SU1692475A1 - Oven for baking bakery and bakery confectionery products - Google Patents
Oven for baking bakery and bakery confectionery products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692475A1 SU1692475A1 SU894747290A SU4747290A SU1692475A1 SU 1692475 A1 SU1692475 A1 SU 1692475A1 SU 894747290 A SU894747290 A SU 894747290A SU 4747290 A SU4747290 A SU 4747290A SU 1692475 A1 SU1692475 A1 SU 1692475A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- air mixture
- vapor
- furnace
- baking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
- A21B1/48—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces in the form of an endless band
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к хлебопекарным и кондитерским печам с радиационно-кон- вективным обогревом рабочей камеры. Цель изобретени - упрощение конструкции печи, снижение металлоемкости и трудоемкости ее изготовлени . Дл этого всасывающий воздуховод рециркул ции и паровоздушной смеси подключен к спиралевидному каналу охлаждени цилиндрической топки. Спиралевидный канал вл етс одновременно калорифером дл подогрева паровоздушной смеси. Нагрета в калорифере паровоздушна смесь при помощи вентил тора 23 направл етс с сопловым аппаратам и дл обдува выпекаемых изделий в рабочей камере. Отработавша паровоздушна смесь через коллекторы и всасывающий воздуховод возвращаетс на подбгрев в калорифер. Радиационный теп- лоподвод в камеру осуществл етс за счет теплоизлучени рециркулирующих в нагревательных каналах продуктов сгорани топлива . 4 ил. , А А 16 26 (л С о ю ю 4 vj СЛ 10 4 7 14 3 Фие.1 гоThe invention relates to the food industry, in particular, to baking and confectionery ovens with radiation-convective heating of the working chamber. The purpose of the invention is to simplify the design of the furnace, reducing the metal consumption and the complexity of its manufacture. For this, the suction recirculation air duct and the vapor-air mixture are connected to the spiral cooling channel of the cylindrical furnace. The spiral channel is simultaneously a heater for heating the vapor-air mixture. The vapor-air mixture heated in the heater by means of a fan 23 is directed to the nozzle apparatus and to blow out the baked products in the working chamber. The exhaust vapor-air mixture through the manifolds and the suction duct returns to the heating in the heater. Radiation heat transfer to the chamber is carried out due to the heat radiation recirculating in the heating channels of the combustion products of the fuel. 4 il. , А А 16 26 (l S o yu 4 vj SL 10 4 7 14 3 Fi 3 th
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к конструкции хлебопекарных и кондитерских печей с комбинированным (радиацией но-конвектив- ным) обогревом пекарной камеры и предназначено дл использовани в составе технологических линий производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий на предпри ти х хлебопекарной и кондитерской промышленности.The invention relates to the food industry, in particular, to the design of baking and confectionery ovens with a combined (radiation-convective) heating of the baking chamber, and is intended for use as part of technological lines for the production of bakery and flour confectionery products at enterprises of the bakery and confectionery industry.
Известна хлебопекарна печь с радиа- ционно-конвективным обогревом пекарной камеры, в которой конвективный теплопод- вод к выпекаемым издели м осуществл етс за счет естественной циркул ции паровоздушной среды в камере 1.A known bakery oven with radiative-convective heating of the baking chamber, in which convective heat supply to the baked products is carried out due to the natural circulation of the vapor-air medium in chamber 1.
Вследствие низкой скорости паровоздушной смеси в этой печи не обеспечиваетс достаточно интенсивный конвективный обогрев тестовых заготовок при выпечке изделий , что ведет к увеличению продолжительности выпечки и, соответственно, снижает производительность печи.Due to the low speed of the steam-air mixture in this oven, a sufficiently intensive convective heating of the dough pieces during baking of products is not provided, which leads to an increase in the duration of baking and, accordingly, reduces the productivity of the furnace.
Известны хлебопекарные печи, в которых интенсификаци теплоподвода к выпекаемым издели м достигаетс за счет принудительной циркул ции паровоздушной смеси в пекарной камере 2 и 3. В этих печах подаваема вентил тором паровоздушна смесь смывает расположенные в Пекарной камере источники радиационного теплоподвода.Baking ovens are known in which the intensification of heat supply to baked products is achieved due to the forced circulation of the vapor-air mixture in the baking chamber 2 and 3. In these ovens, the fan-supplied steam-air mixture washes away the sources of radiation heat supply located in the baking chamber.
Недостатком печей вл етс отсутствие в системе обогрева калорифера дл предварительного (внешнего) подогрева паровоздушной смеси, вследствие чего температура теплоносител практически не превышает температуру среды камеры, что также снижает интенсивность конвективного теплоподвода к выпекаемым издели м. Кроме того, отсутствует возможность регулировани соотношени радиационной и конвективной составл ющих теплоподвода. Известны печи, где калориферы дл подогрева паровоздушной смеси представл ют собой теплообменники, в которых принудительно циркулирующа паровоздушна смесь нагреваетс за счет смывани трубчатых электронагревателей 4 и 5.A disadvantage of furnaces is the absence of a heater in the heating system for preliminary (external) heating of the steam-air mixture, as a result of which the temperature of the heat transfer medium practically does not exceed the temperature of the chamber environment, which also reduces the intensity of convective heat supply to the baked products. In addition, there is no possibility of adjusting the ratio of radiation and convection heat supply components. Furnaces are known where the heaters for heating the vapor-air mixture are heat exchangers in which the forced-circulating air-steam mixture is heated by flushing the tubular electric heaters 4 and 5.
Недостатком данных печей вл етс отсутствие возможности их использовани в печах с обогревом пекарной камеры продуктами сгорани топлива.The disadvantage of these ovens is the inability to use them in ovens with a heated baking chamber with products of combustion of fuel.
Наиболее близкой по конструкции и принципу действи вл етс печь 6. Известна печь содержит систему радиационно- конвективного теплоподвода к выпекаемым издели м в рабочей камере, включающую цилиндрическую топку с охватывающим ее спиралевидным охлаждающим каналом,The closest in design and principle of operation is the oven 6. The known oven contains a system of radiation-convective heat supply to the baked products in the working chamber, including a cylindrical furnace with a spiraling cooling channel surrounding it,
вентил тор рециркул ции паровоздушной смеси, воздуховоды, калорифер дл подогрева смеси и сопловые аппараты дл ее подачи в пекарную камеру. Топочный цилиндр этой печи, образующий камеру сгорани , охлаждаетс рециркулирующими в системе обогрева отработавшими продуктами сгорани топлива, проход щими по охватывающему цилиндр спиралевидномуvapor-air mixture recirculation fan, air ducts, heater for heating the mixture and nozzle apparatuses for its delivery to the baking chamber. The combustion cylinder of this furnace, which forms the combustion chamber, is cooled by the spent combustion products recirculating in the heating system, passing through the spiraling cylinder surrounding the cylinder.
0 каналу. Калорифер дл подогрева паровоздушной смеси представл ет собой щелевой пластинчатый теплообменник, в котором послойно чередуютс воздуховоды и нагревательные каналы, по которым движутс 0 channel. The heater for heating the vapor-air mixture is a slit plate heat exchanger in which air ducts and heating ducts alternate in layers along which
5 греющие газы, поступающие из камеры смешени топки.5 heating gases coming from the mixing chamber of the firebox.
Недостатками известной печи вл ютс сложность ее конструкции. повышенна металлоемкость и трудоемкость изготовлени .The disadvantages of the known furnace are the complexity of its design. increased metal content and labor intensity of manufacture.
0 Это обусловлено наличием в системе обогрева печи нар ду со спиралевидным каналом охлаждени топочного цилиндра дополнительного функционального элемента - сложного, металлоемкого и трудоемкого0 This is due to the presence in the heating system of the furnace, along with the spiral channel of cooling of the flue cylinder, of an additional functional element - complex, metal-consuming and labor-intensive.
5 в изготовлении пластинчатого калорифера дл подогрева паровоздушной смеси.5 in the manufacture of a plate heater for heating the vapor-air mixture.
Новизна конструктивного отличи предлагаемой печи заключаетс в том, что всасывающий воздуховод паровоздушнойThe novelty of the constructive distinction of the proposed furnace is that the intake duct of the steam-air
0 смеси подключен к спиралевидному охлаждающему каналу охлаждени топочного цилиндра . Использование спиралевидного охлаждающего канала в качестве калорифера дл подогрева паровоздушной смеси по5 звол ет за счет совмещени этих двух функциональных элементов в одном исключить из конструкции печи громоздкий и сложный в изготовлении пластинчатый калорифер , упростить систему транспортных0 mixture is connected to a spiral cooling channel for cooling the flue cylinder. The use of a spiral cooling channel as a heater for heating the vapor-air mixture makes it possible, by combining these two functional elements in one, to exclude from the furnace design a cumbersome and complicated plate heater, to simplify the transport system
0 воздуховодов паровоздушной смеси и сократить их прот женность; В результате по сравнению с известной печью упрощаетс конструкци , снижаетс металлоемкость и трудоемкость ее изготовлени .0 ducts of the steam-air mixture and reduce their length; As a result, in comparison with the known furnace, the structure is simplified, the metal consumption and the labor intensity of its manufacture are reduced.
5 0 Цель изобретени - упрощение конст: рукции.5 0 The purpose of the invention is to simplify the design.
На фиг.1 изображена принципиальна схема обогрева печи; на фиг.2 - топочное устройство,продольный разрез; на фиг.З 0 сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2.Fig. 1 is a schematic diagram of the heating of the furnace; figure 2 - furnace device, a longitudinal section; in FIG. 3, the section A-A in FIG. 2; figure 4 - section bb in figure 2.
Печь дл выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий устроена следующим образом.The oven for baking bakery and flour confectionery products is arranged as follows.
5 Внутри пекарной камеры 1 размещена рабоча ветвь 2 печного конвейера. Нижн поверхность камеры образована нагревательными каналами 3-5 трех характерных зон обогрева. Каналы 4 и 5 соединены один с другим последовательно.5 Inside the baking chamber 1 there is a working branch 2 of the furnace conveyor. The bottom surface of the chamber is formed by heating channels 3-5 of three characteristic heating zones. Channels 4 and 5 are connected to one another in series.
В верхней части первых двух (по ходу конвейера) зон обогрева камеры 1 расположены распределительные короба 6 и 7 с сопловыми аппаратами 8 и 9 дл подачи нагретой паровоздушной смеси на поверх- ность перемещающихс вместе с конвейером тестовых заготовок выпекаемых изделий. В начале и конце каждой из первых двух зон обогрева имеютс коллекторы 10 сбора отработавшей паровоздушной смеси. Верхн часть третьей (последней по ходу конвейера) зоны обогрева образована нагревательным каналом 11.In the upper part of the first two (along the conveyor) heating zones of the chamber 1, distribution boxes 6 and 7 are located with nozzle devices 8 and 9 for supplying the heated steam-air mixture to the surface of dough pieces of baked goods moving together with the conveyor. At the beginning and end of each of the first two heating zones, there are collectors 10 for collecting the exhaust vapor-air mixture. The upper part of the third (last along the conveyor) heating zone is formed by the heating channel 11.
Система обогрева печи включает два контура рециркул ции теплоносител : кон- тур продуктов сгорани топлива и контур паровоздушной смеси. Первый контур содержит топку 12 с газогорелочным устройством 13 и камерой 14 смешивани газов, вентил тор 15 рециркул ции продуктов его- рани и систему транспортных газоходов дл подвода греющих газов в нижние нагревательные каналы 3 и 4. Предусмотрена также снабженна заслонкой 16 дымова труба 17 дл выброса части отработавших газов в атмосферу.The heating system of the furnace includes two circuits for recirculation of the coolant: the contour of the combustion products of the fuel and the contour of the vapor-air mixture. The first circuit contains a furnace 12 with a gas-burning device 13 and a gas mixing chamber 14, a recirculation fan 15 for the products of the pit and a system of transport ducts for supplying heating gases to the lower heating ducts 3 and 4. There is also a chimney 17 provided with a damper 16 for discharge parts of the exhaust gases into the atmosphere.
На входе в нагревательные каналы 3 и 4 установлены заслонки 18 и 19 дл регулировани количества подаваемых греющих газов . Дл регулировани кратности рециркул ции продуктов сгорани топлива в системе обогрева на напорном газоходе 20 вентил тора 15 предусмотрен шибер 21.At the entrance to the heating channels 3 and 4, valves 18 and 19 are installed to regulate the amount of heating gases supplied. In order to regulate the rate of recycling of the combustion products of the fuel in the heating system in the pressure gas duct 20 of the fan 15, a gate 21 is provided.
Второй контур движени теплоносител включает калорифер дл подогрева паро- воздушной смеси, рециркул ционный вентил тор 22, распределительные короба 6 и 7, сопловые аппараты 8 и 9, а также систему транспортных газоходов. На входе в распределительные короба 6 и 7 установ- лены заслонки 23 и 24, предназначенные дл регулировани количества подводимой к сопловым аппаратам 8 и 9 нагретой паровоздушной смеси, и, как следствие, скорости обдува поверхности выпекаемых изделий.The second movement circuit of the coolant includes a heater for heating the steam-air mixture, a recirculation fan 22, distribution boxes 6 and 7, nozzle devices 8 and 9, as well as a system of transport ducts. At the entrance to the distribution boxes 6 and 7, dampers 23 and 24 are installed to control the amount of heated vapor-air mixture supplied to the nozzle 8 and 9, and, as a result, the blowing speed of the baked products.
На напорном воздуховоде 25 рециркул ционного вентил тора 22 предусмотрен снабженный заслонкой 26 отводной воздуховод 27 дл выброса в атмосферу части паровоздушной смеси вместе с парами упека изделий. На всасывающем воздуховоде 28 перед калорифером предусмотрен патрубок 29 с заслонкой 30 и фильтром 31 Дл приема свежего воздуха в систему рецирку- л ции паровоздушной смеси.On the discharge air duct 25 of the recirculation fan 22 there is provided a exhaust duct 27 fitted with a damper 26 to release part of the vapor-air mixture to the atmosphere together with the vapors of the package. A suction pipe 28 in front of the heater is provided with a pipe 29 with a valve 30 and a filter 31 for receiving fresh air into the vapor-air mixture recirculation system.
Топка печи состоит из двух концентричных цилиндров 32 ет 33. Внутренний цилиндр 32 образует камеру сгорани , присоединенную к камере 14 смешени The furnace of the furnace consists of two concentric cylinders 32 et 33. The inner cylinder 32 forms a combustion chamber connected to the mixing chamber 14
продуктов сгорани топлива и отработавших газов. Пространство 33 между внутренним и наружным топочными цилиндрами представл ет собой спиралевидный охлаждающий канал 34, движение теплоносител (паровоздушной смеси) в котором по спирали организуетс при помощи спиралевидного ребра 35, закрепленного на поверхности внутреннего цилиндра и охватывающего последний . Спиралевидный канал 34 образует калорифер дл подогрева паровоздушной смеси. Дл ввода в спиралевидный канал 34 паровоздушной смеси предусмотрен тангенциальный патрубок 36, к которому подключен всасывающий воздуховод 28, а дл выхода нагретой смеси - патрубок 37. Таким образом, спиралевидный канал охлаждени топки вл етс одновременно калорифером подогрева паровоздушной смеси.products of combustion of fuel and exhaust gases. The space 33 between the inner and outer flue cylinders is a spiral-shaped cooling channel 34, the movement of a heat carrier (steam-air mixture) in which is organized in a spiral by means of a spiral rib 35 fixed to the surface of the inner cylinder and enclosing the latter. The spiral channel 34 forms a heater for heating the vapor-air mixture. To enter the vapor-air mixture 34 into the spiral channel 34, a tangential nozzle 36 is provided, to which the suction duct 28 is connected, and an outlet 37 to exit the heated mixture. Thus, the spiral-like cooling channel of the firebox is also a heater of the vapor-air mixture.
Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.
Тестовые заготовки выпекаемых изделий укладываютс на рабочую ветвь 2 конвейера и через загрузочное отверстие 38 поступают в пекарную камеру, где проход т процесс тепловлажностной обработки. В первых двух по ходу конвейера зонах печи заготовки подвергаютс комбинированному (радиационно-конвективному) обогреву. Радиационна составл юща теплоподвода реализуетс в результате теплоизлучени от нижних нагревательных каналов 3 и 4. Конвективный теплоподвод к заготовкам выпекаемых изделий осуществл етс путем скоростного обдува поверхности заготовок предварительно нагретой в калорифере паровоздушной смесью, поступающей в пекарную камеру через сопловые аппараты 8 и 9 (направление движени теплоносител на фиг.1 обозначено стрелками).The dough pieces of the baked products are laid on the working branch 2 of the conveyor and, through the loading opening 38, enter the baking chamber, where the process of heat and humidity treatment takes place. In the first two zones along the conveyor, the furnace zones of the billet are subjected to combined (radiation-convective) heating. The radiation component of the heat supply is realized as a result of heat radiation from the lower heating channels 3 and 4. Convective heat supply to the billet of baked products is carried out by high-speed blowing of the surface of the billet preheated in the air-steam mixture into the baking chamber through the nozzle apparatus 8 and 9 (the direction of the heat sink) is heated and the heat sink moves to the baking chamber through the nozzle devices 8 and 9. figure 1 is indicated by arrows).
В третьей (последней по ходу конвейера ) зоне заготовки подвергаютс только ра- диационному обогреву вследствие теплоизлучени от верхнего 11 и нижнего 5 нагревательных каналов. Прошедшие теп- ловлажностную обработку выпеченные издели выход т через разгрузочное отверстие 39 пекарной камеры 1.In the third (last in the course of the conveyor) zone, the billets are subjected only to radiant heating due to heat radiation from the upper 11 and lower 5 heating channels. The pastry processed baked products exit through the discharge opening 39 of the baking chamber 1.
Система радиационного обогрева (первый контур) функционирует следующим образом .Radiation heating system (first circuit) operates as follows.
Продукты сжигани топлива из камеры сгорани поступают в камеру 14 смешени газов. Затем греющие газы через регулирующие заслонки 18 и 19 подаютс в нижние нагревательные каналы 3 и 4. Из канала 3 отработавшие газы поступают во всасывающую магистраль рециркул ционного, вентил тора 15. Отработавшие газы из нижнего Нагревательного канала 4 второй зоны обогрева последовательно направл ютс в нижний нагревательный канал 5 третьей зоны.Combustion products from the combustion chamber enter the gas mixing chamber 14. The heating gases are then fed through the control gates 18 and 19 to the lower heating channels 3 and 4. From the channel 3, the exhaust gases enter the suction line of the recirculation fan 15. The exhaust gases from the lower heating channel 4 of the second heating zone are successively directed to the lower heating zone. channel 5 of the third zone.
После прохождени канала 5 отработавшие газы подаютс на всасывание в циркул ционный вентил тор 15. Последний через регулирующий шибер 21 направл ет отработавшие газы в камеру 14 смешени топки 12. При этом часть отработавших газов через заслонку 16 выбрасываетс в дымовую трубу 17. Кратность рециркул ции продуктов сгорани топлива в системе обогрева, а также величина разрежени в топке регулируютс посредством рециркул ционного шибера 21 и заслонки 16 на дымовой трубе. Интенсивность радиационного теплоподво- да раздельно в первых двух зонах обогрева регулируетс с помощью заслонок 18 и 19 на входе в нагревательные каналы 3 и 4,After passage 5 of the exhaust gases are fed to the suction in the circulation fan 15. The latter, through the regulating gate 21, directs the exhaust gases to the mixing chamber 14 of the firebox 12. At that, part of the exhaust gases is thrown through the damper 16 to the chimney 17. The recirculation of the products Combustion of fuel in the heating system, as well as the amount of vacuum in the furnace, are regulated by means of a recirculation gate 21 and a damper 16 on the chimney. The intensity of radiation heat conduction separately in the first two heating zones is regulated with the help of gates 18 and 19 at the entrance to the heating channels 3 and 4,
Конвективный теплоподвод к заготовкам выпекаемых изделий осуществл етс следующим образом. Нагрета в калорифере паровоздушна смесь вентил тором 22 рециркул ции подаетс по напорному воздуховоду 25 в распределительные короба 6 и 7 первых двух зон обогрева. Количество подаваемой смеси, а следовательно, и скорость обдува смесью выпекаемых изделий регулируютс раздельно по зонам с помощью заслонок 23 и 24 на входе в короба. Из распределительных коробов паровоздушна смесь через сопловые аппараты 8 и 9 поступает в пекарную камеру.Convective heat supply to the billets of baked products is carried out as follows. When heated in the heater, the vapor-air mixture by the recirculation fan 22 is fed through the pressure duct 25 to the distribution boxes 6 and 7 of the first two heating zones. The quantity of the mixture, and consequently, the rate of blowing with a mixture of baked products, is regulated separately by zones using dampers 23 and 24 at the entrance to the box. From the distribution boxes, the vapor-air mixture through nozzle devices 8 and 9 enters the baking chamber.
Отработавша паровоздушна смесь через сборные коллекторы 10, расположенные в начале и конце каждой из первых двух зон обогрева, поступает во всасывающий воздуховод 28, подключенный к спиралевидному охлаждающему каналу 34 топки.Spent air-vapor mixture through the collectors 10, located at the beginning and end of each of the first two heating zones, enters the suction duct 28 connected to the spiral cooling channel 34 of the furnace.
Проход по спиралевидному каналу , поток паровоздушной смеси завихр етс (турбулизуетс ) и, смыва стенку внутреннего топочного цилиндра 32, охлаждает последнюю . Одновременно в результате интенсивного конвективного теплообмена происходит подогрев паровоздушной смеси . При этом по данным теплового расчета и экспериментальных исследований стенка топочного цилиндра 32 охлаждаетс от температуры 700-°С в районе топливосжигаю- щего устройства 13 до 550°С в месте соединени топки с камерой 14 смешени . Така температура вполне допустима дл примен емых в конструкции печи темпера- туростойких сталей.The passage through the spiral channel, the vapor-air mixture flow swirls (turbulized) and, by flushing the wall of the internal combustion cylinder 32, cools the latter. At the same time, as a result of intensive convective heat exchange, the vapor-air mixture is heated. In this case, according to the data of thermal calculation and experimental studies, the wall of the furnace cylinder 32 is cooled from a temperature of 700 ° C in the area of the fuel-burning device 13 to 550 ° C at the junction of the furnace with the mixing chamber 14. Such a temperature is quite acceptable for temperature resistant steels used in the furnace construction.
Охлажда внутренний топочный цилиндр , паровоздушна смесв одновременно нагреваетс от 180...230°С на входе в спиралевидный канал 34 до 250...350°С. ТакимThe internal combustion cylinder is cooled, the vapor-air mixture is simultaneously heated from 180 ... 230 ° C at the entrance to the spiral channel 34 to 250 ... 350 ° C. So
образом, спиралевидный охлаждающий канал 34 представл ет собой также и калорифер дл подогрева отработавшей паровоздушной смеси.Thus, the spiral-shaped cooling duct 34 is also a heater for preheating the exhaust vapor-air mixture.
Вентил тор 22 направл ет нагретуюFan 22 directs the heated
0 смесь по напорному воздуховоду 25 на обогрев заготовок в первых двух зонах печи. При этом часть паровоздушной смеси вместе с парами упека через отводной воздуховод 27 входит в атмосферу. Соответствующее коли5 чество свежего воздуха засасываетс в систему через воздушный фильтр 31. Кратность рециркул ции паровоздушной смеси в системе регулируетс с помощью заслонок 23 и 24 на входе в распределитель0 ные короба 7 и 8, а также с помощью заслонок 30 и 26 приема воздуха и выброса смеси в атмосферу.0 a mixture of pressure duct 25 for heating the blanks in the first two zones of the furnace. In this part of the vapor-air mixture together with the vapors of the pack through the exhaust duct 27 enters the atmosphere. The appropriate amount of fresh air is sucked into the system through the air filter 31. The frequency of recirculation of the vapor-air mixture in the system is controlled by the dampers 23 and 24 at the entrance to the distribution box 7 and 8, as well as by the dampers 30 and 26 of the air receiving and exhausting in atmosphere.
Регулирование параметров теплоносител (паровоздушной смеси) в конвектив5 ном контуре обогрева осуществл етс как за счет подсоса в систему свежего (холодного ) атмосферного воздуха через приемный патрубок 29, так и путем выброса соответствующего количества нагретой паровоздуш0 ной смеси через отводной воздуховод 27. Соотношение количества подсасываемого воздуха и выбрасываемой паровоздушной смеси регулируетс с помощью манипулировани заслонками 30 и 26 на патрубке 29The parameters of the heat carrier (steam-air mixture) in the convective heating circuit are regulated both by sucking in fresh (cold) atmospheric air through the suction inlet 29, and by emitting the appropriate amount of heated vapor-air mixture through the exhaust duct 27. The ratio of the amount of air sucked and discharged vapor-air mixture is regulated by manipulating the valves 30 and 26 on the pipe 29
5 и воздуховоде 27. Таким образом, осуществл етс качественное регулирование параметров (температура, влажность) паровоздушной смеси, подаваемой в пекарную камеру на обдув выпекаемых изделий.5 and duct 27. Thus, the quality control of the parameters (temperature, humidity) of the vapor-air mixture supplied to the baking chamber to blow the baked goods is carried out.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747290A SU1692475A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Oven for baking bakery and bakery confectionery products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747290A SU1692475A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Oven for baking bakery and bakery confectionery products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1692475A1 true SU1692475A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21473615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894747290A SU1692475A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Oven for baking bakery and bakery confectionery products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1692475A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9700059B2 (en) * | 2004-11-08 | 2017-07-11 | Stork Titan B V | Treatment device and method for treating food products with conditioned air |
-
1989
- 1989-10-09 SU SU894747290A patent/SU1692475A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Процесс выпечки и тепловые режимы в современных хлебопекарных печах./Под ред. А.Т.Лисовенко. - М.: Пищева промышленность. 1976, с.21-23. 2.Авторское свидетельство СССР № 839460. кл. А 21 В 1 /24. 1978. 3. Патент US N 3804583,кл. 432-230, 1974. Л 4.Авторское свидетельство СССР №1163819, кл. А 21 В 1/48,1983. 5.Авторское свидетельство СССР № 1194348, кл. А 21 В 1/48, 1983, б.Авторское свидетельство СССР № 578936, кл. А 21 В 1/48, 1976. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9700059B2 (en) * | 2004-11-08 | 2017-07-11 | Stork Titan B V | Treatment device and method for treating food products with conditioned air |
| EP1809112B1 (en) * | 2004-11-08 | 2019-12-04 | Marel Further Processing B.V. | Treatment device for treating food products with conditioned air |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5875705A (en) | Baking oven | |
| EP0086568B1 (en) | Thermal treatment of food products | |
| US2039429A (en) | Oven and the like with heat circulating means therefor | |
| US4884552A (en) | Gas oven | |
| US3581679A (en) | Oven apparatus | |
| US4005981A (en) | Tunnel kiln | |
| US2804694A (en) | Ovens and heat treating apparatus | |
| US6065463A (en) | Forced convective track oven | |
| US3590803A (en) | Food-treatment apparatus with gas-circulating means | |
| GB1439971A (en) | Food treatment apparatus | |
| SU1692475A1 (en) | Oven for baking bakery and bakery confectionery products | |
| US1934904A (en) | Vertical conveyer oven | |
| SU1750560A1 (en) | Oven for baking bread and pastry | |
| US6121582A (en) | Heating elements with swirl vanes | |
| GB2045593A (en) | Bakers oven | |
| USRE39828E1 (en) | Convection/impingement oven for continuously cooking food | |
| EP0237334A2 (en) | Process and apparatus for the firing of ceramic products | |
| US3807943A (en) | Muffle furnace for treatment of articles on conveyor | |
| RU2604826C1 (en) | Baking oven | |
| SU1708224A1 (en) | Electric over for baking bread and confection | |
| SU1163819A1 (en) | Bakery electric oven | |
| RU1789164C (en) | Multideck baking oven | |
| US2127742A (en) | Tunnel kiln | |
| SU1391562A2 (en) | Bread-baking oven | |
| SU384493A1 (en) | BAKER TREATMENT |