и низкой степенью насыщени абсорбента кислыми газами (0,1- 0,3 мс TIL /моль).
Цель изобретени - сн чение онерге- тических затрат на процесс очистки газа от кислых компонентов и соединений сзры, увеличение степени насыщени абсорбента.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очлстки газа от кислох компонентов и сернистых соединений плгтем абсорбции в нескольких стзп;и хэ ступен х, массообменных зона:: с подачей регенерированного абсорбента в каждую из зон и выводом насыщенного абсорбента из кплсюй бсорб- цию ислых компонентов газа гр од т с подачей абсорбента чз имеющей большее давление,, в оку,, имеющую меньшее давление, поичем в зону меньшего давлени подают газ с оот ее высоким содержанием кислых компонентов (.в 1,1-10 раз) лэ сравнению с газом, подаваемым в зону большего давлени , и перед подг-чей абсорбента из зоны большего давлени в меньшего давлени абсорбент подвергаю охлаждению 45 До минус 20-50°С„ а разницу давлений между зонами поддерживают равной
0,002-6,0 МПа.
Подача абсорбента из зоны большего давлени в зону меньшего давлени позвол ет селективно дона сытигь абсорбент кислыми компонентами при подача в зону меньшего давлени углеводородных газов с более высокой концентрацией кислых компонентов.
Така подача абсорбента позвол ет с большей энергетической выгодой очистить , например, газы сепарации нефти, содержащей кислые газы, в которых газ первой ступени сепарации имеет цавле40
55
ние 4-6 МПа при низком содержанки кислых компонентов (до 10 об.%), а газ второй и третьей ступеней сепарации имеет давление соответственно 2-3 и
0,6-1,0 МПа, Кроме того, предлагаема подача абсорбента позвол ет с большей экономической выгодой очистить газ различных месторождений на одной и той же установке.
При подаче сероводородсодержащих газов первой ступени сепарации на очистку в первую зону абсорбции степень насыщени абсорбента кислыми компонентами составл ет 0,3-0,45 моль/моль а при подаче газов второй или третьей ступени сепарации нефти во вторую абсорбционную зону - 0,4-0,8 моль/моль. Следовательно, при подаче абсорбента из первой зоны во вторую, т.е. из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением, абсорбент донасы- щаетс кислыми газами, при этом расход абсорбента во второй зоне снижаетс на 10-40%, что приводит к снижению пара на регенерацию абсорбента, энергии на перекачку и охлаждение, т.е. к снижению энергетических затрат .
Кроме того, при подаче абсорбента из одной з оны, имеющел более высокое давление, в другую, имеющую низкое давление, вместо вывода его на регенерацию увеличиваетс врем гидролиза COS и и СО, причем при более высокой температуре, что способствует снижению концентрации COS в очищаемом газе и в газах регенерации амина и увеличению степени очистки газа по COS, а следовательно, и уменьшению COS в отход щих газах установки Клауса , что в конечном итоге ведет к снижению энергетических затрат, св занных с гидрированием COS на установке доочистки.
Промежуточное охлаждение насыщенного абсорбента перед подачей в абсорбционную зону, имеющую низкое давление , позвол ет снизить температуру абсорбента до 5-40°С,. сн ть тепло реакции, что ведет к увеличению сте- шени насыщени обычных растворов ами- на селективности и позвол ет приме- нить дл абсорбции высококонцентрированные растворы абсорбентов, в частности МЗА (25-30 мас.%) и ДЭА (40- 55 мас.%), что ведет к резкому (на 20 40%) снижению энергетических затрат на процесс разделени .
Q
0 5
о о
5
0
5
Подача газа с большим содержагнех кислых компонентов в зону меньшего давлени позвол ет очищать газы низких ступеней сепарации неЛтн на оцнгй установке с газами высоких ступеней сепарации (по давлению), а также газы различного давлени с разных месторождений ,
На чертеже показана схема, иллюстрирующа предлагаемый способ.
Способ осуществл ют следующим образом .
Неочищенный газ 1 высокого давлени Jp,0-1Q,0 МПа) с температурой 30- 70°С поступает в абсорбер 2, перед которым газ смешиваемс с газами 3, поступающими из абсорбера 4 с более i низким давлением, через компрессор 16, В абсорберах находитс , например9 по три и более зон насыщени абсорбентаъ куда подаетс регенерированный абсорбент 5-8, При этом абсорбент может подаватьс насосами 9 и 10 на каждой стадии абсорбции из зоны с более высоким давлением, например с низа абсорберов 2 и 4, на более высокие тарел ки абсорберов, т.е. в зоны с более низким давлением, по лини м 11 и 12 или по линии 13 из первой стадии абсорбции 1 более высокого давлени на вторую стадию абсорбции 45 имеющую давление, например, 0,6-1 Ша.
Дл сн ти тепла абсорбции абсорбент охлаждаетс в холодильниках 14 и i5 хладагентом. Газ в абсорбер 4 поступает с температурой 30-70°С по линии 18, по линии 17 насыщенный абсорбент поступает на регенерацию. При этом в зависимости от содержани кислых компонентов в очищаемом газе и давлени достигаетс степень насыщени абсорбента 0,5-1, моль/моль. Предлагаемый способ апробируют расчетным путем.
Пример 1. Дл очистки во вторую зону абсорбции 4 подают газ второй и третьей ступеней сепарации и стабилизации нефти с давлением 2,5 МПа и содержанием 25 об.%, СО 4 об.%. Частично очищенный газ из второй ступени абсорбции комприм - руют до 6 МПа и вместе с газом первой ступени сепарации с общим содержанием НгЗ 10 об.% и С0г 2 об.% подают на очистку в первую зону абсорбци 1 вы- сокого давлени . На моноэтаноламино- .вую очистку подают газы состава к давлени установок очистки газа с концентрацией амина }0 мао.%.
При этом регенерированный абсорбент подают (по две па каждой стадии) при температуре ДО5С, по из первой зоныа имеющей высокое давление, насыщенный абсорбент подают на п тнадцатую массообкенную тарелку второй стадии, зоны; имеющей более низкое давление при температуре 6П°С,
Количество газа на очистку з первую зону составл ет 15560П кг/ч,, во вторую зону 11550 кг/ч. При этом количество регенерированного абсор- бснта, подаваемого в первую зону, составл ет 12000П0 кг/ч (33% раствора ДЗА)s зо вторую 2 ому 2000ПО кг/ч при степен х насыщени Т36 оль/моль. С газом аналогичного состава и кегли- чества провод т абсорбцию известным способом с раздельной подачей абсорбента . При этом оЬдее количество абсорбента на абсорбцию при предлагаемом способе снижаетс до . 1100000 кг/чэ т,е на 12%. Количество СО с концентратг и OsOOt об„/Ј сли-- лсаетс в предлагаемом способе на 80%., з известном а 20%.
Пример 2, С :ачом аналогично- т«о состава и ко тг °ства чро од г абсорбцию 43%-пым „астЕором 131 с промежуточным охлаждение по , При этом раскоп абсорбента сост ттт ет 800000 кг/ч, т„е сл- лгаетс . с зпнс ш с примером 1 на 20% о По. из ваттному способ/ с подаче аза послед л лтель- но в три абсорбера когичестьо абсор-- бента возрастает в 2.5 раза до степени насыщени кислыми гэчами 0}3 вмес- то 0,7 мопь/моль по предлагаемой гпо L.o6y«
Пример 3„ С гэуом акзлогичтз- го состава и т оли естза аналогичным
образом, как в примерах 1 и 2. провод т абсорбцию при охлажден-iv абсор.- та до минус 203С.
Данные примеров 1-3 сведгны т тао- лицу.
Таким образом, при подаче абсорбента по предлагаемому способ энерге и- ческне затраты, св занные с объемом циркулирующего абсорбента5 снижаютс в сравнени с известным способом в 1,2 235.раза блггодар новому приему аС;-- сорбции з опчетан ч с абсорбента до более низких температур.
Claims (1)
1.Способ очис кт газа о f сериигтьо соединений, г ключ аюитий их аосорбпи л погготчтелем в Ч скоттэккх массообмеч- ных зонах с ттослед лщит: отводов наем- щел ого поглотител из КСАЖЦОЙ зоны
на тзегечерацию и ипдзчу регенерированного поглотител в кл тую эону, отличающийс тем, ч гоj с целью снижени энергозатрат и увеличени степени насыцсни поглотител , абСО1 ЦКТ пг«)1Гог-.т гзлЯЭТ т llVlf т ГЮГЭЧИ
поглс Ч Тел з зоны, имеюие большее давление, в зону, имеь-П ую меньшее па-„1енче3 пгж оазнпце дар геччй меад у :,етмн Os 002-6. О НПа с промежутсччы - г-хл.1-л.ент ем поггтотитеп -годами до ь (чи-н/с 2)}-(5СЛ СС, в ме. ътаегс давлени поца- ют . чз с содержанием ппдале ей ч 1, i- 10 раз большим, чем ольшего , даЕтгспч .
2,Способ по п, 1 s о т л тг ч м- щ и и с гем. то при очистке газа с низким содержанием примесей САИ- мают и годают в ЗОНУ большего давлени .
Количество циркулирующего абсорбента,
кг/ч
Температура абсорбента , С после первой стадии абсорбции Степень насыщени абсорбента кислыми компонентами , моль/моль Давление абсорбции , МПа, ступени
800000 500000 1400000
10
минус 20 90
0,7
0,9
0,3-0,5
JL
5 JL
7 ,
П
-Ш-
Т
17
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894783972A SU1699545A1 (ru) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Способ очистки газа от сернистых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894783972A SU1699545A1 (ru) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Способ очистки газа от сернистых соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699545A1 true SU1699545A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21492344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894783972A SU1699545A1 (ru) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Способ очистки газа от сернистых соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699545A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012470B1 (ru) * | 2004-11-09 | 2009-10-30 | Флуор Текнолоджиз Корпорейшн | Устройство и способ для удаления soиз кислородсодержащих газов |
-
1989
- 1989-11-02 SU SU894783972A patent/SU1699545A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4557S11, кл. В 01 D 53/14, onyoj.HK. 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012470B1 (ru) * | 2004-11-09 | 2009-10-30 | Флуор Текнолоджиз Корпорейшн | Устройство и способ для удаления soиз кислородсодержащих газов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hochgesand | Rectisol and purisol | |
US4552572A (en) | Process for desulfurization of fuel gas | |
US4085199A (en) | Method for removing hydrogen sulfide from sulfur-bearing industrial gases with claus-type reactors | |
AU2006242734B2 (en) | Configurations and methods for acid gas absorption and solvent regeneration | |
US4372925A (en) | Process for the removal of acid gases from gas mixtures containing methane | |
US4568364A (en) | Process for desulfurization of fuel gas | |
EP0216486B1 (en) | Acid gas removal process | |
US4749555A (en) | Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide | |
US4088735A (en) | Process for purifying gases from the gasification of fossil fuels | |
WO2007007571A1 (ja) | 天然ガスからの硫黄化合物の除去方法 | |
CN1795039A (zh) | 选择性去除原煤气中硫化氢和二氧化碳的方法 | |
CA1269819A (en) | Plural absorption stages for hydrogen purification | |
CA1146872A (en) | Purification of hydrogen | |
RU2733774C1 (ru) | Способ выделения диоксида углерода из дымовых газов и устройство для осуществления способа | |
JP2003535209A (ja) | 炭化水素の流体流の脱酸法 | |
US4412977A (en) | Selective acid gas removal | |
CA1291627C (en) | Removal of acid gases from a sour gaseous stream | |
PL124813B1 (en) | Method of purification of gaseous mixture | |
RU2080908C1 (ru) | Способ выделения сероводорода из газа | |
CA1162718A (en) | Process for treating industrial gas stream | |
SU1699545A1 (ru) | Способ очистки газа от сернистых соединений | |
JPS6258765B2 (ru) | ||
US4041131A (en) | Sulfur recovery process | |
US4519991A (en) | Enrichment in hydrogen sulphide of gases containing it | |
CN108102727A (zh) | 用于焦炉煤气净化回收芳烃的方法 |