SU1692784A1 - Method of welding-up studs - Google Patents

Method of welding-up studs Download PDF

Info

Publication number
SU1692784A1
SU1692784A1 SU894748035A SU4748035A SU1692784A1 SU 1692784 A1 SU1692784 A1 SU 1692784A1 SU 894748035 A SU894748035 A SU 894748035A SU 4748035 A SU4748035 A SU 4748035A SU 1692784 A1 SU1692784 A1 SU 1692784A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
welding
accuracy
stud
assembly
Prior art date
Application number
SU894748035A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Александрович Киселев
Владимир Иванович Сайдаков
Виктор Георгиевич Нетисов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1264
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1264 filed Critical Предприятие П/Я А-1264
Priority to SU894748035A priority Critical patent/SU1692784A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1692784A1 publication Critical patent/SU1692784A1/en

Links

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам сборки и приварки шпилек и бонок к плоским и цилиндрическим детал м и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретени  - повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей. На торце 7 шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполн ют углублени  3 и 5 дл  размещени  формирующего материала 4 и 6. Дл  обеспечени  точности сборки на торце 7 шпильки 1 выполн ют фиксирующий выступ 8, например, в виде конуса; на поверхности А детали 2 - впадину 9, также в виде конуса и при сборке деталей совмещают конические поверхности выступа 8 и впадины 9. При вертикальном положении плоскости контакта шпильки 1 и детали 2 в зоне размещени  углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11 в виде стопорного кольца дл  дополнительного центрировани  и фиксации стыкуемых деталей. Точность сборки гарантирует и точность приварки шпилек к детал м. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ёThe invention relates to methods for assembling and welding studs and bars to flat and cylindrical parts and can be used in mechanical engineering and construction. The purpose of the invention is to improve the accuracy of assembly and reduce assembly tooling by fixing the joined parts. At the end 7, the studs 1 and the surface A of the part 2, make depressions 3 and 5 for accommodating the forming material 4 and 6. To ensure the accuracy of the assembly, at the end 7 of the stud 1, a fixing protrusion 8 is formed, for example, in the form of a cone; on the surface A of the part 2 - the cavity 9, also in the form of a cone and when assembling the parts, combine the conical surfaces of the protrusion 8 and the cavity 9. When the contact plane of the pin 1 and part 2 is vertical, in the area of the recesses 3 and 5, the fixing element 11 is installed as a stop rings for additional centering and fixing of joined parts. The accuracy of the assembly also guarantees the accuracy of stud welding to the parts. 1 s. f-ly, 1 ill. yo

Description

I Изобретение относится к способам сборки и приварки шпилек и боной к плоским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и строительстве.I The invention relates to methods for the assembly and welding of studs and bonds to flat and cylindrical parts and can be used in mechanical engineering and construction.

Целью изобретения является повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей.The aim of the invention is to improve the accuracy of assembly and reduce the Assembly of technological equipment due to the fixation of joined parts.

На чертеже представлено сварочное соединение, общий вид.The drawing shows a welding joint, General view.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

На торце шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполняют соответственно углубление 3, заполняющее формирующим сварной шов материалом 4, и углубление 5, заполняющее формирующим материалом 6. качестве формирующего материала ис пользуют композиционный материал, состоящий изAt the end of the pin 1 and the surface A of the part 2, respectively, a recess 3 is filled, filling the forming material with weld material 4, and a recess 5, filling the forming material 6. As the forming material, a composite material is used, consisting of

Си + А12Оз + Si02 + В20з.Cu + A1 2 Oz + Si0 2 + B 2 0z.

В плоскости совмещения углублений 3 и 5 на торце 7 шпильки 1 выполняют фиксирующий выступ 8, на поверхности А детали 2 - соответствующую ему по конфигурации впадину 9. При сборке шпильки 1 и детали 2 выступ 8 и впадину 9 совмещают по поверхности 10. При расположении плоскости в вертикальной плоскости в зону совмещения углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11, выполненный в виде стопорного кольца. После сборки шпильки 1 и детали 2 производят прихватку и выполняют сварку нёплавящимся электродом в аргоне.In the plane of alignment of the recesses 3 and 5 at the end 7 of the stud 1, a fixing protrusion 8 is made, on the surface A of the part 2, a depression 9 corresponding to the configuration is assembled. When assembling the studs 1 and part 2, the protrusion 8 and the cavity 9 are aligned on surface 10. When the plane is located in the vertical plane in the zone of combining the recesses 3 and 5 set the embedded element 11, made in the form of a retaining ring. After assembling the studs 1 and part 2, they make a tack and perform welding with a non-consumable electrode in argon.

Диаметр углублений 3 и 5 выбирают в зависимости от диаметра D шпильки 1, а глубину углубления b - в зависимости от диаметра D шпильки 1,и d углублений 3 и 5 по формулеThe diameter of the recesses 3 and 5 is chosen depending on the diameter D of the stud 1, and the depth of the recess b is depending on the diameter D of the stud 1, and d of the recesses 3 and 5 according to the formula

D-d . -Т—-Ь.D-d. -T --- b.

При этом глубину bi углубления 3 выполняют равной величине Ь, а глубину Ь2 углубления 5 - равной или меньшей величи- 45 ны bi.The depth bi of the recess 3 is equal to the value of b, and the depth b 2 of the recess 5 is equal to or less than the value of bi.

При несоблюдении этого требования при сварке со стороны корня шва возникают неравномерности проплава, являющиеся концентраторами напряжений и снижаю- 50 щие прочность сварного шва.Failure to comply with this requirement during welding from the side of the weld root leads to irregular penetration, which are stress concentrators and reduce the strength of the weld.

При сварке шпилек без углубления на торце и без применения формирующего состава в процессе заварки кратера возника- 55 ют дефекты типа трещин и свищей как со стороны корня шва, так и со стороны лицевой стороны шва. Точность приварки обеспечивается при условии выполнения фиксатора на торце шпильки 1 и на поверх ности детали 2 в виде рельефа или в виде закладного кольца.When studs are welded without a recess at the butt and without the use of a forming compound during crater welding, defects such as cracks and fistulas arise both from the side of the weld root and from the face of the weld. The welding accuracy is ensured provided that the lock is made on the end of the pin 1 and on the surface of the part 2 in the form of a relief or in the form of a embedded ring.

Производят приварку шпильки диаметром 20-30 мм из стали 45. Для диаметра 30 мм выполняли углубление под формирующий материал равным bi = b =2-5 на торце шпильки. Разделку кромки производят при bi = b = 5 мм. Углубление под формирующий материал на детали 2 выполняют b2 = bi. В углубления устанавливают закладной элемент 11 шириной S = 2-3 мм. Для шпилек диаметром 20 мм закладной элемент не устанавливают, а только выполняют выступы и впадины на торце шпильки и детали в* виде конусов с диаметром основания 2 -A stud is welded with a diameter of 20-30 mm from steel 45. For a diameter of 30 mm, a recess was made under the forming material equal to bi = b = 2-5 at the end of the stud. Cutting the edges is carried out at bi = b = 5 mm. Deepening under the forming material on part 2 is performed b 2 = bi. A mortgage element 11 with a width of S = 2-3 mm is installed in the recesses. For studs with a diameter of 20 mm, a mortgage element is not installed, but only protrusions and depressions are performed on the end of the stud and the part * in the form of cones with a base diameter of 2 -

2,5 мм и высотой 2,0 мм. При сборке под сварку производят совмещение поверхностей конусов. При стыковке шпильки 1 с ответной деталью 2 должно быть выдержано условие bi = b; Ь2 < Ь.2.5 mm and a height of 2.0 mm. When assembling for welding, the surfaces of the cones are combined. When connecting the stud 1 with the mating part 2, the condition bi = b must be met; B 2 <b.

Сварку производят на установке УПБ-1. В качестве источника питания использован ВДУ-504. В качестве присадочного материала используют закладные элементы в виде кольца, соответствующего диаметру шпильки и выполненного из проволоки-0= 1,6 мм. Сварку производят в среде инертного газа неплавящимся вольфрамовым электро- с AOMj0= 2 мм. Сварочный ток 1Св = 120-140 А; скорость сварки VCe = 8-9 м/ч. Сварка обеспечивает высокое качество шва, исключает дефекты в шве в виде трещин и свищей. Обеспечена высокая точность сборки деталей, повышены эксплуатационные свойства и надежность в работе. Увеличены интервалы времени между сваркой и отпуском с 4 до 12 ч. При приварке пустотелых цилиндрической формы бонок для обеспечения точности сборки внутрь (бобышки) бонки вставляют вставку, на торце которой выполняют рельеф или углубление, позволяющие обеспечить сборку бобышки с ответной деталью.Welding is performed on the UPB-1 installation. As a power source used VDU-504. As the filler material using embedded elements in the form of a ring corresponding to the diameter of the stud and made of wire-0 = 1.6 mm Welding is performed in an inert gas medium with non-consumable tungsten electrodes with AOMj0 = 2 mm. Welding current 1 C in = 120-140 A; welding speed V C e = 8-9 m / h. Welding ensures high quality of the seam, eliminates defects in the seam in the form of cracks and fistulas. High accuracy of assembly of parts is ensured, operational properties and reliability are improved. The time intervals between welding and tempering have been increased from 4 to 12 hours. When welding hollow cylindrical shapes of bonkos, to ensure accuracy of assembly inside (boss), bonkos insert an insert on the end of which a relief or recess is made, which allows assembly of the boss with a reciprocal part.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ приварки шпилек, при котором предварительно на торце шпильки и поверхности ответной детали выполняют углубления и размещают в них формирующий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сборки и сокращения сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей, на торце шпильки выполняют фиксирующий выступ, на поверхности ответной детали соответствующую ему впадину, соприкасающиеся поверхности выступа и впадины размещают по одну сторону от плоскости контакта стыкуемых деталей.1. The method of welding the studs, in which previously on the end of the stud and the surface of the reciprocal part, deepenings are made and formative material is placed in them, characterized in that, in order to increase the accuracy of assembly and reduce assembly tooling by fixing the parts to be joined, they are performed on the end of the stud a fixing protrusion, on the surface of the mating part corresponding to the cavity, the contacting surfaces of the protrusion and the cavity are placed on one side of the contact plane of the mating parts. 2. Способ по π. 1,отличающийся тем, что при вертикальном положении плоскости контакта стыкуемых деталей в зону углублений деталей устанавливают закладной элемент в виде стопорного кольца.2. The method according to π. 1, characterized in that in the vertical position of the contact plane of the abutted parts in the area of the recesses of the parts set the embedded element in the form of a retaining ring. Составитель В. Шефель Compiled by V. Shefel Редактор А. Мотыль Editor A. Motyl Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Tehred M. Morgenthal Corrector M. Sharoshi
Заказ 4038 Тираж. ПодписноеOrder 4038 Circulation. Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5VNIIIPI State Committee for Inventions and Discoveries under the State Committee for Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab .. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Production and Publishing Plant Patent, Uzhhorod, st. Gagarina, 101
SU894748035A 1989-10-11 1989-10-11 Method of welding-up studs SU1692784A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894748035A SU1692784A1 (en) 1989-10-11 1989-10-11 Method of welding-up studs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894748035A SU1692784A1 (en) 1989-10-11 1989-10-11 Method of welding-up studs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1692784A1 true SU1692784A1 (en) 1991-11-23

Family

ID=21473991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894748035A SU1692784A1 (en) 1989-10-11 1989-10-11 Method of welding-up studs

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1692784A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770164C2 (en) * 2017-10-09 2022-04-14 Хильти Акциенгезельшафт Fastening method
RU2796312C2 (en) * 2017-10-09 2023-05-22 Хильти Акциенгезельшафт Bolt and attachment system
US11958146B2 (en) 2017-10-09 2024-04-16 Hilti Aktiengesellschaft Bolt and fastening arrangement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 3131055, кл. В 23 К 9/20, 05.08.81. Патент US №3541294, кл. В 23 К 9/20, 219-99, 17.11.70. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770164C2 (en) * 2017-10-09 2022-04-14 Хильти Акциенгезельшафт Fastening method
RU2796312C2 (en) * 2017-10-09 2023-05-22 Хильти Акциенгезельшафт Bolt and attachment system
US11958146B2 (en) 2017-10-09 2024-04-16 Hilti Aktiengesellschaft Bolt and fastening arrangement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2136464C1 (en) Method of connection of metal parts by electric arc fusion welding
KR100237226B1 (en) Edge combination for butt welding between plate members with different thickness
CN112756788A (en) Welding process suitable for deep groove between tube plate and heat exchange tube
SU1692784A1 (en) Method of welding-up studs
US4326117A (en) Weld braze technique
US3751792A (en) Method of forming a welded joint construction
US4914268A (en) Beam welding process
KR101040571B1 (en) Busbar and method for manufacturing the same
EP0445633A1 (en) Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced
US20010022465A1 (en) Weld joint design for corners
CN113878233A (en) Welding process for nozzle plate of platinum alloy bushing
CN111719403A (en) Bridge connecting device
SU1320030A1 (en) Current-conducting nozzle
US4280040A (en) Method of arc welding porous sheet metal
CN116577420B (en) Manufacturing method of unfused defect of special dissimilar steel welding joint simulation test block for thermal power
JPH05212614A (en) Band saw blade
KR920010171B1 (en) Method of manufacturing anode of magnetron
SU1466899A1 (en) Method of automatic arc welding of fixed joints of tubes
SU1593876A1 (en) Method of repair of cracks
JPS6211956B2 (en)
SU1622101A1 (en) Method of projection resistance welding
JPH0255680A (en) Electron beam welding method for cast material
SU1313616A1 (en) Method for machining weld joints
RU2304495C2 (en) Rail bull joint welding method
SU666212A2 (en) Method of manufacturing device for current supply to roasted anode