SU1699545A1 - Способ очистки газа от сернистых соединений - Google Patents

Способ очистки газа от сернистых соединений Download PDF

Info

Publication number
SU1699545A1
SU1699545A1 SU894783972A SU4783972A SU1699545A1 SU 1699545 A1 SU1699545 A1 SU 1699545A1 SU 894783972 A SU894783972 A SU 894783972A SU 4783972 A SU4783972 A SU 4783972A SU 1699545 A1 SU1699545 A1 SU 1699545A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
gas
absorbent
pressure
absorption
Prior art date
Application number
SU894783972A
Other languages
English (en)
Inventor
Али Юсупович Аджиев
Владимир Анатольевич Астахов
Валерий Федорович Потапов
Роман Лазаревич Шкляр
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority to SU894783972A priority Critical patent/SU1699545A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1699545A1 publication Critical patent/SU1699545A1/ru

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам очистки углеводородсодержащего газа от кислых компонентов путем абсорбции и может быть использовано в газовой, нефт ной, нефтехимической, химической , коксохимической и других отрасл х промышленности дл  очистки природного , нефт ного, коксового газа, газа пиролиза и крекинга, металлургически го газа и т.д. от кислых компонентов - сероводорода, диоксида углерода и сернистых соединений. Цепью изобретени   вл етс  снижение энергетических затрат на процесс очистки газа от кислых компонентов и соединений серы, увеличение степени насыщени  абсорбента . Способ заключаетс  в том, что абсорбцию кислых компонентов газа провод т с подачей абсорбента из зоны, имеющей большее давление, в зону, имеющую меньшее давление, причем в зону меньшего давлени  подают газ с более высоким содержанием кислых компонентов (в 1,1-10 раз) по сравчению с газом, подаваемым в зону большего давлени . Перед подачей абсорбента из зоны большего давлени  в зону меньшего давлени  абсорбент подвергают охлаждению до минус. 20-50 С, а давление мелцу зонами поддерживают равным 0,002-6,0 МПа. 1 з.п. ф-лы,- 1 ил., 1 табл. з

Description

Изобретение относитс  к способам очистки углеводородсодержащего газа от кислых компонентов путем абсорбции и момет быть использовано в газовой, нефт ной, нефтехимической, химической, коксохимической и других отрасл х промышленности дл  очистки природного, нефт ного, коксового газа, газа пиролиза и крекинга, металлургического газа ч т.д. от кислых компонентов - сероводорода и диоксида углерода и сернистых соединений,
Известен многозонныч способ, в ко-- тором абсорбент подают в каждую из нескольких зон, стадий абсорбции в  ерх
каждой зоны, т.е. в участки с меньшим давлением, и вывод т с низа каждой зоны или стадии абсорбции, т.е. кз мест с большим давлением. При этом очищенный газ подают в самую нижнюю зону или стадию абсорбции, имеющую наибольшее давление, пропускают последовательно через все зоны и вывод т очищенный газ из зоны наименьшего давлени . Оптимальное количество мас ,сообменных элементов в каждой зоне четыре, количество зон, стадий, абсор беров зависит от температуры, давлени , концентрации кислых компонентов в очищаемом газе, типа, концентрации
абсорбента и колеблетс  в пределах 2-10.
Недостатки известного способа - большие энергетические затраты, св занные с подачей в каждую зону абсорбции регенерированного абсорбента при все уменьшающихс  от зоны к зоне парциальных давлений кислых компонентов в очищаемом газе9 невысока  селектив- ность извлечени  СОЈ и Н2Я; низка  степено насыщени  абсорбента кислыми компонентами (0,1-0,3 моль/моль); недостаточна  очистка газа от серооки- си углерода COS, в результате малого времени контакта его с раствором амина (например, диэтанопамина), что приводит к низкой степени гидролиза COS до СО и невозможность применени  дл  очистки богатых кислыми компонен-
тами (10-50 об.%) углеводородных газов
экономичных способов очистки с использованием высококонцентрированных ами- новых растворов (25-30 мас.% МЭА, 40- 50 мас.% ДЭА) из-за выделени  больше го тепла реакции при малых расходах абсорбента; металлоемкость и громоздкость установки очистки, св занна  с необходимостью применени  большого количества аппаратов и низкой степенью насыщени  абсорбента кислыми газа ми (0,1-0,3 моль Аюль).
Известен способ очистки газа от кислых компонентов в трех абсорбционных зонах, стади х,, аппаратах. Дл  удалени  сероводорода и диоксида угле, рода из газового потока, содержащего углеводороды, в известном способе проходит последовательно три стадчч абсорбции с уменьшающимс  давлением9 в каждую из которых подаетс  регенерированный амин и из каждой стадии выводитс  насыщенный кислыми компонентами абсорбент, который в каждой стадии поступает в зону с меньшим давлением, а выводитс  из зоны с большим давлением .
Недостатки известного способа - большие энергетические затраты, занные с подачей в каждую зону абсорб ции регенерированного абсорбента при ( все уменьшающихс  от зоны к зоне парциальных давлений кислых компонентов в очищаемом газе; невысока  селективность извлечени  и низка  степень насыщени  абсорбента кислыми компонентами (0,1-0,3 моль/ /моль); невозможность применени  дл  очистки богатых кислыми компонентами
Q 15 ,п
(10-50 об.%) углеводородных газов эко-, комичных способом очистки с использованием высркоконцентрированных ами- новых растворов (25-30 мае.Г MJA t- 50 мас.% ДЭА) в св зи с увеличенном температуры абсорбции при вьщет чии в зонах тепла реакции, ведущей к значительному снижению степени насыщени  абсорбента; недостаточна  свистка газа о г COS в результате чизчой температуры абсорбции (ЗГ-50 С),/св занна 
5
Ю
S5
с низкой стеленью насыщени  и недостаточным временен ко текта COS с абсорбентом; металлоемкость ч громоздкость установки очистки, св занна  с необходимостью применени  большого количества аппаратов и низкой степенью насыщени  абсорбента кислыми газами (0,1- 0,3 мс TIL /моль).
Цель изобретени  - сн чение онерге- тических затрат на процесс очистки газа от кислых компонентов и соединений сзры, увеличение степени насыщени  абсорбента.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очлстки газа от кислох компонентов и сернистых соединений плгтем абсорбции в нескольких стзп;и хэ ступен х, массообменных зона:: с подачей регенерированного абсорбента в каждую из зон и выводом насыщенного абсорбента из кплсюй  бсорб- цию ислых компонентов газа гр од т с подачей абсорбента чз имеющей большее давление,, в оку,, имеющую меньшее давление, поичем в зону меньшего давлени  подают газ с оот ее высоким содержанием кислых компонентов (.в 1,1-10 раз) лэ сравнению с газом, подаваемым в зону большего давлени , и перед подг-чей абсорбента из зоны большего давлени  в меньшего давлени  абсорбент подвергаю охлаждению 45 До минус 20-50°С„ а разницу давлений между зонами поддерживают равной
0,002-6,0 МПа.
Подача абсорбента из зоны большего давлени  в зону меньшего давлени  позвол ет селективно дона сытигь абсорбент кислыми компонентами при подача в зону меньшего давлени  углеводородных газов с более высокой концентрацией кислых компонентов.
Така  подача абсорбента позвол ет с большей энергетической выгодой очистить , например, газы сепарации нефти, содержащей кислые газы, в которых газ первой ступени сепарации имеет цавле40
55
ние 4-6 МПа при низком содержанки кислых компонентов (до 10 об.%), а газ второй и третьей ступеней сепарации имеет давление соответственно 2-3 и
0,6-1,0 МПа, Кроме того, предлагаема  подача абсорбента позвол ет с большей экономической выгодой очистить газ различных месторождений на одной и той же установке.
При подаче сероводородсодержащих газов первой ступени сепарации на очистку в первую зону абсорбции степень насыщени  абсорбента кислыми компонентами составл ет 0,3-0,45 моль/моль а при подаче газов второй или третьей ступени сепарации нефти во вторую абсорбционную зону - 0,4-0,8 моль/моль. Следовательно, при подаче абсорбента из первой зоны во вторую, т.е. из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением, абсорбент донасы- щаетс  кислыми газами, при этом расход абсорбента во второй зоне снижаетс  на 10-40%, что приводит к снижению пара на регенерацию абсорбента, энергии на перекачку и охлаждение, т.е. к снижению энергетических затрат .
Кроме того, при подаче абсорбента из одной з оны, имеющел более высокое давление, в другую, имеющую низкое давление, вместо вывода его на регенерацию увеличиваетс  врем  гидролиза COS и и СО, причем при более высокой температуре, что способствует снижению концентрации COS в очищаемом газе и в газах регенерации амина и увеличению степени очистки газа по COS, а следовательно, и уменьшению COS в отход щих газах установки Клауса , что в конечном итоге ведет к снижению энергетических затрат, св занных с гидрированием COS на установке доочистки.
Промежуточное охлаждение насыщенного абсорбента перед подачей в абсорбционную зону, имеющую низкое давление , позвол ет снизить температуру абсорбента до 5-40°С,. сн ть тепло реакции, что ведет к увеличению сте- шени насыщени  обычных растворов ами- на   селективности и позвол ет приме- нить дл  абсорбции высококонцентрированные растворы абсорбентов, в частности МЗА (25-30 мас.%) и ДЭА (40- 55 мас.%), что ведет к резкому (на 20 40%) снижению энергетических затрат на процесс разделени .
Q
0 5
о о
5
0
5
Подача газа с большим содержагнех кислых компонентов в зону меньшего давлени  позвол ет очищать газы низких ступеней сепарации неЛтн на оцнгй установке с газами высоких ступеней сепарации (по давлению), а также газы различного давлени  с разных месторождений ,
На чертеже показана схема, иллюстрирующа  предлагаемый способ.
Способ осуществл ют следующим образом .
Неочищенный газ 1 высокого давлени  Jp,0-1Q,0 МПа) с температурой 30- 70°С поступает в абсорбер 2, перед которым газ смешиваемс  с газами 3, поступающими из абсорбера 4 с более i низким давлением, через компрессор 16, В абсорберах находитс , например9 по три и более зон насыщени  абсорбентаъ куда подаетс  регенерированный абсорбент 5-8, При этом абсорбент может подаватьс  насосами 9 и 10 на каждой стадии абсорбции из зоны с более высоким давлением, например с низа абсорберов 2 и 4, на более высокие тарел ки абсорберов, т.е. в зоны с более низким давлением, по лини м 11 и 12 или по линии 13 из первой стадии абсорбции 1 более высокого давлени  на вторую стадию абсорбции 45 имеющую давление, например, 0,6-1 Ша.
Дл  сн ти  тепла абсорбции абсорбент охлаждаетс  в холодильниках 14 и i5 хладагентом. Газ в абсорбер 4 поступает с температурой 30-70°С по линии 18, по линии 17 насыщенный абсорбент поступает на регенерацию. При этом в зависимости от содержани  кислых компонентов в очищаемом газе и давлени  достигаетс  степень насыщени  абсорбента 0,5-1, моль/моль. Предлагаемый способ апробируют расчетным путем.
Пример 1. Дл  очистки во вторую зону абсорбции 4 подают газ второй и третьей ступеней сепарации и стабилизации нефти с давлением 2,5 МПа и содержанием 25 об.%, СО 4 об.%. Частично очищенный газ из второй ступени абсорбции комприм - руют до 6 МПа и вместе с газом первой ступени сепарации с общим содержанием НгЗ 10 об.% и С0г 2 об.% подают на очистку в первую зону абсорбци  1 вы- сокого давлени . На моноэтаноламино- .вую очистку подают газы состава к давлени  установок очистки газа с концентрацией амина }0 мао.%.
При этом регенерированный абсорбент подают (по две па каждой стадии) при температуре ДО5С, по из первой зоныа имеющей высокое давление, насыщенный абсорбент подают на п тнадцатую массообкенную тарелку второй стадии, зоны; имеющей более низкое давление при температуре 6П°С,
Количество газа на очистку з первую зону составл ет 15560П кг/ч,, во вторую зону 11550 кг/ч. При этом количество регенерированного абсор- бснта, подаваемого в первую зону, составл ет 12000П0 кг/ч (33% раствора ДЗА)s зо вторую 2 ому 2000ПО кг/ч при степен х насыщени  Т36 оль/моль. С газом аналогичного состава и кегли- чества провод т абсорбцию известным способом с раздельной подачей абсорбента . При этом оЬдее количество абсорбента на абсорбцию при предлагаемом способе снижаетс  до . 1100000 кг/чэ т,е на 12%. Количество СО с концентратг и OsOOt об„/Ј сли-- лсаетс  в предлагаемом способе на 80%., з известном а 20%.
Пример 2, С :ачом аналогично- т«о состава и ко тг °ства чро од г абсорбцию 43%-пым „астЕором 131 с промежуточным охлаждение по , При этом раскоп абсорбента сост ттт ет 800000 кг/ч, т„е сл- лгаетс . с зпнс ш с примером 1 на 20% о По. из ваттному способ/ с подаче аза послед л лтель- но в три абсорбера когичестьо абсор-- бента возрастает в 2.5 раза до степени насыщени  кислыми гэчами 0}3 вмес- то 0,7 мопь/моль по предлагаемой гпо L.o6y«
Пример 3„ С гэуом акзлогичтз- го состава и т оли естза аналогичным
образом, как в примерах 1 и 2. провод т абсорбцию при охлажден-iv абсор.- та до минус 203С.
Данные примеров 1-3 сведгны т тао- лицу.
Таким образом, при подаче абсорбента по предлагаемому способ энерге и- ческне затраты, св занные с объемом циркулирующего абсорбента5 снижаютс  в сравнени  с известным способом в 1,2 235.раза блггодар  новому приему аС;-- сорбции з опчетан ч с абсорбента до более низких температур.

Claims (1)

1.Способ очис кт газа о f сериигтьо соединений, г ключ аюитий их аосорбпи л погготчтелем в Ч скоттэккх массообмеч- ных зонах с ттослед лщит: отводов наем- щел ого поглотител  из КСАЖЦОЙ зоны
на тзегечерацию и ипдзчу регенерированного поглотител  в кл тую эону, отличающийс  тем, ч гоj с целью снижени  энергозатрат и увеличени  степени насыцсни  поглотител , абСО1 ЦКТ пг«)1Гог-.т гзлЯЭТ т llVlf т ГЮГЭЧИ
поглс Ч Тел  з зоны, имеюие большее давление, в зону, имеь-П ую меньшее па-„1енче3 пгж оазнпце дар геччй меад у :,етмн Os 002-6. О НПа с промежутсччы - г-хл.1-л.ент ем поггтотитеп  -годами до ь (чи-н/с 2)}-(5СЛ СС, в ме. ътаегс давлени  поца- ют . чз с содержанием ппдале ей ч 1, i- 10 раз большим, чем ольшего , даЕтгспч .
2,Способ по п, 1 s о т л тг ч   м- щ и и с   гем. то при очистке газа с низким содержанием примесей САИ- мают и годают в ЗОНУ большего давлени .
Количество циркулирующего абсорбента,
кг/ч
Температура абсорбента , С после первой стадии абсорбции Степень насыщени  абсорбента кислыми компонентами , моль/моль Давление абсорбции , МПа, ступени
800000 500000 1400000
10
минус 20 90
0,7
0,9
0,3-0,5
JL
5 JL
7 ,
П
-Ш-
Т
17
SU894783972A 1989-11-02 1989-11-02 Способ очистки газа от сернистых соединений SU1699545A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894783972A SU1699545A1 (ru) 1989-11-02 1989-11-02 Способ очистки газа от сернистых соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894783972A SU1699545A1 (ru) 1989-11-02 1989-11-02 Способ очистки газа от сернистых соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1699545A1 true SU1699545A1 (ru) 1991-12-23

Family

ID=21492344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894783972A SU1699545A1 (ru) 1989-11-02 1989-11-02 Способ очистки газа от сернистых соединений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1699545A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA012470B1 (ru) * 2004-11-09 2009-10-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Устройство и способ для удаления soиз кислородсодержащих газов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4557S11, кл. В 01 D 53/14, onyoj.HK. 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA012470B1 (ru) * 2004-11-09 2009-10-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Устройство и способ для удаления soиз кислородсодержащих газов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hochgesand Rectisol and purisol
US4552572A (en) Process for desulfurization of fuel gas
US4085199A (en) Method for removing hydrogen sulfide from sulfur-bearing industrial gases with claus-type reactors
AU2006242734B2 (en) Configurations and methods for acid gas absorption and solvent regeneration
US4372925A (en) Process for the removal of acid gases from gas mixtures containing methane
US4568364A (en) Process for desulfurization of fuel gas
EP0216486B1 (en) Acid gas removal process
US4749555A (en) Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide
US4088735A (en) Process for purifying gases from the gasification of fossil fuels
WO2007007571A1 (ja) 天然ガスからの硫黄化合物の除去方法
CN1795039A (zh) 选择性去除原煤气中硫化氢和二氧化碳的方法
CA1269819A (en) Plural absorption stages for hydrogen purification
CA1146872A (en) Purification of hydrogen
RU2733774C1 (ru) Способ выделения диоксида углерода из дымовых газов и устройство для осуществления способа
JP2003535209A (ja) 炭化水素の流体流の脱酸法
US4412977A (en) Selective acid gas removal
CA1291627C (en) Removal of acid gases from a sour gaseous stream
PL124813B1 (en) Method of purification of gaseous mixture
RU2080908C1 (ru) Способ выделения сероводорода из газа
CA1162718A (en) Process for treating industrial gas stream
SU1699545A1 (ru) Способ очистки газа от сернистых соединений
JPS6258765B2 (ru)
US4041131A (en) Sulfur recovery process
US4519991A (en) Enrichment in hydrogen sulphide of gases containing it
CN108102727A (zh) 用于焦炉煤气净化回收芳烃的方法