SU1696146A1

SU1696146A1 - Способ изготовлени спеченных изделий на железной основе

Info

Publication number: SU1696146A1
Application number: SU894740389A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Давидович Кальнер; Борис Семенович Старокожев; Владимир Петрович Романов; Валерий Анатольевич Ковригин
Original assignee: Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1989-07-19
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть применено дл изготовлени изделий из жеЯезных порошков , работающих в услови х низкого и среднего нагружени . Целью изобретени вл етс увеличение глубины упрочненного сло при сохранении твердости и снижение короблени . Способ включает приготовление шихты, прессование, спекание, нитро- цементацию в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4-0,5% С, азотном потенциале 0,7-0,8%N при температуре 850-870&deg;С в течение 0,5-1 ч Провод т закалку и отпуск, в состав шихты ввод т серу в количестве 0.2-0,4% а охлаждение после нитроцементации провод т в атмосфере эндогаза со скоростью 30-35&deg;С/мин. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к изготовлению из железных порошков спеченных изделий конструкционного назначени , работающих в услови х среднего нагружени , и может быть использовано дл повышени прочности изделий.

Целью изобретени вл етс увеличение глубины упрочненного сло при сохранении твердости поверхности и снижение короблени .

Согласно способу, включающему приготовление шихты, прессование, спекание, нитроцементацию в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4-0,5% С и азотном потенциале 0,7-0,8% N при 850-870°С в течение 0,5-1 ч. закалку и отпуск, в состав шихты ввод т серу в количестве 0,2-0,4%, а

охлаждение после нитроцементации провод т в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35ВС/мин.

Способ реализуетс следующим образом .

Приготавливают шихту из железного порошка с добавкой 0,2-0,4% серы, прессуют формовки при усилии 6 т/см2, формовки спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1100-1150°С в течение 1-1,5 ч. Спеченные детали с пористостью 17-23% подвергают нитроцементации при 850- 870°С в течение 0,5-1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4-0,5% С и азотном потенциале 0,7-0,8% N с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35°С/мин.

Os Ю О

Ј ON

Автомобильные издели фланец распределительного вала (длиной 98 мм, толщиной 5 мм) прессуют при усилии 6 т/см2 из шихты следующих составов: Fe + 2,5% Си + (0,2-0,4)%S (состав I) и Fe + 2,5% Си (состав Н)с дабавкамиО,5% стеарата цинка, а затем спекают при 1150°С в течение 1,5 ч до пористости 20% в атмосфере диссоциированного аммиака. Далее издели из состава II подвергают нитроцементации при 850-870°С в течение 0,5-1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4- 0,5% С, азотном потенциале 0,7-0,8% N, закаливают в масле и отпускают при 160°С в течение 1,5 ч (пример 1).

Издели из состава I подвергают нитроцементации в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака с углеродным потенциалом 0,4-0,5% С, азотным потенциалом 0,7-0,8% N при 850- 870°С в течение 0,5-1 ч и охлаждают в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35°С/мин (примеры 2-В).

На издели х исследуют микроструктуру , глубину упрочненного сло , твердость поверхности и коробление (путем замера н еплоскостности). Результаты исследований представлены в таблице.

0

Неплоскостность определена на 20-ти издели х и представлена в виде разбега измеренных значений.

Способ позвол ет увеличить глубину упрочненного сло при достаточной твердости поверхности, снизить коробление изделий после химико-термической обработки, исключить применение дорогосто щего закалочного масла, отменить операцию отпуска изделий, так как в процессе медленного охлаждени успевает пройти необходима релаксаци остаточных напр жений.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени спеченных изделий на железной основе, включающий приготовление шихты, прессование, спекание, нитроцементацию в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака при

углеродном потенциале 0,4-0,5% С, азотном потенциале 0,7-0,8% N при температуре 850-870°С в течение 0,5-1,0 ч, охлаждение и отпуск, отличающийс тем, что, с целью увеличени глубины упрочненного сло при сохранении твердости поверхности и снижени короблени , в состав шихты ввод т серу в количестве 0,2-0,4%, а охлаждение после нитроцементации провод т в атмосфере эндогаза со скоростью 3035°С/мин .