SU1694757A1

SU1694757A1 - Method of paper manufacture

Info

Publication number: SU1694757A1
Application number: SU894769945A
Authority: SU
Inventors: Неонила Сергеевна Погребняк; Валентина Ивановна Полевая; Людмила Ивановна Панченко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к производству клееных видов бумаги, и позвол ет снизить производственные затраты за счет сокращени расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги . Способ изготовлени бумаги включает размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси, введение проклеивающей смеси в размолотую массу и отлив бумажного полотна. Проклеивающую смесь готов т путем последовательной обработки канифольного кле коллоидной гидроокисью алюмини , имеющей рН 6,5-8,5, и алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5,0 с интервалом между обработками 15-20 мин и при посто нном перемешивании. 1 табл. (ЛThe invention relates to the pulp and paper industry, in particular the production of glued paper, and reduces production costs by reducing the consumption of chemicals while maintaining the quality of the paper. The paper making method includes grinding the pulp, preparing a sizing mixture, introducing the sizing mixture into the ground mass, and pouring out the paper web. The sizing mixture is prepared by sequentially treating rosin glue with colloidal aluminum hydroxide having a pH of 6.5-8.5 and aluminum alum to a pH of 4.5-5.0 with an interval between treatments of 15-20 minutes and with constant stirring. 1 tab. (L

Description

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажному производству, в частности к по- изводству клееных видов бумаги.The invention relates to pulp and paper production, in particular to the production of glued paper.

Целью изобретени вл етс снижение производственных затрат за счет сокращени расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги.The aim of the invention is to reduce production costs by reducing the consumption of chemicals while maintaining the quality of the paper.

Сущность изобретени заключаетс в том, что в способе изготовлени бумаги, включающем размол целлюлозы, приготовлени проклеивающей смеси на основе канифольного кле , гидроокиси алюмини и алюминиевых квасцов, введение проклеивающей смеси в размолотую целлюлозную суспензию и отлив бумажного полотна, проклеивающую смесь готов т путем последовательной обработки кле коллоидной гидроокисью алюмини , имеющей рН 6,5- 8,5, и алюминиевым квасцами до рН 4,5-5,0The essence of the invention lies in the fact that in the method of making paper, including grinding cellulose, preparing a sizing mixture based on rosin glue, aluminum hydroxide and aluminum alum, introducing the sizing mixture into ground pulp suspension and emptying the paper web colloidal aluminum hydroxide having a pH of 6.5-8.5, and aluminum alum to a pH of 4.5-5.0

с интервалом между обработками 15-20 мин при посто нном перемешивании.with an interval of treatments of 15-20 minutes with constant stirring.

Замена кристаллической гидроокиси алюмини на коллоидную и введение последней в клей позвол ют существенно сократить ее расход, так как коллоидна гидроокись имеет большую удельную поверхность и, следовательно, более высокую сорбционную способность.The substitution of colloidal crystalline aluminum hydroxide and the introduction of the latter into the glue significantly reduce its consumption, since the colloidal hydroxide has a large specific surface area and, consequently, a higher sorption capacity.

При обработке кле коллоидной гидроокисью алюмини с рН 6,5-8,5 обеспечиваютс необходимые услови дл образовани высокомолекул рных гидрокомплексов алюмини и адсорбции частиц кле на его хлопь х. При последующей обработке полученной смеси алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5 происходит перезар дка алюмосмол ных комплексов. При введении в целлюлозную суспензию пригоОWhen processing the glue with colloidal aluminum hydroxide with a pH of 6.5-8.5, the necessary conditions are provided for the formation of high molecular weight hydrocomplexes of aluminum and the adsorption of glue particles on its flakes. During the subsequent processing of the mixture obtained with aluminum alum to pH 4.5-5, recharging of the alumina complexes takes place. When introduced into the cellulosic suspension

юYu

vjvj

33

товленной проклеивающей смеси ее положительно зар женные частицы вступают в электростатическое взаимодействие с отрицательно зар женными волокнами целлюлозы .Так как объем проклеивающей смеси с рН 4,5-5 составл ет пор дка 0,1 объема целлюлозной суспензии с рН 7, то бумажна масса перед отливом будет иметь рН 6,8-7, т.е. отлив бумаги идет в щелочной или близкой к ней среде, что позвол ет снизить про- изводственные расходы и повысить качество продукции.a positively charged particle sizing mixture is electrostatically reacted with negatively charged cellulose fibers. Since the volume of the sizing mixture with a pH of 4.5-5 is in the order of 0.1 volume of the pulp with a pH of 7, the pulp before casting will have a pH of 6.8-7, i.e. The paper is ebbed in an alkaline or near-to-it environment, which reduces production costs and improves product quality.

Пример 1. Дл приготовлени проклеенных образцов бумаги (лабораторных отливок) вначале размалывают целлюлозу на лабораторной дисковой мельнице ЛДМ- 15 при массовой доле волокна 24,5%.Example 1. To prepare sized paper samples (laboratory castings), pulp is first milled in an LDM-15 laboratory disk mill with a mass fraction of fiber of 24.5%.

Целлюлозна композици состоит из 70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы марки А-3 (ГОСТ 3914-74) и 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы марки ЛБ-2 (ТУ 81-04-79-77). Размол целлюлозы ведут совместно до 39°ШР. Из размолотой целлюлозы отбирают 800 мл массы, имеющей рН 7,2 (20 г целлюлозы по абс.сух. волокну ). Проклеивающую смесь готов т следующим образом, К 7,5 мл раствора канифольного кле (1,5% по сухому остатку от массы абс.сух. волокна) добавл ют 20 мл коллоидной гидроокиси алюмини с рН 6,5- 8,5 (концентраций в пересчете на алюминиевые квасцы 7,5 г/л). После тщательного перемешивани в течение 15-20 мин рН смеси довод т до 4,5-5,0 путем введени 2 мл раствора алюмоаммонийных квасцов концентрацией 100 г/л. Полученную таким образом проклеивающую смесь, обладающую электростатическими кле щими свойствами , постепенно ввод т в волокнистую суспензию при перемешивании, обеспечив таким образом ее равномерное распределение на волокнах, рН бумажной массы после введени проклеивающей смеси 6,8. Таким образом, общий расход квасцов составл ет 3,5 мл, в том числе 1,5 мл в коллоидной гидроокиси алюмини при концентрации квасцов 100 г/л.The cellulose composition consists of 70% bleached sulphite softwood pulp of grade A-3 (GOST 3914-74) and 30% bleached hardwood pulp of grade LB-2 (TU 81-04-79-77). Grinding pulp lead together to 39 ° SHR. 800 ml of the mass having a pH of 7.2 (20 g of cellulose in absolute dryness) are taken from the ground cellulose. A sizing mixture is prepared as follows. To a 7.5 ml solution of rosin glue (1.5% of the dry residue of the mass of dry fibers), add 20 ml of colloidal aluminum hydroxide with a pH of 6.5-8.5 (concentrations in in terms of aluminum alum 7.5 g / l). After thorough mixing for 15–20 min, the pH of the mixture was adjusted to 4.5–5.0 by injecting 2 ml of a solution of alumina alum with a concentration of 100 g / l. The sizing mixture thus obtained, having electrostatic adhesive properties, is gradually introduced into the fiber suspension with stirring, thus ensuring its uniform distribution on the fibers, the pH of the pulp after the introduction of the sizing mixture is 6.8. Thus, the total consumption of alum is 3.5 ml, including 1.5 ml in colloidal aluminum hydroxide at an alum concentration of 100 g / l.

Из приготовленной бумажной массы на листоотливном аппарате ЛОА готов т отливки , которые испытывают по стандартным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице.From the prepared paper pulp on the LOA sheet machine, castings are prepared which are tested according to standard methods. The test results are shown in the table.

Пример 2 (по традиционной технологии ), На лабораторной дисковой мельнице размалываетс волокниста суспензи доExample 2 (conventional technology), In a laboratory disk mill, the fibrous slurry is milled to

степени помола 39°ШР, массова дол во- локна 2,45%. состав по волокну - 30% лиственна белена СФА и 70% хвойна белена СФИ. Отбирают 20 г волокнистойmilling degree 39 ° ShR, mass fraction of fiber 2.45%. Fiber composition - 30% deciduous henbane SFA and 70% coniferous henbone SFI. Take 20 g of fibrous

суспензии (по массе а.с.в.) и ввод т в нее при перемешивании 1,5% от массы волокна канифольного кле марки ТМ, концентраци кле 40 г/л. Через 15-20 мин перемешивани канифольный клей коагулируют иsuspension (by weight as.ws) and, with stirring, 1.5% of the mass of TM brand rosin glue fiber is introduced into it, the glue concentration is 40 g / l. After 15-20 minutes of mixing, the rosin glue is coagulated and

осаждают на волокнах раствором алюмоаммонийных квасцов, которые добавл ют в количестве 11 мл до рн 4,5, концентраци квасцов 1UO г/л. После фиксации осадков кле на волокнах бумажную массу разбавл ют водой до объема Зли добавл ют флоку- л нт ПАА в количестве 0,025% от массы волокна, концентраци раствора ПАА 1 г/л. Затем из массы отливают отливки на ЛОА и анализируют их физико-механические показатели в стандартных услови х по существующим стандартным методикам. Результаты анализа приведены в таблице.precipitated on the fibers with a solution of alum-ammonium alum, which is added in an amount of 11 ml to pH 4.5, the concentration of alum is 1UO g / l. After fixing the glue deposits on the fibers, the paper pulp is diluted with water to a volume of Zly; flocculation of nt PAA is added in an amount of 0.025% by weight of the fiber, the concentration of the PAA solution is 1 g / l. Then, castings on LOA are cast from the mass and their physico-mechanical parameters are analyzed under standard conditions according to the existing standard methods. The results of the analysis are shown in the table.

В таблице представлены также результаты физико-механических испытаний отливок , изготовленных по традиционной технологии и по прототипу.The table also presents the results of physical and mechanical tests of castings made according to the traditional technology and the prototype.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ, как и прототип, позвол ет по сравнению с традиционной технологиейAs can be seen from the table, the proposed method, like the prototype, allows, compared with the traditional technology

обеспечить некоторое улучшение физико- механических свойств отливок, однако по прототипу это достигаетс при общем расходе квасцов 3,5%, а по предлагаемому способу при общем расходе квасцов 1,75% отto provide some improvement in the physicomechanical properties of castings, however, according to the prototype, this is achieved with a total consumption of alum of 3.5%, and according to the proposed method with a total consumption of alum of 1.75% of

массы абсолютно сухого волокна.masses of absolutely dry fiber.

Claims

Invention Formula

A paper making method comprising grinding cellulose, preparing a sizing mixture based on rosin glue, aluminum hydroxide and aluminum alum, introducing it into a milled cellulosic suspension and emptying the paper web, characterized in that in order to reduce production costs by reducing chemical consumption while preserving the quality of paper, the sizing mixture is prepared by sequential treatment of rosin glue with colloidal aluminum hydroxide with a pH of 6.5-8.5 and aluminum alum to p 4.5-5.0 intervals between treatments and 15-20 minutes with constant stirring.

Mass of casting, g / m265.3

Breaking force, H30,4

Burst resistance, kPa93,8

Cobb Absorbency with Grid

hand, g / m217,0

Degree of sizing, mm1, 5

Alum consumption for precipitating glue

fibers,% of absolute dry fiber1.0

Aluminum hydroxide consumption per calculation

ammonium alum,% 0.75

Type of aluminum hydroxide call

Total consumption of alum,% 1.75

Consumption of glue,% to abs.such.voloknu1,5

63.0 44.8 163.0

26

1.5

70.0 44.7 166.0

29 1.6

4.0

ate

1.5

Dry (crystalline) 3,5 4,0

1.5