SU1698227A1

SU1698227A1 - Charge for producing ceramic products

Info

Publication number: SU1698227A1
Application number: SU894766931A
Authority: SU
Inventors: Валерий Юрьевич Жандаров; Владимир Григорьевич Леонов; Елена Александровна Назарова; Галина Анатольевна Афонина; Виктор Александрович Курсеков
Original assignee: Новомосковский филиал Московского химико-технологического института им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1989-10-20
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к составам шихты дл изготовлени керамических материалов , предназначенных дл изготовлени изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем. С целью снижени температуры спекани шихта содержит 94,4 мас.% оксида алюмини , 0,49 мас.% оксида хрома и 5,11 мас.% минерализатора следующего состава, мас.%: оксид марганца 51,8-58,0; оксид кремни 33,5- 38,0; оксид алюмини 8.5-10,5. Материал получают смешиванием глинозема марки ГКИС, оксида хрома и предварительно синтезированного и измельченного минерализатора . Шихту смешивают со св зкой, затем прессуют образцы и обжигают их при 1400- 1420&deg;С.2табл.The invention relates to blend compositions for the manufacture of ceramic materials intended for the manufacture of electronic products, in particular integrated circuit packages. In order to reduce the sintering temperature, the mixture contains 94.4 wt.% Alumina, 0.49 wt.% Chromium oxide and 5.11 wt.% Mineralizer of the following composition, wt.%: Manganese oxide 51.8-58.0; silicon oxide 33.5-38.0; alumina 8.5-10.5. The material is produced by mixing alumina brand GKIS, chromium oxide and pre-synthesized and crushed mineralizer. The mixture is mixed with a binder, then the samples are pressed and burned at 1400-1420 ° C.2 tab.

Description

Изобретение относитс к составу шихты дл изготовлени керамического материала , используемого дл изготовлени изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.The invention relates to the composition of a mixture for the manufacture of a ceramic material used for the manufacture of electronic products, in particular integrated circuit packages.

Цель изобретени - снижение температуры спекани .The purpose of the invention is to reduce the sintering temperature.

Керамический материал получают следующим образом.Ceramic material was prepared as follows.

Сначала готов т минерализатор, использу глинозем марки ГО О (ГОСТ 6912-78, оксид кремни марки БС-120 (ГОСТ 18307- 78) и карбонат марганца (ГОСТ 7205-77). Смеси компонентов обжигают на спек при 900°С. Спек измельчают в вибромельнице в течение 30 мин.First, a mineralizer is prepared using alumina grade GO O (GOST 6912-78, silicon oxide BS-120 (GOST 18307- 78) and manganese carbonate (GOST 7205-77). The mixtures of the components are burned on specs at 900 ° C. in a vibromill for 30 min.

Затем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице 94,4 мас.% оксида алюмини в виде глинозема марки ГКИС (ТУ 48-5-134-78), измельченного до удельной поверхности 8,5 тыс.см2/г, 0,49 мас.% оксидаThen they are mixed by a wet method in a ball mill 94.4% by weight of alumina in the form of an alumina of the GKIS grade (TU 48-5-134-78), ground to a specific surface of 8.5 thousand cm2 / g, 0.49% by weight oxide

хрома и 5,11 мас.% измельченного спека минерализатора.chromium and 5.11 wt.% crushed SPEC mineralizer.

Дл получени керамического материала приготовлены минерализаторы, составы которых приведены в табл,1.To obtain a ceramic material, mineralizers were prepared, the compositions of which are listed in Table 1.

Основные свойства материалов с добавкой предлагаемых и известного составов приведены в табл.2.The main properties of materials with the addition of the proposed and known compositions are given in table 2.

Claims

Invention Formula

The mixture for the manufacture of ceramic material, comprising 94.4 wt.%, Mineralizing glass additive, including MnO, SI02. characterized in that, in order to reduce the sintering temperature, the glass additive additionally contains and has a composition, in wt%:

MpO51,8-58

SiO2 33.5-38.0

A1aOz8,5-10,5

cl

with

oh oh

00

GO hO

Vj

and the mixture additionally contains SG20 in the following ratio, wt.%:

94.4 5.11 0.49

Table 1

table 2