SU1692330A1 - Высевающий аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам дл  несыпучего посевного материала. Цель изобретени  - повышение равномерности высева и предотвращение повреждени  высеваемого материала. Высевающий аппарат включает корпус 1 с установленным в нем ротором 2 пирамидальной формы и привод вала 3. В стенках и дне корпуса выполнено высевное окно 4. В корпусе же расположена подвижна  в осевом направлении перегородка 5, состо ща  из шарнирно соединенных частей. Высевное окно перекрывает автономные заслонки, расположенные по периметру корпуса 1. На роторе 2 расположены по винтовой линии гибкие захваты 10 в виде стержней, расположенные с зазором один относительно другого, причем захваты установлены с возможностью регулировани  высоты их концов над поверхностью ротора. Ротор снабжен устройством дл  изменени  положени  его оси относительно оси вала. Дл  высева определенного материала устанавливаетс  под нужным углом перегородка 5, регулируетс  ширина высевного окна 4 заслонками и высота концов стержней 10 над ротором 2. Производитс  высев, при этом материал ворошат и подают в высевное окно. 6 з.п.ф-лы, 6 ил. /о г-±- со С О ю ю со со о Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам дл  несыпучего посевного материала.

Цель изобретени  - повышение равномерности высева и предотвращение повреждени  высеваемого материала.

На фиг. 1 представлена схема высевающего аппарата, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема ротора; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - схема аппарата с двум  пирамидами; на фиг. 6 - схема многороторного аппарата.

Высевающий аппарат содержит корпус 1, ротор 2, вал 3 ротора с приводом (на фиг. 1 не показан).

Корпус 1 (фиг. 1) крепитс  к бункеру, имеет продольные наклонные стенки, между которыми находитс  дно, и поперечную стенку. В стенках и дне выполнено высевающее окно 4. Окно 4 выполнено симметрич- но относительно вертикальной оси аппарата и ее верхн   грань расположена выше оси ротора 2. В корпус 1 вставл ютс : ротор 2 с валом 3 и подвижна  в осевом направлении перегородка 5. На корпусе (фиг. 2) размещены автономные заслонки 6-9 (соответственно верхн  , права , нижн  , лева ). Заслонка 6 предназначена дл  ограничени  количества подаваемого материала в аппарат заслонки 7-9 дл  изменени  сечени  участков высевного окна 4 в стенках и дне корпуса.

Ротор 2 выполнен пирамидальной формы . Рабочими элементами ротора  вл ютс  грани и ребра пирамиды, гибкие захваты 10. Ребра и захваты предназначены дл  ликвидации сцеплени  между частицами материала , т.е. создани  условий дл  равномерной подачи их к высевному окну 4. Захваты 10 представл ют собой гибкие стержни дл  исключени  жесткого воздействи  на материал и его повреждени .

Каждый из захватов 10, с одной стороны шарнирно крепитс  к направл ющей, котора  закреплена на полке 11 или основании 12. Каждый из захватов 10 проходит в отверстие на поверхности пирамиды и выступает над нею. Длина выступающей части измен - етс  перемещением направл ющей по полке 11 или основанию 12. Отверсти  дл  выхода захватов расположены по винтовой линии от вершины пирамиды к основанию. Захваты 10 установлены под разными углами к оси вала, увеличивающимис  к основанию пирамиды, так палец 13 располагаетс  вертикально и его конец, при соответствующей установке, заходит в высевное окно, если возникает необходимость в его очистке от, застр вших в ней частиц.

Ротор крепитс  на валу с помощью ступицы 14, выполненной из упругих элементов , снабженных упором 15. С помощью конической втулки 16, перемещаемой вдоль

вала 3, можно устанавливать ось ротора под углом к оси вала 3, что позвол ет при вращении ротора получить его колебани  в подо- льно-вертикальной плоскости и, нар ду с перемещением ребер ротора, создать мен ющеес  сечение дл  прохода посевного материала к высевному окну.

Перегородка 5 состоит из пластин 17-20 (фиг. 4). Пластины 17 и 20 закреплены шарнирно на плитах 21 с возможностью перемещени  по корпусу 1. В пластины 17 и 20 вход т пластины 18 и 19, которые шарнирно креп тс  на стакане 22, имеющем возможность перемещени  вдоль вала.

Установка под одним углом наклона

пластин 17-20 также, как и рассто ни  от центра перегородки до ротора осуществл етс  за счет соответствующей установки плит 21 на корпусе 1 и стакана 22 на валу. Установка пластин под разными углами

(пластин 17 и 18 по отношению к пластинам 19 и 20) осуществл етс  путем перемещени  плит 21 по корпусу 1. При увеличении угла наклона пластин увеличиваетс  скорость движени  материала к окну 4. Между концом пластины 17 и краем заслонки 8 образуетс  порожек, ширина которого измен етс  главным образом за счет перемещени  перегородки 5. На порожке задержи- ваетс  посевной материал, что создает услови  самоторможени  материала, поступающего к высевному окну 4. Изменение ширины порожка ведет к изменению скорости прохождени  материала к окну. Скорость увеличиваетс  с уменьшением ширины

порожка. Чтобы исключить повреждение частиц материала, наименьша  ширина окна устанавливаетс  больше, чем наибольшие размеры плодов.

В этом случае получение минимальных норм высева материала с любой степенью несыпучести и размерами осуществл етс  за счет регулировани  количества поступающего материала, выбора скорости прохождени  материала к высевному окну (путем установки перегородка под соответствующим углом наклона и выбора ширины порожка и ширины окна, дл  чего заслонки 6-9 установлены автономно). Заслонки 7-9

предназначены дл  изменени  сечени  своих участков высевной щели путем частичного или полного ее закреплени  - открыти . Кроме схемы, представленной на фиг. 1-4, высевающий аппарат может быть выполнен и по другим схемам.

На фиг. 5 представлена схема аппарата с ротором, выполненным в виде двух пирамид с общим основанием, симметричным расположением наклонных перегородок 5.

На фиг. 6 представлена схема многороторного аппарата, который может быть использован и дл  посева смеси материалов, с использованием дл  каждого компонента отдельного ротора.

Устройство работает следующим образом .

При работе ротора 2 посевной материал располагаетс  в верхней части корпуса 1 (над валом 3) и в нижней части корпуса. При вращательном или колебательном движении ротора 2 его ребра и захваты 10 периодически воздействуют на основную часть материала (над валом 3), поднима  и опуска  его, в результате чего происходит периодическое его встр хивание, разъединение частиц (ликвидаци  сцеплени  частиц), которые под действием массы направл ютс  вниз, обтека  ротор. Этому способствует также и то, что ось пирамиды располагаетс  под углом к оси вала, в результате чего не только ребра, но и грани пирамид участвуют во встрахивании материала . Часть материала непосредственно достигает высевного окна 4, часть направл етс  непосредственно ребрами пирамиды в высевное окно на всех ее участках. Захваты 10 благодар  разным углам наклона (почти параллельно оси вала у вершины пирамиды и под углом 90°.у ее основани ) воздействуют на стенки из материала, образовавшиес  над порожком, нарушают равновесие частиц и их сцепление друг с другом. В результате частицы скатываютс  к высевному окну и просыпаютс  через него . Поскольку основна  масса частиц при работе ротора попадает на стенки из материала и тормозитс  им, в рабочую часть высевной щели, несмотр  на то, что она имеет ширину больше, чем наибольший размер плодов, просыпаютс  не все частицы, а только те из них, на которые воздействуют захваты 10 в нижней части корпуса. Благодар  тому, что основна  масса частиц достигает высевного окна самотеком, а выталкивание происходит части материала в рабочее высевное окно (ширина которого больше наибольших размеров плодов), отсутствуют услови  дл  их повреждени , а равномерному движению частиц в высевном окне способствуют периодическое нарушение св зей между частицами и изменени  проходного сечени  за счет движени 

ребер и граней пирамиды и ее колебаний в продольно-вертикальной плоскости.

При малых расходах (норма высева) материала , нар ду с ограничением поступлени  материала в корпус путем уменьшени  сечени  впускного окна заслонками 6, соответствующее изменение длины захватов 10 вплоть до выключени  их из работы, позвол ет уменьшить степень воздействи  на высеваемый материал.

Claims (7)

1.Высевающий аппарат, содержащий корпус с установленным в нем на приводном валу коническим ротором с захватом, закрепленным по винтовой линии на внешней поверхности, имеющий высевное окно, расположенное в плоскости, пеопендику- л рной оси вала, и расположенную в его

верхней части регулировочную заслонку, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности высева и предотвращени  повреждени  высеваемого материала, внутри корпуса установлена подвижна  в

осевом направлении перегородка, котора  расположена под углом к оси вала, причем последний установлен горизонтально, а ротор выполнен пирамидальной формы, при этом захват выполнен в виде расположенных с зазором один относительного другого гибких пальцев.

2.Аппарат по п. 1,отличающийс  тем, что перегородка выполнена в виде шар- нирно соединенных между собой частей.

3. Аппарат поп, 1,отличающийс  тем, что ротор снабжен устройством дл  изменени  положени  его оси относительно оси вала.

4. Аппарат по п. 3, отличающийс 

тем, что устройство дл  изменени  положени  оси ротора выполнено в виде пружинной ступицы с упором и конической втулк-и, установленной на приводном валу с возможностью осевого перемещени .

5, Аппарат по п. 1,отличающийс 

тем, что захваты установлены с возможностью изменени  рассто ни  от их концов до поверхности ротора.

6.Аппарат по пп. 1и5, отличают, и- и с   тем, что захваты установлены под

углом к оси вала, при этом угол наклона увеличиваетс  от вершины к основанию ротора .

7.Аппарат по п. 1,отличающийс  тем, что высевное окно снабжено автономно установленными заслонками, а его верхн   грань расположена выше оси ротора.

W

15

16

П

Фиг. 2 ,

П

3

Фм.б