SU1692784A1 - Method of welding-up studs - Google Patents
Method of welding-up studs Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692784A1 SU1692784A1 SU894748035A SU4748035A SU1692784A1 SU 1692784 A1 SU1692784 A1 SU 1692784A1 SU 894748035 A SU894748035 A SU 894748035A SU 4748035 A SU4748035 A SU 4748035A SU 1692784 A1 SU1692784 A1 SU 1692784A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- welding
- accuracy
- stud
- assembly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам сборки и приварки шпилек и бонок к плоским и цилиндрическим детал м и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретени - повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей. На торце 7 шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполн ют углублени 3 и 5 дл размещени формирующего материала 4 и 6. Дл обеспечени точности сборки на торце 7 шпильки 1 выполн ют фиксирующий выступ 8, например, в виде конуса; на поверхности А детали 2 - впадину 9, также в виде конуса и при сборке деталей совмещают конические поверхности выступа 8 и впадины 9. При вертикальном положении плоскости контакта шпильки 1 и детали 2 в зоне размещени углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11 в виде стопорного кольца дл дополнительного центрировани и фиксации стыкуемых деталей. Точность сборки гарантирует и точность приварки шпилек к детал м. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ёThe invention relates to methods for assembling and welding studs and bars to flat and cylindrical parts and can be used in mechanical engineering and construction. The purpose of the invention is to improve the accuracy of assembly and reduce assembly tooling by fixing the joined parts. At the end 7, the studs 1 and the surface A of the part 2, make depressions 3 and 5 for accommodating the forming material 4 and 6. To ensure the accuracy of the assembly, at the end 7 of the stud 1, a fixing protrusion 8 is formed, for example, in the form of a cone; on the surface A of the part 2 - the cavity 9, also in the form of a cone and when assembling the parts, combine the conical surfaces of the protrusion 8 and the cavity 9. When the contact plane of the pin 1 and part 2 is vertical, in the area of the recesses 3 and 5, the fixing element 11 is installed as a stop rings for additional centering and fixing of joined parts. The accuracy of the assembly also guarantees the accuracy of stud welding to the parts. 1 s. f-ly, 1 ill. yo
Description
I Изобретение относится к способам сборки и приварки шпилек и боной к плоским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и строительстве.I The invention relates to methods for the assembly and welding of studs and bonds to flat and cylindrical parts and can be used in mechanical engineering and construction.
Целью изобретения является повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей.The aim of the invention is to improve the accuracy of assembly and reduce the Assembly of technological equipment due to the fixation of joined parts.
На чертеже представлено сварочное соединение, общий вид.The drawing shows a welding joint, General view.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
На торце шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполняют соответственно углубление 3, заполняющее формирующим сварной шов материалом 4, и углубление 5, заполняющее формирующим материалом 6. качестве формирующего материала ис пользуют композиционный материал, состоящий изAt the end of the pin 1 and the surface A of the part 2, respectively, a recess 3 is filled, filling the forming material with weld material 4, and a recess 5, filling the forming material 6. As the forming material, a composite material is used, consisting of
Си + А12Оз + Si02 + В20з.Cu + A1 2 Oz + Si0 2 + B 2 0z.
В плоскости совмещения углублений 3 и 5 на торце 7 шпильки 1 выполняют фиксирующий выступ 8, на поверхности А детали 2 - соответствующую ему по конфигурации впадину 9. При сборке шпильки 1 и детали 2 выступ 8 и впадину 9 совмещают по поверхности 10. При расположении плоскости в вертикальной плоскости в зону совмещения углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11, выполненный в виде стопорного кольца. После сборки шпильки 1 и детали 2 производят прихватку и выполняют сварку нёплавящимся электродом в аргоне.In the plane of alignment of the recesses 3 and 5 at the end 7 of the stud 1, a fixing protrusion 8 is made, on the surface A of the part 2, a depression 9 corresponding to the configuration is assembled. When assembling the studs 1 and part 2, the protrusion 8 and the cavity 9 are aligned on surface 10. When the plane is located in the vertical plane in the zone of combining the recesses 3 and 5 set the embedded element 11, made in the form of a retaining ring. After assembling the studs 1 and part 2, they make a tack and perform welding with a non-consumable electrode in argon.
Диаметр углублений 3 и 5 выбирают в зависимости от диаметра D шпильки 1, а глубину углубления b - в зависимости от диаметра D шпильки 1,и d углублений 3 и 5 по формулеThe diameter of the recesses 3 and 5 is chosen depending on the diameter D of the stud 1, and the depth of the recess b is depending on the diameter D of the stud 1, and d of the recesses 3 and 5 according to the formula
D-d . -Т—-Ь.D-d. -T --- b.
При этом глубину bi углубления 3 выполняют равной величине Ь, а глубину Ь2 углубления 5 - равной или меньшей величи- 45 ны bi.The depth bi of the recess 3 is equal to the value of b, and the depth b 2 of the recess 5 is equal to or less than the value of bi.
При несоблюдении этого требования при сварке со стороны корня шва возникают неравномерности проплава, являющиеся концентраторами напряжений и снижаю- 50 щие прочность сварного шва.Failure to comply with this requirement during welding from the side of the weld root leads to irregular penetration, which are stress concentrators and reduce the strength of the weld.
При сварке шпилек без углубления на торце и без применения формирующего состава в процессе заварки кратера возника- 55 ют дефекты типа трещин и свищей как со стороны корня шва, так и со стороны лицевой стороны шва. Точность приварки обеспечивается при условии выполнения фиксатора на торце шпильки 1 и на поверх ности детали 2 в виде рельефа или в виде закладного кольца.When studs are welded without a recess at the butt and without the use of a forming compound during crater welding, defects such as cracks and fistulas arise both from the side of the weld root and from the face of the weld. The welding accuracy is ensured provided that the lock is made on the end of the pin 1 and on the surface of the part 2 in the form of a relief or in the form of a embedded ring.
Производят приварку шпильки диаметром 20-30 мм из стали 45. Для диаметра 30 мм выполняли углубление под формирующий материал равным bi = b =2-5 на торце шпильки. Разделку кромки производят при bi = b = 5 мм. Углубление под формирующий материал на детали 2 выполняют b2 = bi. В углубления устанавливают закладной элемент 11 шириной S = 2-3 мм. Для шпилек диаметром 20 мм закладной элемент не устанавливают, а только выполняют выступы и впадины на торце шпильки и детали в* виде конусов с диаметром основания 2 -A stud is welded with a diameter of 20-30 mm from steel 45. For a diameter of 30 mm, a recess was made under the forming material equal to bi = b = 2-5 at the end of the stud. Cutting the edges is carried out at bi = b = 5 mm. Deepening under the forming material on part 2 is performed b 2 = bi. A mortgage element 11 with a width of S = 2-3 mm is installed in the recesses. For studs with a diameter of 20 mm, a mortgage element is not installed, but only protrusions and depressions are performed on the end of the stud and the part * in the form of cones with a base diameter of 2 -
2,5 мм и высотой 2,0 мм. При сборке под сварку производят совмещение поверхностей конусов. При стыковке шпильки 1 с ответной деталью 2 должно быть выдержано условие bi = b; Ь2 < Ь.2.5 mm and a height of 2.0 mm. When assembling for welding, the surfaces of the cones are combined. When connecting the stud 1 with the mating part 2, the condition bi = b must be met; B 2 <b.
Сварку производят на установке УПБ-1. В качестве источника питания использован ВДУ-504. В качестве присадочного материала используют закладные элементы в виде кольца, соответствующего диаметру шпильки и выполненного из проволоки-0= 1,6 мм. Сварку производят в среде инертного газа неплавящимся вольфрамовым электро- с AOMj0= 2 мм. Сварочный ток 1Св = 120-140 А; скорость сварки VCe = 8-9 м/ч. Сварка обеспечивает высокое качество шва, исключает дефекты в шве в виде трещин и свищей. Обеспечена высокая точность сборки деталей, повышены эксплуатационные свойства и надежность в работе. Увеличены интервалы времени между сваркой и отпуском с 4 до 12 ч. При приварке пустотелых цилиндрической формы бонок для обеспечения точности сборки внутрь (бобышки) бонки вставляют вставку, на торце которой выполняют рельеф или углубление, позволяющие обеспечить сборку бобышки с ответной деталью.Welding is performed on the UPB-1 installation. As a power source used VDU-504. As the filler material using embedded elements in the form of a ring corresponding to the diameter of the stud and made of wire-0 = 1.6 mm Welding is performed in an inert gas medium with non-consumable tungsten electrodes with AOMj0 = 2 mm. Welding current 1 C in = 120-140 A; welding speed V C e = 8-9 m / h. Welding ensures high quality of the seam, eliminates defects in the seam in the form of cracks and fistulas. High accuracy of assembly of parts is ensured, operational properties and reliability are improved. The time intervals between welding and tempering have been increased from 4 to 12 hours. When welding hollow cylindrical shapes of bonkos, to ensure accuracy of assembly inside (boss), bonkos insert an insert on the end of which a relief or recess is made, which allows assembly of the boss with a reciprocal part.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748035A SU1692784A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method of welding-up studs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748035A SU1692784A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method of welding-up studs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1692784A1 true SU1692784A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21473991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894748035A SU1692784A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method of welding-up studs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1692784A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770164C2 (en) * | 2017-10-09 | 2022-04-14 | Хильти Акциенгезельшафт | Fastening method |
RU2796312C2 (en) * | 2017-10-09 | 2023-05-22 | Хильти Акциенгезельшафт | Bolt and attachment system |
US11958146B2 (en) | 2017-10-09 | 2024-04-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Bolt and fastening arrangement |
-
1989
- 1989-10-11 SU SU894748035A patent/SU1692784A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 3131055, кл. В 23 К 9/20, 05.08.81. Патент US №3541294, кл. В 23 К 9/20, 219-99, 17.11.70. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770164C2 (en) * | 2017-10-09 | 2022-04-14 | Хильти Акциенгезельшафт | Fastening method |
RU2796312C2 (en) * | 2017-10-09 | 2023-05-22 | Хильти Акциенгезельшафт | Bolt and attachment system |
US11958146B2 (en) | 2017-10-09 | 2024-04-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Bolt and fastening arrangement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2136464C1 (en) | Method of connection of metal parts by electric arc fusion welding | |
KR100237226B1 (en) | Edge combination for butt welding between plate members with different thickness | |
CN112756788A (en) | Welding process suitable for deep groove between tube plate and heat exchange tube | |
SU1692784A1 (en) | Method of welding-up studs | |
US4326117A (en) | Weld braze technique | |
US3751792A (en) | Method of forming a welded joint construction | |
US4914268A (en) | Beam welding process | |
KR101040571B1 (en) | Busbar and method for manufacturing the same | |
EP0445633A1 (en) | Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced | |
US20010022465A1 (en) | Weld joint design for corners | |
CN113878233A (en) | Welding process for nozzle plate of platinum alloy bushing | |
CN111719403A (en) | Bridge connecting device | |
SU1320030A1 (en) | Current-conducting nozzle | |
US4280040A (en) | Method of arc welding porous sheet metal | |
CN116577420B (en) | Manufacturing method of unfused defect of special dissimilar steel welding joint simulation test block for thermal power | |
JPH05212614A (en) | Band saw blade | |
KR920010171B1 (en) | Method of manufacturing anode of magnetron | |
SU1466899A1 (en) | Method of automatic arc welding of fixed joints of tubes | |
SU1593876A1 (en) | Method of repair of cracks | |
JPS6211956B2 (en) | ||
SU1622101A1 (en) | Method of projection resistance welding | |
JPH0255680A (en) | Electron beam welding method for cast material | |
SU1313616A1 (en) | Method for machining weld joints | |
RU2304495C2 (en) | Rail bull joint welding method | |
SU666212A2 (en) | Method of manufacturing device for current supply to roasted anode |