SU1698216A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698216A1 SU1698216A1 SU904786401A SU4786401A SU1698216A1 SU 1698216 A1 SU1698216 A1 SU 1698216A1 SU 904786401 A SU904786401 A SU 904786401A SU 4786401 A SU4786401 A SU 4786401A SU 1698216 A1 SU1698216 A1 SU 1698216A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fine
- clay impurities
- content
- concrete
- coarse aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к приготовлению бетонных смесей с использованием заполнителей , содержащих пылевато-глини- стые примеси. Цель изобретени -сохранение прочности при использовании мелкого и крупного заполнител соответственно с содержанием 18,4 и 6,7% пылевато-глини- стых примесей. Бетонна смесь включает следующие компоненты, мас.%: цемент 14,7-17,57; мелкий заполнитель с содержанием 18,4% пылевато-глинистых примесей 20,66-26,13; крупный заполнитель с содержанием 6,7% пылевато-глинистых примесей 50,63-53,13, формиатно-спиртовой пластификатор 0,35-0,62; вода остальное. Прочность бетона после пропаривани составл ет до 36,6 МПа, через 28 сут 45,2 МПа. 1 табл.The invention relates to the preparation of concrete mixes using aggregates containing powdered clay impurities. The purpose of the invention is to preserve the strength when using fine and coarse aggregate, respectively, with a content of 18.4 and 6.7% of silt-clay impurities. Concrete mix includes the following components, wt.%: Cement 14.7-17.57; fine aggregate with a content of 18.4% of silty-clay impurities 20.66-26.13; coarse aggregate with a content of 6.7% of dusty-clay impurities 50.63-53.13, formate-alcohol plasticizer 0.35-0.62; water the rest. The strength of concrete after steaming is up to 36.6 MPa, after 28 days 45.2 MPa. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к приготовлению бетонных смесей с использованием заполнителей, содержащих пылевато-гли- нистые примеси.The invention relates to the preparation of concrete mixtures using aggregates containing clay-clay impurities.
Цель изобретени - сохранение прочности при использовании мелкого и крупного заполнител соответственно с содержанием 18,4 и 6,7% пылевато-глинистых примесей .The purpose of the invention is to maintain strength when using fine and coarse aggregate, respectively, with a content of 18.4 and 6.7% of silty clay impurities.
Используемый в смеси пластификатор формиатно-спиртовой (ПФС) - побочный продукт производства пентаэритрита - водный раствор формиата натри , полиспиртов и углеводов, соответствует требовани м ТУ 84-1067-85. ПФС поставл етс 40-45%-ной концентрации, морозоустойчив до -20°С. Показатель рН водного раствора ПФС товарной концентрации 6-8.The formate-alcohol plasticizer (PPS) used in the mixture, a by-product of pentaerythritol production, is an aqueous solution of sodium formate, polyalcohols and carbohydrates, complies with the requirements of TU 84-1067-85. PPS is supplied in 40-45% concentration, frost resistant to -20 ° C. The pH of an aqueous solution of PPS product concentration 6-8.
Способ приготовлени бетонной смеси обычный.The method of preparation of concrete mix is usual.
В качестве в жущего дл приготовлени бетонных смесей используют портландцемент марки 500.Portland cement grade 500 is used as a mortar for the preparation of concrete mixtures.
Крупном заполнителем служит щебень фракции 5-20 мм с содержанием пылевато- глинистых примесей в количестве 6,7%.Coarse aggregate is crushed stone of a fraction of 5-20 mm with a content of silt-clay impurities in the amount of 6.7%.
В качестве мелкого заполнител используют высевки - отход камнедроблени кварцита фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,48, содержащий 18,4% пылевато- глинистых примесей, определ емых отмучиванием.Seeding is used as a fine aggregate — waste of stone crushing of quartzite of a fraction of 0–5 mm with a particle size modulus of 2.48, containing 18.4% of dust – clay impurities, which are determined by elutriation.
Дл сравнени готов т контрольные бетонные смеси при использовании кондиционных заполнителей - промытого щебн фракции 5-20 мм из плотного известн ка сFor comparison, control concrete mixtures are prepared using conditioned aggregates — washed crushed stone of a fraction of 5–20 mm from dense limestone.
ОABOUT
оabout
0000
ю оyoo o
содержанием пылевато-глинистых примесей 0.8% и кварцевого речного песка с модулем крупности 1,67, содержащего 2,7% пылевато-глинистых примесей.the content of dust-clay impurities 0.8% and quartz river sand with a modulus of 1.67 containing 2.7% dust-clay impurities.
Добавку ПФС 45%-ной концентрации, отвечающую требовани м ТУ 84-1067-85, ввод т в бетонные смеси одновременно с водой затворени . Количество воды затво- рени дл каждой смеси подбирают из услови получени равноподвижных смесей с осадкой конуса (ОК) 6 см.A PPS additive of 45% concentration, meeting the requirements of Specifications 84-1067-85, is introduced into concrete mixes simultaneously with the mixing water. The amount of mixing water for each mixture is selected from the condition of obtaining equal-motion mixtures with a draft of a cone (OK) of 6 cm.
Из приготовленных бетонных смесей формуют на стандартной лабораторной виброплощадке образцы-кубы с ребром 100 мм, которые подвергают тепловлажно- стной обработке в лабораторной пропарочной камере по режиму: выдержка 3 ч; подъем температуры 3 ч; изотермический прогрев при 85°С 6 ч. Прочность испытани образцов провод т через 4 ч после окончани ТВО.From prepared concrete mixtures, cubic samples with a 100 mm edge are formed on a standard laboratory vibroplatform, which are subjected to heat and moisture treatment in a laboratory steaming chamber according to the following conditions: exposure 3 hours; temperature rise 3 hours; isothermal heating at 85 ° C for 6 hours. The strength of the test samples is carried out 4 hours after the termination of the TVO.
В таблице представлены составы бетонной смеси предлагаемой рецептуры и свойства бетона.The table shows the composition of the concrete mix of the proposed formulation and properties of concrete.
Бетон, получаемый на кондиционных заполнител х с добавкой нейтрализованного вторичного маточного раствора производства пентаэритрита - пластификатора формиатно-спиртового (ПФС), характеризуетс после ТВО пор дка 35,1-58,5 МПа про- тив 28,1-45,0 МПа у контрол .Concrete produced on conditional aggregates with the addition of a neutralized secondary stock solution of pentaerythritol production - a formate-alcohol plasticizer (PPS) is characterized after TVO of 35.1-58.5 MPa against 28.1-45.0 MPa .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904786401A SU1698216A1 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904786401A SU1698216A1 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1698216A1 true SU1698216A1 (en) | 1991-12-15 |
Family
ID=21493587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904786401A SU1698216A1 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1698216A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016914A1 (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-06 | Inna Alexandrovna Nemtsina | Concrete mix |
-
1990
- 1990-01-23 SU SU904786401A patent/SU1698216A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам, Киев, 1979, с.34. Авторское свидетельство СССР № 1300002,кл. С 04 В 24/04, 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016914A1 (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-06 | Inna Alexandrovna Nemtsina | Concrete mix |
| EP0795523A4 (en) * | 1994-11-30 | 1998-12-09 | Inna Alexandrovna Nemtsina | Concrete mix |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5811527A (en) | Lignin composition, method of producing the same and dispersing agent for cement used the same | |
| CA2248559C (en) | Improved processing additives for hydraulic cements | |
| US4306912A (en) | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete | |
| US5017234A (en) | Processing additives for blended cements | |
| US4943323A (en) | Processing additives for blended cements | |
| US6048393A (en) | Processing additives for hydraulic cements | |
| US10336652B2 (en) | Enhancing calcined clay use with inorganic binders | |
| US4032353A (en) | Low porosity aggregate-containing cement composition and process for producing same | |
| US3663251A (en) | Additive for concrete and mortar | |
| NO831591L (en) | ADDITIVE FOR HYDRAULIC CEMENT MIXTURES. | |
| CA1061808A (en) | Process for producing low porosity cement | |
| US3960582A (en) | Low porosity cement and process for producing same | |
| US4441929A (en) | Superplasticizers for cementitious compositions | |
| SU1698216A1 (en) | Concrete mix | |
| US5108511A (en) | Non-emulsion masonry cement additives and method of producing masonry cement compositions containing same | |
| JPH10279937A (en) | Cement-based solidifying material | |
| JP3338843B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP3180417B2 (en) | Non-Efflorescence cement | |
| RU2401292C2 (en) | Expanding plugging material with adjustable density of mortar | |
| KR100457419B1 (en) | Cement additives by means of slag | |
| JPH05270876A (en) | Cement admixture | |
| KR100658965B1 (en) | Cement admixture and cement composition using thereof | |
| RU2151271C1 (en) | Light grouting mortar | |
| JP2000281416A (en) | Hydraulic composition | |
| SU1636406A1 (en) | Method of producing concrete mix |