SU1695873A1 - Method of production meat paste type meat product - Google Patents
Method of production meat paste type meat product Download PDFInfo
- Publication number
- SU1695873A1 SU1695873A1 SU894712447A SU4712447A SU1695873A1 SU 1695873 A1 SU1695873 A1 SU 1695873A1 SU 894712447 A SU894712447 A SU 894712447A SU 4712447 A SU4712447 A SU 4712447A SU 1695873 A1 SU1695873 A1 SU 1695873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- meat
- mass
- pearl barley
- heat treatment
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к птицеперерабатывающей промышленности, точнее к производству м сных продуктов. Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта. Дл приготовлени м сного продукта крупу моют и увлажн ют 6-7 ч водным раствором хлористого натри при соотношении крупа:соль:вода 1:0,2- 0,3:0,56-0,85. затем ее нагревают острым паром 1-3 мин. М со птицы механической обвалки бланшируют острым паром до температуры 65-75°С, затем массу подают в куттер или мешалку, куда добавл ют компоненты согласно рецептуре, а также перловую крупу сразу после тепловой обработки. После этого массу перемешивают и пропускают через коллоидную мельницу и направл ют на пастеризацию. Затем массу фасуют и охлаждают. 2 табл.The invention relates to the poultry industry, more specifically to the production of meat products. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product. To prepare the meat product, the grits are washed and moistened for 6-7 hours with an aqueous solution of sodium chloride at a ratio of grits: salt: water 1: 0.2-0.3: 0.56-0.85. it is then heated with live steam for 1-3 minutes. Mechanically deboned meat from the bird is blanched with live steam to a temperature of 65-75 ° C, then the mass is fed into a cutter or mixer, to which the components are added according to the recipe, and also pearl barley immediately after the heat treatment. After that, the mass is mixed and passed through a colloid mill and sent for pasteurization. Then the mass is packaged and cooled. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к птицеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве пастообразных продуктов дл детского и диетического питани из м са птицы.The invention relates to the poultry industry and can be used in the production of pasty products for baby and dietary food from poultry meat.
Известен способ производства пастообразных продуктов из м са птицы механической обвалки, предусматривающий измельчение исходного м сного сырь , бланшировку острым паром полученной массы, добавление в массу компонентов согласно рецептуре, в котором дл св зывани ингредиентов используют пшеничную муку после тепловой обработки (пассерование до палевого цвета).A known method for the production of mechanical deboning of pasty products from poultry meat involves grinding the raw meat raw material, blanching the resulting mass with live steam, adding to the mass of components according to a recipe, in which wheat flour after heat treatment is used to bind the ingredients (browning until pale yellow color) .
Недостатком этого способа вл етс то, что состо ние крахмала пассерованной муки не обеспечивает высокого св зующего эффекта в продукте, так как при пассеровании белки муки денатурируют в той или иной степени, вследствие чего тер ют способность к набуханию и при замешивании с водой не образуют клейковины. Кроме того, по вл ютс различные окрашенные продукты и специфический запах, обусловленный реакцией меланоидинообразовани .The disadvantage of this method is that the state of the starch of the browned flour does not provide a high binding effect in the product, because when browning the flour proteins denature to one degree or another, as a result, they lose their ability to swell and do not form gluten when mixed with water. . In addition, various colored products and a peculiar odor appeared due to the melanoid formation reaction.
При пассеровании происходит декстри- низаци крахмала, сопровождающа с большим или меньшим разрушением.струк- туры зерен и деполимеризацией крахмальных полисахаридов. При этом способность крахмала набухать в гор чей воде и образовывать растворы высокой в зкости снижаетс .Starch dextrinization occurs during browning, with more or less destruction of the grain structure and the depolymerization of starch polysaccharides. At the same time, the ability of starch to swell in hot water and form solutions of high viscosity decreases.
ОABOUT
елate
0000
XIXi
соwith
Известен способ производства пастообразного продукта из м са, включающий тепловую обработку м сного сырь , в том числе бланширование острым паром с температурой 85-95°С в течение 1-1,5 мин до температуры внутри продукта 80 90°С; варку круп ных добавок, в том числе, перловой крупы, в кип щей воде в соотношении кру- п а: во да 1:2,8 до полного ее разм гчени с последующим охлаждением и измельчением крупы на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм; приготовление фарша путем куттеровани сначала соединительной ткани, хр щей, коллагенсодержащих субпродуктов , затем остального м котного сырь , легких, вареной крови, крупы, муки пшеничной, добавлени соли и пр ностей, тонкое измельчение массы после куттеровани , наполнение оболочек фаршем, варку и охлаждение.A known method for the production of a pasty product from meat includes the heat treatment of raw materials, including blanching with live steam with a temperature of 85-95 ° C for 1-1.5 minutes to a temperature inside the product 80–90 ° C; cooking coarse additives, including pearl barley, in boiling water in a ratio of aperture: water 1: 2.8 to its full softening, followed by cooling and grinding of the cereal on the top with a 2-3 grid opening mm; Preparing minced meat by first chopping connective tissue, cartilage, collagen-containing by-products, then the rest of raw materials, light, cooked blood, cereals, wheat flour, adding salt and spice, finely grinding the mass after chopping, stuffing the shells with minced meat, boiling and cooling.
Недостатком известного способа вл етс то, что м сное сырье подвергаетс тепловой обработке до температуры 80-90°С. привод щей к полной денатурации содержащихс в нем белков и снижению водосв - з ывающей способности массы, поэтому дл ее св зывани требуетс большое количество добавок.The disadvantage of this method is that the raw meat is subjected to heat treatment to a temperature of 80-90 ° C. resulting in complete denaturation of the proteins contained in it and a decrease in the water intake capacity of the mass, therefore, a large amount of additives is required for its binding.
Теплова обработка перловой крупы проводитс способом длительной варки в кип щей воде (полное разм гчение наступает к 2 ч варки). В процессе тепловой обработки крупы происходит изменение состо ни зерен, особенностью строени которых вл етс значительна толщина клеточных стенок, по сравнению с другими видами круп.Heat treatment of pearl barley is carried out by the method of long cooking in boiling water (full softening occurs by 2 hours of boiling). During the heat treatment of the groats, a change in the state of the grains occurs, a feature of the structure of which is a considerable thickness of the cell walls, compared with other types of groats.
Набухание крахмальных полисахаридов с последующей их клейстеризацией, значительное изменение полисахаридов (гемицеллюлоз, клетчатки и частично пектиновых веществ), вл ющихс структурными элементами клеточных стенок перловой крупы, переход их в растворимое состо ние , а также деструкци белковых веществ привод т при подготовке крупы по известному способу к подавлению функциональной активности крупы как добавки.Swelling of starch polysaccharides with their subsequent gelatinization, a significant change in polysaccharides (hemicelluloses, cellulose and partially pectin substances), which are the structural elements of the cell walls of barley groats, their transformation into a soluble state, as well as the destruction of protein substances leads to the preparation of cereals according to the known method to the suppression of the functional activity of cereals as additives.
Таким образом, недостатком вл етс использование вареной крупы только как растительной добавки, снижающей общую калорийность издели и не используютс преимущества перловой крупы как возможного св зующего компонента.Thus, the disadvantage is the use of boiled cereals only as a plant additive that reduces the overall caloric content of the product and does not use the advantages of pearl barley as a possible binder component.
Кроме того, дл улучшени -структуры в известном способе используетс сыра пшенична мука не ниже I сорта, котора вводитс на стадии составлени рецептуры в куттере и после тепловой обработки массыIn addition, in order to improve the structure in a known method, wheat flour of a grade not lower than I grade is used, which is introduced during the formulation stage in the cutter and after cooking the mass
придает готовому продукту клейкость и непри тный привкус.gives the finished product stickiness and unpleasant taste.
Цель изобретени - улучшение качества готового продукта,The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product,
Поставленна цель достигаетс тем. чтоThe goal is achieved by those. what
согласно способу производства пастообразного м сного продукта, предусматривающему измельчение сырь с последующей его тепловой обработкой, подготовку перло0 вой крупы и введение ее и компонентов согласно рецептуре в м сную массу, перемешивание, тонкое измельчение и окончательную тепловую обработку, предложено в качестве м сного сырь использо5 вать м со птицы механической обвалки, тепловую обработку последнего проводить до температуры 65-75°С. подготовку перловой крупы вести путем увлажнени водным раствором хлористого натри при соотно0 шении крупа:соль:вода 1:0,2-0,3:0.56,-0,85 в течение 6-7 ч с последующим нагревом острым паром в течение 1-3 мин, причем перловую крупу в м сную массу вводить непосредственно после ее подготовки.According to the method of production of pasty meat product, which involves grinding the raw material with its subsequent heat treatment, preparing the pearl grains and introducing it and the components according to the recipe to the meat mass, mixing, fine grinding and final heat treatment, it was proposed to use as raw meat m from the bird mechanical deboning, heat treatment of the latter to a temperature of 65-75 ° C. Pearl barley preparation should be carried out by moistening with an aqueous solution of sodium chloride at a ratio of grits: salt: water 1: 0.2-0.3: 0.56, -0.85 for 6-7 hours, followed by heating with live steam for 1-3 min, and pearl barley in the mass of the mass to enter directly after its preparation.
5 По пищевой ценности м со механической обвалки (ММО) не уступает м су птицы, полученному способом ручной обвалки, а по р ду показателей (содержание и соотношение минеральных элементов) превосходит5 The nutritional value of m from the mechanical deboning (MMO) is not inferior to that of the poultry produced by the manual deboning method, and exceeds by a number of indicators (the content and ratio of mineral elements)
0 его. Кроме того, использование ММО позвол ет перейти к промышленному производству продуктов из м са птицы, потребность в которых высока.0 him. In addition, the use of MMOs makes it possible to switch to the industrial production of meat products from poultry whose demand is high.
В процессе механической обвалки ту5 шек птицы наблюдаютс значительные изменени м са, вызываемые повреждением клеток в результате механического воздействи на его структуру, частичной денатурацией протеинов, а также окислениемIn the process of mechanical deboning of poultry sheeps, significant changes in meat are observed, caused by cell damage as a result of mechanical action on its structure, partial denaturation of proteins, and also oxidation
0 липидов и гемоглобина. При обвалке в массу переходит кальций, костные включени , которые способствуют снижению функциональных , свойств м са (при тепловой обработке ММО плохо удерживает влагу, а0 lipids and hemoglobin. When boning, calcium passes into the mass, bone inclusions, which contribute to a decrease in the functional, properties of meat (during heat treatment, IMO does not hold moisture well, and
5 вместе с ней тер ютс питательные вещества ). Поэтому при производстве продуктов из ММО необходимо использовать функционально активные св зующие добавки, способные взаимодействовать с компонентами5 along with it the nutrients are lost). Therefore, in the manufacture of products from MMOs, it is necessary to use functionally active binding additives that can interact with components.
0 м са с образованием прочной, стабильной к нагреванию структуры.0 mca with the formation of a durable, stable to the heating structure.
Специфичность структуры ММО птицы обуславливает особенности тепловой обработки . Высокие температуры обработки иThe specificity of the IMO bird structure determines the characteristics of heat treatment. High processing temperatures and
5 темп нагрева массы оказывают отрицательное вли ние на качественные показатели готового продукта. Поэтому тепловую обработку ММО, с учетом специфики его структуры и во избежание процесса необратимой денатурации белков и получени низких потребительских свойств готового продукта вследствие высокотемпературного нагрева, провод т в две стадии (перва - бланширование ММО (температура 65-75°С), втора - нагрев композиции до состо ни кулинар- ной готовности).5, the mass heating rate has a negative effect on the quality indicators of the finished product. Therefore, heat treatment of MMO, taking into account the specifics of its structure and in order to avoid the process of irreversible denaturation of proteins and obtaining low consumer properties of the finished product due to high-temperature heating, is carried out in two stages (first - MMO blanching (temperature 65-75 ° C), second - heating compositions to culinary readiness).
Воздействие температуры на стадии бланшировани вызывает коагул цию белков . Одновременно происходит разрыв св зей в белках, коагулированных на стадии прессовани (обвалки). Поэтому на этой стадии уже необходимо введение в массу добавок , способных активно св зыватьс с компонентами м са.The effect of temperature on the blanching stage causes the coagulation of proteins. At the same time, the bonds in the proteins coagulated at the pressing (boning) stage are broken. Therefore, at this stage it is already necessary to introduce into the mass additives that can actively bind with the components of meat.
Эффект взаимодействи перловой кру- пы и ММО достигаетс , когда карбоксильные группы крупы с их высокой реакционной способностью наход тс в свободной форме, что достигаетс путем соответствующей обработки крупы.The effect of the interaction between the barley circle and the IMO is achieved when the carboxyl groups of the cereals with their high reactivity are in the free form, which is achieved by an appropriate treatment of the cereals.
При подготовке крупы существенным вл етс максимальное сохранение функциональной активности крупы при одновре- менном переводе составл ющих ее компонентов (трудноусво емые полисаха- риды - гемицеллюлозы и т.п.) в растворимое состо ние. Дл этого при подготовке крупы к использованию ее в качестве добавки осуществл етс несколько стадий.In the preparation of cereals, it is essential to preserve the functional activity of the cereals, while simultaneously converting its constituents (intractable polysaccharides — hemicellulose, etc.) into a soluble state. To this end, several stages are carried out in preparing the cereal for use as an additive.
Известен способ обработки перловой крупы, который предусматривает получение быстроразваривающегос готового продукта . В способе согласно изобретению крупу обрабатывают с целью получени функционально-активной добавки дл ММО птицы. При.этом процесс вл етс менее продолжительным и ведут его при более м гких услови х (концентраци раствора хлористого натри 26% (в известном 28-30%), после увлажнени сразу провод т кратковременный нагрев острым паром (температура 110°С) и крупу с температурой 80°С подают в мешалку дл рецептировани . При этом не допускаетс снижение температуры крупы во избежание процесса ретроградации крахмальных полисахаридов, так как на этой стадии крупа еще не находитс в cocVo- нии кулинарной готовности, а достигает этого состо ни на стадии пастеризации массы, св зыва при этом оставшуюс влагу и свободные частицы м са.There is a method of processing pearl barley, which provides for a quick-cooking finished product. In the method according to the invention, the cereal is processed in order to obtain a functionally active additive for MMO poultry. This process is shorter and is conducted under milder conditions (the concentration of sodium chloride solution is 26% (in the known 28-30%), after wetting, short-term heating with live steam (temperature 110 ° C) and grits are immediately carried out). with a temperature of 80 ° C, it is fed to a mixer for the recipe. At the same time, the temperature of the cereal is not allowed to decrease in order to avoid the process of retrogradation of starch polysaccharides, because at this stage the croup is not yet in coco-culinary readiness, but reaches the state of pasteurization tion mass by binding with residual moisture and free particles of meat.
Сочетание раствора высокой концентрации с высокотемпературной обработкой в известном способе может привести к необратимой денатурации белковых веществ, т.е. резкому снижению их влагоудерживаю- щей способности вследствие уплотнени структуры. (При правильном режиме обработки способность перловой крупы к поглощению влаги очень высота, а четыре разаThe combination of a high concentration solution with high-temperature treatment in a known method can lead to irreversible denaturation of protein substances, i.e. a sharp decrease in their water-holding capacity due to compaction of the structure. (With the correct processing mode, the ability of pearl barley to absorb moisture is very high, and four times
превышает аналогичную дл белковых веществ и более, чем в двадцать раз крахмала ).exceeds the same for protein substances and more than twenty times the starch).
Под воздействием ионов натри и температуры на клеточные стенки крупы происходит их разрыв. Но дл перехода полисахаридов в растворимое состо ние влага должна проникнуть во внутренние слои зерен, так как гидрофильные вещества сосредоточены в поверхностных сло х дра. Поэтому за процессом увлажнени должен следовать об зательно влажный нагрев, способствующий проникновению влаги внутрь дра крупы, обеспечива тем самым нарушение целостности структуры зерна с освобождением функционально активных карбоксильных групп. Используемый в способе согласно изобретению нагрев крупы острым паром ускор ет процесс влагорасп- ределени , т.е. врем обработки крупы после увлажнени дл получени добавки к ММО сокращаетс до 3 мин.Under the influence of sodium ions and temperature on the cell walls of the groats, their rupture occurs. But in order for the polysaccharides to become soluble, moisture must penetrate into the inner layers of grains, since hydrophilic substances are concentrated in the surface layers of the core. Therefore, the moistening process must be followed by an obligatory moist heating, which facilitates the penetration of moisture into the kernels, thereby ensuring a violation of the integrity of the grain structure with the release of functionally active carboxyl groups. Used in the method according to the invention, the heating of the grits with live steam accelerates the moisture distribution process, i.e. the processing time of the cereal after wetting to obtain an additive to IMO is reduced to 3 minutes.
В известном способе в результате кон- дуктивного (сухого) нагрева при высокой температуре (350°С) происходит оплавление поверхностных участков зерен, которые растрескиваютс вследствие сосредоточени влаги при увлажнении только на поверхности зерна. Структура зерна в около дерном пространстве не нарушаетс и высвобождени активных групп не происходит . Следовательно, така крупа не способна к взаимодействию с другими компонентами.In the known method, as a result of conductive (dry) heating at high temperature (350 ° C), the surface areas of the grains are melted, which crack due to moisture concentration when moistened only on the surface of the grain. The grain structure in the near turf space is not disturbed and the release of active groups does not occur. Consequently, such croup is not capable of interacting with other components.
Кроме того, плотна структура зерна крупы может отрицательно сказыватьс на перевариваемости продукта, так как растворимость отдельных пищевых веществ в та-, ком продукте снижена.In addition, the dense grain structure of the cereal may adversely affect the digestibility of the product, since the solubility of individual nutrients in such a product is reduced.
Повышенна концентраци поваренной соли в продукте делает его неприемлемым дл диетического и детского питани .The increased concentration of salt in the product makes it unacceptable for dietary and baby food.
Таким образом, в способе согласно изобретению благодар ступенчатому режиму подготовки перловой крупы при более м гких услови х достигаетс в готовом продукте св занна пастообразна консистенци , максимально сохран етс его пищева и биологическа ценность.Thus, in the method according to the invention, due to the stepwise preparation of pearl barley under milder conditions, the finished paste consistency is achieved in the finished product, its nutritional and biological value is maximally preserved.
Пример 1. Дл приготовлени м сного продукта крупу перловую пропускают через магнитный сепаратор дл удалени посторонних примесей, просеивают через сито, моют водопроводной водой и увлажна- ют в течение 6,5 ч водным раствором хлористого натри при соотношении крупахо ывода 1:0,25:0,71. После увлажнени крупу нагревают острым паром в течение 2 мин до температуры внутри продукта 85°С.Example 1. For preparing a meat product, pearl barley is passed through a magnetic separator to remove impurities, sifted through a sieve, washed with tap water and moistened for 6.5 hours with an aqueous solution of sodium chloride at a ratio of 1: 0.25 grits: 0.71. After moistening, the croup is heated with live steam for 2 minutes to an internal temperature of 85 ° C.
М со птицы механической обвалки бланшируют острым паром в пароконтакт- ном коагул торе до достижени в продукте температуры 70°С. Белки м са частично денатурированы , но не разрушены.Mechanical deboning of birds from the bird is blanched with live steam in a steam contact coagulator until the product reaches 70 ° C. Proteins can be partially denatured, but not destroyed.
Бланшированную м сную массу подают в куттер или мешалку, куда добавл ют по рецептуре: жир куриный топленый, лук репчатый пассерованный, воду с учетом конденсата пара в коагул торе, перловую крупу,сразу после тепловой обработки и специи. Общее количество добавленной влаги - 30 л на 100 кг массы.The blanched meat mass is fed to a cutter or mixer, where they are added according to the recipe: melted chicken fat, browned onion, water, taking into account the steam condensate in the coagulant, pearl barley, immediately after cooking and spices. The total amount of added moisture is 30 liters per 100 kg of mass.
После добавлени всех компонентов массу перемешивают в течение 11 мин и пропускают через коллоидную мельницу. В процессе перемешивани и тонкого измельчени происходит взаимодействие белковых и углеводных компонентов массы между собой, св зывание влаги и образование в зкой структуры. Полученную массу направл ют на пастеризацию.After all the components are added, the mass is stirred for 11 minutes and passed through a colloid mill. In the process of mixing and fine grinding, the protein and carbohydrate components of the mass interact with each other, the binding of moisture and the formation of a viscous structure. The resulting mass is sent for pasteurisation.
Пастеризацию массы осуществл ют при температуре 85°С в течение 17,5 мин до температуры внутри нее 80°С. Затем массу фасуют и охлаждают в упаковке.The pasteurization of the mass is carried out at a temperature of 85 ° C for 17.5 minutes to a temperature inside it of 80 ° C. Then the mass is packaged and cooled in the package.
Продукт имеет высокие органолептичё- ские показатели (хороший внешний вид, при тный вкусХ Обща органолептическа оценка по п тибальной системе 4,7 балла (табл.1).The product has high organoleptic characteristics (good appearance, pleasant taste). General organoleptic assessment according to the tibal system is 4.7 points (Table 1).
Продукт имел высокую пищевую ценность , обеспеченную сохранностью вход щих в него п.ищевых веществ (белков, минеральных элементе и др.) (табл.2).The product had a high nutritional value, ensured by the safety of food substances (proteins, mineral elements, etc.) contained in it (Table 2).
П р и м е р 2 . Осуществл ют аналогично примеру 1, только увлажнение крупы производ т в течение 7 ч в соотношении ее с солью и водой 1:0,2:0,56, нагрев крупы после увлажнени осуществл ют в течение 3 мин до температуры 90°С, а м сную массу нагревают до 75°С.PRI me R 2. Carried out analogously to example 1, only moistening the cereal is performed for 7 hours in a ratio of 1: 0.2: 0.56 with salt and water, and heating the cereal after moistening is carried out for 3 minutes to a temperature of 90 ° C and m The heated mass is heated to 75 ° C.
Обща органолептическа оценка продукта 4,5 балла (табл.1).The overall organoleptic evaluation of the product is 4.5 points (Table 1).
Пример 3. Осуществл ют аналогично примеру 1, только увлажнение крупы провод т в течение 6 ч, соотношение крупахоль: вода 1:0,3:0,85. Нагрев крупы после увлажнени осуществл ют в течение 1 мин до -температуры 80°С. М сную массу нагревают до 65°С.Example 3. Carried out analogously to example 1, only the moistening of the cereal is carried out for 6 hours, the ratio of cereal oil: water is 1: 0.3: 0.85. Heating of the grits after moistening is carried out for 1 minute to a temperature of 80 ° C. The massed mass is heated to 65 ° C.
Органолептическа оценка продукта составила 4,0 балла (табл-,1).The organoleptic evaluation of the product was 4.0 points (Table 1, 1).
Пример 4. Осуществл ют аналогично примеру 1, только увлажнение крупы провод т в течение 5 ч. Нагрев осуществл ют в течение 30 с до температуры 60°С. М сную массу нагревают до 80°С.Example 4. The procedure was carried out as in Example 1, except that the grits were moistened for 5 hours. Heating was carried out for 30 seconds to a temperature of 60 ° C. The massed mass is heated to 80 ° C.
Органолептическа оценка продукта составила 3,0 балла (табл.1). Масса была неоднородной , крупичатой, с привкусом неоклейстеризованного крахмала.The organoleptic evaluation of the product was 3.0 points (Table 1). The mass was heterogeneous, coarse, with a taste of neklesterizovannogo starch.
Пример 5. Осуществл ют аналогично примеру 1, только увлажнение крупы провод т в течение 8 ч в соотношении кру- па:соль:вода 1:0,5:0,4. Нагрев крупы после увлажнение осуществл ют 5 мин до температуры 100°С. М сную массу нагревают до 60°С.Example 5. The procedure was carried out as in Example 1, except that the grits were moistened for 8 hours in a ratio of salt: salt: water 1: 0.5: 0.4. Heating the grits after moistening is carried out for 5 minutes to a temperature of 100 ° C. The massed mass is heated to 60 ° C.
Готовый продукт имел низкие органо- лептические показатели (крупичатость, отсекание влаги). Органолептическа оценка составила 2,5 балла (табл.1).The finished product had low organoleptic indices (coarseness, moisture cut-off). Organoleptic evaluation was 2.5 points (Table 1).
Пример 6. Осуществл ют аналогичноExample 6. Carry out the same
примеру 1, только увлажнение крупы провод т в течение 8 ч в соотношении кру- па:соль:вода 1:0,1:0,9. Нагрев крупы после увлажнени осуществл ют в течение 5 мин до температуры 100°С. М сную массу нагреExample 1, only the moistening of the cereal is carried out for 8 hours in a cruciate ratio: salt: water 1: 0.1: 0.9. Heating the grits after moistening is carried out for 5 minutes to a temperature of 100 ° C. Massive weight mass
ваютдо70°С.vayutdo70 ° C.
Готовый продукт имел низкие органо- лептические показатели (крупичата , недостаточно св занна структура). Органолептическа оценка по п тибальнойThe finished product had low organoleptic indices (large, insufficiently coherent structure). Organoleptic evaluation by tibalnoy
системе составила 3,0 балла.the system was 3.0 points.
Изобретение позволит улучшить качество готового продукта и рационально использовать сырье.The invention will improve the quality of the finished product and rational use of raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894712447A SU1695873A1 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Method of production meat paste type meat product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894712447A SU1695873A1 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Method of production meat paste type meat product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1695873A1 true SU1695873A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21457681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894712447A SU1695873A1 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Method of production meat paste type meat product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1695873A1 (en) |
-
1989
- 1989-06-30 SU SU894712447A patent/SU1695873A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТУ 49 878-82, Изменение №1 Паштет деликатесный высшего сорта из м са птицы. ОСТ 49 190-82, Изменение № 1 Колбасы ливерные. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2197869C2 (en) | Method of producing meat-and-vegetable preserves for infant alimentation | |
| RU2299587C2 (en) | Method for obtaining of meat-substituting product, meat- substituting product obtained by using the same, and ready-to-eat meat-substituting product | |
| US5468510A (en) | Low calorie meat products | |
| EP0419529B1 (en) | Improvements in and relating to protein products | |
| JP5466002B2 (en) | Protein compositions and their use in reconstituted meat products and foods | |
| CA2461400A1 (en) | Transglutaminase soy fish and meat products and analogs thereof | |
| HU217296B (en) | Method for producing meat dishes of low calory content | |
| JP7099661B1 (en) | Manufacturing method of processed foods like livestock meat | |
| JP3630443B2 (en) | Processed food quality improver | |
| WO1991008680A1 (en) | Low calorie meat products and a process for preparing same | |
| SU1695873A1 (en) | Method of production meat paste type meat product | |
| NZ197947A (en) | Minced meat product includes gluten and bran | |
| JP2004521643A (en) | How to improve protein products | |
| JP2002209531A (en) | Powdery oil absorption inhibitor | |
| WO2014156551A1 (en) | Composition containing mung bean protein, processed meat product, and pickling liquid | |
| JP7233755B2 (en) | Meat-like protein material, production method thereof, and use of meat-like food, additive, and composition containing same | |
| RU2142725C1 (en) | Meat product | |
| KR100371002B1 (en) | Low viscosity high gel strength protein-starch composition and a meat emulsion containing the same, and process for producing | |
| JP7328424B1 (en) | Sea urchin-like processed food | |
| WO2021200993A1 (en) | Composition for suppressing quality deterioration of heated processed meat product for cold storage | |
| JP2004518436A (en) | Method for texturing plant protein | |
| RU2560951C1 (en) | Liver sausage production method | |
| RU2137403C1 (en) | Method of producing paste mass for curative-and-prophylactic products | |
| WO2022185889A1 (en) | Method for manufacturing meat-like processed food product | |
| JP2896373B2 (en) | Manufacturing method of noodles |