SU1692650A1

SU1692650A1 - Method for production of chute

Info

Publication number: SU1692650A1
Application number: SU894727426A
Authority: SU
Inventors: Владимир Максимович Кузнецов
Priority date: 1989-08-02
Filing date: 1989-08-02
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению технологического оборудовани дл обогащени полезных ископаемых, Цель - повышение прочности и износостойкости желоба при изготовлении винтового аппарата . Дл этого производ т многослойную намотку пропитанной полимерным св зующим армирующей ленты (АЛ) с нахлестом на вращающуюс вокруг оси тороидальную оправку (ТО). Величину нахлеста на максимальном от оси вращени диаметре ТО берут равной половине ширины АЛ. Производ т термическую обработку АЛ до отверждени в ней св зующего с образованием на ТО оболочки, разрезку оболочки на два желоба (Ж) и сн тие их с ТО. При этом намотку АЛ осуществл ют в несколько слоев . По окончании намотки каждого сло АЛ обрезают и при намотке последующего сло измен ют направление вращени ТО. Сн тые после разрезани Ж разрезают в поперечном сечении, а образовавшиес в разрезе торцы развод т в плоскости резани . Далее торцы склеивают с соотетствую- щими торцами других Ж накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности. После этого винтовую поверхность закрепл ют на центральной цилиндрической штанге. Дополнительные винтовые поверхности изготовл ют аналогичным способом и наклеивают на внутренние поверхности Ж. 8 ил. (Л СThe invention relates to the manufacture of processing equipment for mineral processing, the purpose of which is to increase the strength and wear resistance of a trough in the manufacture of a screw apparatus. For this purpose, a multilayer winding of a reinforcing tape (AL) impregnated with a polymeric binder with an overlap on a toroidal mandrel (TO) rotating around an axis is made. The magnitude of the overlap at the maximum diameter from the axis of rotation TO is equal to half the width of the AL. Thermal treatment of the AL is carried out until the binder is cured therein, forming a shell on the TO, cutting the shell into two grooves (L) and removing them from the TO. The winding of the AL is carried out in several layers. At the end of the winding, each layer of the AL is cut off and, when the subsequent layer is wound, the direction of rotation of the TO is changed. Cleared after cutting, G is cut in cross section, and the ends formed in the section are separated in the cutting plane. Next, the ends are glued to the corresponding ends of the other G lining on the outside with the formation of a helical surface. After that, the helical surface is fixed on the central cylindrical rod. Additional screw surfaces are fabricated in a similar way and glued onto the internal surfaces. (Ls

Description

Изобретение относитс к изготовлению технологического оборудовани дл обогащени полезных ископаемых.The invention relates to the manufacture of processing equipment for mineral processing.

Цель изобретени - повышение прочности и износостойкости желобов при изготовлении винтового аппарата.The purpose of the invention is to increase the strength and wear resistance of the gutters in the manufacture of the screw apparatus.

На фиг. 1 изображен винтовой аппарат, общий вид; на фиг. 2 - желоб винтового аппарата с дополнительными винтовыми поверхност ми, поперечное сечение; на фиг. 3 - схема намотки армирующей ленты на оправку; на фиг. 4 - тороидальна оправка дл изготовлени желоба винтового аппарата; на фиг.5 - то же, дл изготовлени дополнительной винтовой поверхности; на фиг. 6 - желоб с разведенными торцами; на фиг. 7 - схема соединени желобов накладками; на фиг, 8 - разрез А-А на фиг. 7,FIG. 1 shows a screw apparatus, a general view; in fig. 2 - screw device chute with additional screw surfaces, cross section; in fig. 3 - scheme of winding reinforcing tape on the mandrel; in fig. 4 shows a toroidal mandrel for the manufacture of a screw tool chute; 5 is the same for making an additional helical surface; in fig. 6 - chute with divorced ends; in fig. 7 is a diagram of the connection of gutters with overlays; FIG. 8 is a section A-A in FIG. 7,

В способе изготовлени желоба, включающем многослойную намотку, пропитанной полимерным св зующим армирующей ленты с нахлестом на вращающуюс вокруг центральной оси кольцевую оправку; термическую обработку армирующей ленты до отверждени в ней св зующего с образованием на оправке оболочки, разрезание обоо юIn a gutter manufacturing method comprising a multilayer winding impregnated with a polymeric binder of a reinforcing tape with an overlap on an annular mandrel rotating around a central axis; heat treatment of the reinforcing tape before the binder is cured in it to form a shell on the mandrel, cutting

fO ONfO ON

сл оsl o

лочки на два желоба в плоскости, перпендикул рной оси вращени оправки и сн тие желобов с оправки, намотку армирующей ленты осуществл ют в несколько слоев, по окончании намотки каждого сло армирующую ленту обрезают при намотке последующего сло измен ют направлени вращени оправки, сн тые после разрезани оболочки желоба разрезают в поперечном сечении , образовавшиес в разрезе торцы развод т в плоскости резани , склеивают их с соответствующими торцами других желобов накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности, после чего винтовую поверхность закрепл ют на центральной цилиндрической штанге, при этом величину нахлеста армирующей ленты на максимальном от оси вращени диаметре оправки берут равной половине ее ширины. Дополнительные винтовые поверхности изготовл ют аналогичным способом и накле- ивают на внутренние поверхности желобов,The slots on two grooves in a plane perpendicular to the axis of rotation of the mandrel and the removal of the grooves from the mandrel, the winding of the reinforcing tape is carried out in several layers. After winding each layer, the reinforcing tape is cut while winding the subsequent layer changes the direction of rotation of the mandrel removed after cutting the gutter's shells are cut in cross section, the ends formed in the section are diluted in the cutting plane, glued to the corresponding ends of the other grooves with lining on the outside to form a screw surface The spines, after which the screw surface is fixed on the central cylindrical rod, the magnitude of the overlap of the reinforcing tape on the diameter of the mandrel maximum from the axis of rotation is equal to half its width. Additional screw surfaces are fabricated in a similar way and glued onto the inner surfaces of the gutters,

В соответствии с конфигурацией и требуемой чистотой внутренней поверхности винтового желоба и его дополнительных винтовых поверхностей изготавливают из металла технологические тороидальные оправки 1, состо щие из двух одинаковых половин . Технологические прокладки 2 изготовлены из менее жесткого материала.In accordance with the configuration and the required purity of the inner surface of the screw chute and its additional helical surfaces, technological toroidal mandrels 1 are made of metal and consist of two identical halves. Technological pads 2 are made of less rigid material.

Готовую технологическую тороидальную оправку 1 пропускают через разъем шестерни 3, устанавливают на столе торо- вамоточного станка. Соедин ют между собой обе части разъемной шестерни 3 и устанавливают на ее боковой поверхности с возможностью вращени на оси бобину 4 с намотанной тканой армирующей лентой, покрытой синтетическим полимерным св зующим . Конец ленты закрепл ют на оправке 1 и, медленно враща оправку вокруг ее оси вращени , обеспечивают более быстрое вращение бобины вокруг оправки. Регулировкой приводов вращени добиваютс сочетани скоростей вращени оправки 1 и бобины 4, при котором половинный нахлест ленты осуществл етс на максимальном от оси вращени диаметре оправки.The finished technological toroidal mandrel 1 is passed through the connector of the gear 3, mounted on the table of the toroidal machine. Both parts of the split gear 3 are interconnected and mounted on its side surface with the possibility of rotation on the axis of the reel 4 with the wound woven reinforcing tape covered with a synthetic polymeric binder. The end of the tape is fastened to the mandrel 1 and, by slowly rotating the mandrel around its axis of rotation, provide a faster rotation of the reel around the mandrel. By adjusting the rotational drives, a combination of the rotational speeds of the mandrel 1 and the reel 4 is achieved, in which half of the tape overlap is carried out on the diameter of the mandrel maximum from the axis of rotation.

После намотки каждого сло армирующую ленту обрезают и измен ют направление вращени оправки на противоположное . Намотав расчетное количество слоев, производ т отверждение полимерного св зующего. Затем намотанную оболочку разрезают в плоскости, перпендикул рной оси вращени оправки 1 Е районе прокладки 2 на два одинаковых желоба 5 и 6 и снимают их с оправки 1. Далее оба желоба 5,6 разрезают в поперечном сечении, концы их развод т на расчетное рассто ние и соедин ют при помощи наклееных снаружи накладок 7 с образованием винтовой поверхности 8, Аналогичнымобразомизготовл ютAfter each layer is wound, the reinforcement tape is cut and the direction of rotation of the mandrel is reversed. By wrapping a calculated number of layers, the polymer binder is cured. Then, the wound shell is cut in a plane perpendicular to the axis of rotation of the mandrel 1 E in the area of the gasket 2 into two identical troughs 5 and 6 and removed from the mandrel 1. Then both troughs 5.6 are cut in cross section, their ends are separated by the calculated distance and connected with the help of glued on the outside pads 7 with the formation of the screw surface 8.

дополнительные винтовые поверхности 9 с помощью соответствующей оправки (фиг.5). Приклеивание их к винтовой поверхности 8 осуществл ют по схеме, приведен0 ной на фиг. 2. Цилиндрическую трубчатую штангу 10 также изготовл ют намоткой армирующей ленты на металлическую оправку , только выполн ют эту операцию на станке, предназначанном дл намотки ци5 линдрических изделий, и снимают ее после отверждени полимерного св зующего без разрезани намотанной оболочки. После изготовлени винтовой поверхности 8 с дополнительными винтовыми поверхност миadditional screw surface 9 using an appropriate mandrel (figure 5). Gluing them to the screw surface 8 is carried out according to the scheme shown in FIG. 2. The cylindrical tubular rod 10 is also made by winding a reinforcing tape on a metal mandrel, only this operation is performed on a machine designed to wind the cylindrical articles, and it is removed after the polymer binder is cured without cutting the wound shell. After making the screw surface 8 with additional screw surfaces

0 9 в центре ее размещают цилиндрическую трубчатую штангу 10 и к ней креп т винтовую поверхность 8 при помощи тех или иных крепежных элементов. Над винтовой поверхностью 8 располагают приспособление 110 9 a cylindrical tubular rod 10 is placed in its center and a screw surface 8 is fastened to it with the help of various fastening elements. Above the screw surface 8 have the device 11

5 дл подачи исходного питани , а в нижней части - приемные приспособлени 12.5 for supplying the original power supply, and in the lower part, the receiving devices 12.

Предлагаемый способ позвол ет получить в издели х очень высокую чистоту поверхности и малый коэффициент трени The proposed method allows to obtain very high surface cleanliness and low friction coefficient in the articles.

0 дл движущихс внутри желоба минеральных смесей. Малый удельный вес примен емых дл изготовлени пластмасс (органе-, угле- или стеклоэпоксипластик) позвол ет в 4-6 раз уменьшить вес изготавливаемых0 for mineral mixtures moving inside the chute. The low specific weight of the plastics used for manufacturing (organ, carbon, or glass epoxy plastic) makes it possible to reduce the weight of manufactured plastics by a factor of 4-6.

5 изделий по сравнению с металлическими аппаратами, а гибкость используемых тонкостенных винтовых деталей обеспечивает возможность их компактного складывани и упаковки после освобождени их от закреп0 лени на трубчатой штанге.5 products as compared with metal apparatuses, and the flexibility of the thin-walled screw parts used allows their compact folding and packaging after their release from fastening on the tubular rod.

Claims

The invention The method of manufacturing a gutter, including a multilayer winding with an overlap of a polymeric binder impregnated with an arbor tape on an annular mandrel rotating around the central axis, heat treatment of the reinforcing band to cure the binder in it to form a shell on the mandrel, cutting

0 shells on two grooves in a plane perpendicular to the axis of rotation of the mandrel, and the removal of the grooves from the mandrel, characterized in that, in order to increase the strength and wear resistance of the grooves during

5 in the manufacture of the screw apparatus, the winding of the reinforcing tape is carried out in several layers, after winding each layer, the reinforcing tape is cut. During the winding of the subsequent layer, the direction of rotation of the mandrel removed after

The cuts of the gutter shell are cut in cross section, the ends formed in the section are diluted in the cutting plane, glued to the corresponding ends of the other grooves with lining on the outside to form a helical surface, after which the screw surface is fixed on the central cylindrical rod, while the overlap of the reinforcing tape on the diameter maximum from the axis of rotation is equal to half its width.

1

FIG. 2

Fig.Z

Fig

FIG. five

x

g

t

L

Fiyb