SU1696390A1 - Способ получени высокодисперсного порошка диоксида олова - Google Patents
Способ получени высокодисперсного порошка диоксида олова Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696390A1 SU1696390A1 SU894698238A SU4698238A SU1696390A1 SU 1696390 A1 SU1696390 A1 SU 1696390A1 SU 894698238 A SU894698238 A SU 894698238A SU 4698238 A SU4698238 A SU 4698238A SU 1696390 A1 SU1696390 A1 SU 1696390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- tin
- oxygen
- tin oxide
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение о-нзсито . химической промышленности, в частности электротехнической , и позвол ет получить порошок диоксида олова высокой степени чистоты с повышенной величиной удельной поверхности путем введени порошка олова в предварительно нагретый до температуры 1700-3200°С поток кислорода, направленный вниз под , лом 30-40° к вертикали с одновременной с аЈглизацией газодибперсным потокам кис юрода и ,ок- сид олова с концентрацией 0.1-0,3 кг/м. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к химической промышленности, в частности к способу получени реактивно чистого диоксида олова (SnOa).
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса, увеличе- ние удельной поверхности порошка диоксида олова.
П р и м е р 1. Кислород с расходом 1 м3/ч проходит через ВЧ-разр д и нагреваетс до 1500°С с энтальпией струи, равной 0,5 кВт.ч/м3, затем направл етс вниз под углом 30° к потоку олова. Вертикально вниз транспортирующим газом (смесь Аг и 02 в объемной пропорции 1:1) с расходом 0,4 м /ч подаетс порошок олова размером частиц менее 50 мкм, и расходом, равным 0,98 кг/ч. Расходы стабилизирующего газа (кислорода) и диоксида олова составл ют 0,3 м/ч и 0,1 кг/ч соответственно
Получают порошок SnOa чистотой 99,9 мае.% и удельной поверхностью, равной 2 м2/г.
П р и м е р 2. Все оасходные параметры те же, что и в примере 1. Высокотемпературный поток кислорода нагрет до 3200°С с энтальпией струи, равной 3 кВт,ч/м . Получают порошок SnO i чистотой 99.9 мас.% и уде/.ьной поверхностью, равной 10,9 м /г.
В таблице приведены значени интервалов температуры, концентрации и угла наклона . Расходные показатели процесса такие же, как и Е примере 1.
Дл равномерного распределени частиц олова «J высокотемпературном потоке кислорода порошкообразное олова транспортируетс кислородо-аргонной смесью с содержанием кислорода не более 70 об.%. что обусловлено безопасными услови ми работы. При . держании кислорода более 70 об.% начинаетс воспламенение олова в транспортной линии.
Использу концентрацию Sn02 в стабилизирующем потоке ниже 0,1 кг/м (например 0,С5 кг/м3), наблюдают быстрое забивание расплавом олова и его оксидом
о
ю о ы ю о
форсунки. Это приводит к резкому сокращению производительности и полной остановке подачи порошка олова.
Использование значени концентрации SnOa в стабилизирующем потоке, разное 0,5 кг/м3, дает кондиционный продукт только при температурах, близких к 3200°С.
По известному способу порошок SnOa имеет удельную поверхность 2,5 м2/г.
Исследование процесса с углом наклона потоков и 50° показало, что образуетс большое количество наростов из нелерзр - ботки. Это вызывает перекрытие реакционного канала и снижает производительность, что а последствии приводит к получению некондиционного продукта.
Исследование угла наклона в tS° не возможно из-за технических сложностей, св занных с возбуждением высокочастотного разр да в транспортной линии,
Предлагаемый способ получени ЗпШ по сравнению с известным позвол ет существенно увеличить производительность
процесса, получаемый порошок Sn02 имеет
более высокую удельную поверхность (11
), при зтом его чистота равна 99,9 мас.%
по основному продукту.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени высокодисперсного порошка диоксида олова включающий окисление порошка олова кислородом в реакционной зоне при подаче потока порошка олова вниз, о т л и ч а ю щ и и с т , , с целью повышени удельной поверхности порошка диоксида олова и производительности процесса, окисление ведут потоком кислорода с температурой 1700-3200°С, который ввод т а реакционную зону под углом 30-40° к потоку порошка олова и одновре- мен о вводит кольцевой поток порошка диоксида олова в кислороде концентрацией 0,Kf3 кг/м3,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894698238A SU1696390A1 (ru) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | Способ получени высокодисперсного порошка диоксида олова |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894698238A SU1696390A1 (ru) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | Способ получени высокодисперсного порошка диоксида олова |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696390A1 true SU1696390A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21450851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894698238A SU1696390A1 (ru) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | Способ получени высокодисперсного порошка диоксида олова |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696390A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-19 SU SU894698238A patent/SU1696390A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP Мг 60-155531. кл. С 01 G 19/02. 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3954945A (en) | Process for the production of finely divided oxides | |
NO162477B (no) | Limingsmidler for celluloseholdige materialer, samt celluloseholdig materiale behandlet med limingsmidlene. | |
US4335080A (en) | Apparatus for producing selective particle sized oxide | |
EP0416015B1 (en) | Process for preparing titanium dioxide | |
US6168752B1 (en) | Process for producing metal powders and apparatus for producing the same | |
US3203759A (en) | Method of preparing silicon dioxide | |
US20230271847A1 (en) | Beta-type active zinc sulfide and preparation method therefor | |
US2340610A (en) | Preparation of titanium dioxide | |
EP0849236B1 (en) | The production of slaked lime | |
US6287528B1 (en) | Method for removing dust | |
JPS57149832A (en) | Manufacture of quartz glass | |
US3485584A (en) | Vapour phase oxidation process | |
SU1696390A1 (ru) | Способ получени высокодисперсного порошка диоксида олова | |
JPS61127617A (ja) | 超高純度シリコン棒の製造方法 | |
EP1215174B1 (en) | Highly white zinc oxide fine particles and method for preparation thereof | |
US2445691A (en) | Preparation of titanium dioxide | |
GB913016A (en) | Process for manufacture of titanium dioxide | |
US3510256A (en) | Alkali treatment of chromium ores | |
JPS62270406A (ja) | 高濃度次亜塩素酸ソ−ダ水溶液の連続製造装置 | |
US3817711A (en) | Apparatus for preparation of finely particulate silicon oxides | |
US3966892A (en) | Process for producing titanium dioxide | |
RU2547490C2 (ru) | Способ синтеза наноразмерных частиц порошка диоксида титана | |
JPH01115810A (ja) | 高純度立方晶炭化タングステン超微粉末の製造法 | |
RU2106307C1 (ru) | Способ получения оксида металла | |
JPS6124457B2 (ru) |