SU1694711A1

SU1694711A1 - Device for applying electrolytic coatings

Info

Publication number: SU1694711A1
Application number: SU884616787A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ефимович Карпенко
Original assignee: Саратовский политехнический институт
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1988-12-06
Publication date: 1991-11-30

Description

Изобретение относитс к области нанесени электролитических покрытий, в частности хромовых, в проточном электролите.This invention relates to the field of electrolytic coating, in particular chromic, in a flow-through electrolyte.

Цель изобретени - повышение производительности обработки внутренних поверхностей цилиндрических изделий за счет ; улучшени условий дегазации электролита.The purpose of the invention is to improve the processing performance of the internal surfaces of cylindrical articles at the expense of; improving electrolyte degassing conditions.

На чертеже показано описываемое устройство , общий вид.The drawing shows the described device, a general view.

Устройство содержит проточную чейку 1, включающую нижнюю полукамеру 2 и верхнюю полукамеру 3, закрепленные на столе 4. Полукамеры 2 и 3 зафиксированы посредством откидных болтов 5. В верхней полукамере 3 закреплен перфорированный анод 6, сопр женный с токоподводом 7, закрепленным на столе 4. Дл более надежной работы токоподвода 7 выполнена система 8 охлаждени . Издели 9 устанавливаетс и центрируетс между верхней полукамерой 3 и цилиндрической крышкой 10, котора соединена с кольцевой камерой 11 бортового отсоса и вместе с ней шарнирно подвешена на штоке 12 пневмоцилиндра (на чертеже на показан), прижима сь к обрабатываемому изделию 9 через уплотн ющую прокладку 13. В крышке 10 выполнена развита отвод ща полость 14, котора имеет в осевом сечении П-образный профиль. За счет этого в крышке образуютс поверхности А и Б, по которым растекаетс отработанный электролит. Дл удалени электролита предусмотрен патрубок 15.The device contains a flow cell 1, which includes the lower semi-chamber 2 and the upper semi-chamber 3, fixed on the table 4. Semi-measures 2 and 3 are fixed by means of hinged bolts 5. In the upper semi-chamber 3, a perforated anode 6 is fixed, which is attached to the current lead 7 mounted on the table 4. For more reliable operation of the power supply 7, a cooling system 8 is made. The products 9 are mounted and centered between the upper semi-chamber 3 and the cylindrical cover 10, which is connected to the annular chamber 11 of the onboard suction and is hinged on the rod 12 of the pneumatic cylinder (shown in the drawing) with it, pressing the workpiece 9 through the sealing gasket 13 In the lid 10, an evacuated cavity 14 is developed, which has an U-shaped profile in axial section. Due to this, surfaces A and B are formed in the lid, along which the spent electrolyte spreads. A nozzle 15 is provided to remove the electrolyte.

ОABOUT

оabout

N VIN VI

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Изделие 9 устанавливают в верхнюю полукамеру 3. Крышку 10 с кольцевой камерой 11 бортового отсоса опускают за счет движени штока 12 пневмоцилиндра. При этом зажимают изделие 9, необходимое уплотнение обеспечиваетс прокладкой 13. После подвода электроэнергии включают подвод электролита. Электролит подают насосом (на чертеже не показан) в полость, образованную нижней 2 и верхней 3 полукамерами . Через перфорацию в стенках анода 6 электролит поступает к обрабатываемой поверхности издели 9, а затем - в отвод щую полость 14 крышки 10. Конструктивные особенности крышки 10 и чейки 1 обеспечивают каскадное перетекание проточного электролита в верхней зоне электролитической чейки и образование его пленки на поверхност х А и Б крышки 10. Это приводит к увеличению площади поверхности отработанного электролита, интенсификации процесса выделени из него газов и их удалени под действием разрежени , поддерживаемого в отвод щей полости 14. Дополнительное выделение газов происходит в ниспадающем потоке электролита при перетекании его с поверхности А на поверхность Б. Поднутрение вертикальной стенки отвод щей полости 14 позвол ет увеличить поверхность пленки отработанного электролита при неизменных наружных габаритах крышки 10. Отработанный и деаэрированный электролит удал ют с нижней поверхности Б в сборник электролита (гальваническую ванну), который на чертеже не показан, самотеком, дл чего устройство должно быть расположено выше этого сборника. Удаление газов, выделившихс из отработанного электролита , происходит через кольцевую камеру 11 бортового отсоса.The product 9 is installed in the upper semi-chamber 3. The cover 10 with the annular chamber 11 of the side suction is lowered due to the movement of the rod 12 of the pneumatic cylinder. At the same time, the product 9 is clamped, the necessary sealing is provided by a gasket 13. After the supply of electricity, an electrolyte supply is switched on. The electrolyte is pumped (not shown) into the cavity formed by the lower 2 and upper 3 semi-chambers. Through perforation in the walls of the anode 6, the electrolyte enters the surface of the product 9, and then into the outlet cavity 14 of the cover 10. The design features of the cover 10 and cell 1 provide a cascade flow of the flow-through electrolyte in the upper zone of the electrolytic cell and the formation of its film on the surfaces A and B of the lid 10. This results in an increase in the surface area of the spent electrolyte, an intensification of the process of evolving gases from it and their removal under the action of a vacuum maintained in the outlet cavity 14. Additional gas evolution occurs in the flow of electrolyte when it flows from surface A to surface B. Undercut the vertical wall of the discharge cavity 14 to increase the surface of the film of spent electrolyte with the same outer dimensions of the cover 10. The spent and deaerated electrolyte is removed from the bottom surface of B in electrolyte collector (galvanic bath), which is not shown in the drawing, by gravity, for which the device must be located above this collector. The removal of gases released from the spent electrolyte takes place through an annular suction side chamber 11.

Деаэраци электролита в самой электролитической чейке обеспечивает болееElectrolyte deaeration in the electrolytic cell itself provides more

надежную и стабильную работу системы отвода электролита, так как наличие газовых фракций уменьшает пропускную способность отвод щих патрубков и даже приводит к их закупорке газовыми пробками приreliable and stable operation of the electrolyte removal system, since the presence of gas fractions reduces the throughput of the discharge nozzles and even causes them to be blocked with gas plugs when

интенсивных режимах ведени процесса. Снижение газонасыщенности электролита 1 в чейке положительно отражаетс на качестве покрыти , обеспечива равномерность покрыти по толщине.intensive modes of operation. The decrease in the gas saturation of the electrolyte 1 in the cell is positively reflected in the quality of the coating, ensuring uniformity of the coating in thickness.

Сравнительно с известными техническими решени ми, имеющими внешнее по отношению к электролитической чейке расположение узлов дл деаэрации электролита (циклонами), данна конструкци вл етс более компактной и простой в эксплуатации, требует меньших затрат на материалы и изготовление. При этом использование изобретени обеспечивает са- нитарные услови работы за счетCompared with the known technical solutions, which have an external arrangement of electrolyte deaeration units (cyclones) external to the electrolytic cell, this design is more compact and easy to use, requires less material and manufacturing costs. Moreover, the use of the invention ensures the sanitary conditions of work due to

надежного улавливани газовых фракций в небольшом объеме электролитической чейки.reliable capture of gas fractions in a small volume of electrolytic cell.

Claims

Apparatus for applying electrolytic coatings, comprising a flow cell, a cover with an annular onboard suction chamber, current leads and an anode, characterized in that, to improve the processing performance of the inner surfaces of cylindrical products by improving electrolyte degassing conditions, a profile for removal of electrolyte located under the annular chamber of the onboard suction.