SU1696445A1

SU1696445A1 - Compound for floor covering

Info

Publication number: SU1696445A1
Application number: SU894669505A
Authority: SU
Inventors: Олег Львович Фиговский; Людмила Анатольевна Бакулина; Валерий Александрович Приходько; Галина Федоровна Гайдукова; Виктор Алексеевич Тимонин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к составам дл противокоррозионных покрытий полов на основе эпоксидных полимеров, в частности дл покрытий палуб судов Изобретение по- Эзол етувеличить стойкость покрытий к солевой коррозии в услови х вибрационных и ударных нагрузок за счет введени в композицию , содержащую 28,5-31,5 мае % эпоксидной хлорсодержащей смолы, 9.0-10,5 мас.% диановой эпоксидной смолы, 12,0- 12,6 мас.% гидроокиси алюмини , бурового железн ка, в качестве отьердител продукта конденсации у-эминопропилтриэтокси- силана в циклогексаноче Р количестве 7,2 -7,8 мас.% и дополнительно 1,5-2,2 мае % тетрафурфурилоксис /лана 2 таблThis invention relates to compositions for anticorrosive coatings of floors based on epoxy polymers, in particular for coatings for ship decks. May,% epoxy chlorine-containing resin, 9.0–10.5 wt.% Diane epoxy resin, 12.0–12.6 wt.% aluminum hydroxide, drilling iron, Tve 7.2 -7.8 wt.% and additionally 1.5-2.2 M% tetrafurfuryl oxis / lana 2 tab.

Description

Изобретение относитс к составам дл противокоррозионных покрытий полов на основе эпоксидных полимеров, в частности дл покрытий полов палуб судов.The invention relates to compositions for anti-corrosion coatings for floors based on epoxy polymers, in particular for coatings for floors of ship decks.

Целью изобретени вл етс увеличени стойкости покрытий к солевой коррозии в услови х вибрационных и ударных нагрузок .The aim of the invention is to increase the resistance of coatings to salt corrosion under the conditions of vibration and shock loads.

В качестве эпоксидной хлорсодержащей смолы используют смолу Оксилин-6, а эпоксидной диановой смолы - смолу ЭД-20.Oxilin-6 resin is used as a chlorine-containing epoxy resin, and ED-20 resin is used as an epoxy resin dianova.

Используемый в составе продукт конденсации у-аминопропилтриэтоксисилана в циклогексаноне-АСОТ-2-отвечает требовани м . Мономер тетрафурфурилоксисилан представл ет собой продукт переэтерифи- кации тетраэтоксисилана фурфуриловым спиртом в присутствии катализатора - фтористого кали . Его выпускают в соответствии со стандартом,The y-aminopropyltriethoxysilane condensation product used in the composition in cyclohexanone-ASOT-2-meets the requirements. Tetrafurfuryl oxysilane monomer is the product of transesterification of tetraethoxysilane with furfuryl alcohol in the presence of potassium fluoride. It is produced in accordance with the standard

Гидроокись алюмини имеет удельную поверхность не менее 4.0 м2/г и среднийAluminum hydroxide has a specific surface of at least 4.0 m2 / g and an average

эквивалентный дизмето частиц не более 5 мкм.equivalent dimet particles no more than 5 microns.

Бурый железн к - руда Бакальского месторождени - содержит 60-75% Ре20з Н20, в основном гетита и лимонита, остальное - порода: Si02, каолиний, монт- морилолинит. Удельна поверхность молотого бурого железн ка около 0,4 м2/гThe brown iron ore - the Bakal deposit ore - contains 60-75% of Re203 H20, mainly goethite and limonite, the rest is rock: Si02, kaolinium, montmorilolinite. The specific surface of ground brown iron is about 0.4 m2 / g.

Состав получают по общеприн той технологии путем совмещени смеси смол с добавкой ТФОС, гидроокисью алюмини и наполнителем и последующим введением АСОТ-2. Жизнеспособность состава 3,5-4 ч. Нанос т покрытие толщиной 2-5 мм и разравнивают раклей. Отверждение провод т при температуре окружающей среды на 4-е сутки, допускаетс хождение по полу Полна эксплуатаци после 18 сутThe composition is obtained according to the conventional technology by combining a mixture of resins with the addition of TFOS, aluminum hydroxide and a filler and the subsequent introduction of ASOT-2. The viability of the composition of 3.5-4 hours. Apply a coating thickness of 2-5 mm and level with a squeegee. Curing is carried out at ambient temperature on the 4th day, flooring is allowed. Full operation after 18 days.

В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнени предлагаемого состава и контрольные примерыIn tab. 1 shows examples of a specific implementation of the proposed composition and control examples.

юYu

4 4 СЛ4 4 SL

В табл. 2 представлены данные свойства покрытий на основе предлагаемого, известного и контрольных составов.In tab. 2 presents these properties of coatings based on the proposed, known and control compositions.

Состав рекомендуетс дл трудносгораемых монолитных покрытий полов по металлическим основани м, например дл покрытий площадок заводов хлорорганиче- ского и элементорганического синтеза, а также дл покрытий полов палуб судов, например атомных ледоходов.The composition is recommended for non-combustible monolithic floor coverings on metal bases, for example, for coatings of sites of organochlorine and elemental synthesis plants, as well as for coatings for floors of ship decks, for example, atomic ice-drifts.

Claims

Invention Formula

A floor coating composition comprising an epoxy chlorine resin, dmann epoxy resin, an amine curing agent, aluminum hydroxide, and brown iron, characterized in that

0

five

as a hardener, the condensation product of y-aminopropyltriethoxysilane in cyclohexanone and additionally tetrafurfuryl oxysilane in the following ratio of components, May. %:

Epoxy Chlorosodera

resin28.5-31.5

Dianova

epoxy

resin9.0-10.5

Condensation product

u-aminopropyltriethoxysilane in

cyclohexanone7.2-7.8

Tetrafurfuril /

Table 2

eight

408 1 (15 402 427 295 210

EC 01

106 30