SU1691081A1 - Приспособление дл алмазного выглаживани деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  поверхностного пластического деформировани , а именно алмазного выглаживани . Цель изобретени  - повышение долговечности выглаживани  за счет уменьшени  вибрации при обработке кулачков. Дл  этого приспособление снабжено фрикционным демпфером, расположенным в месте контакта держател  вы- глаживател  и корпуса и выполненным в виде охватывающих ось шарнира частей держател  выглаживател  и корпуса, фрикционных шайб между этими част ми, при этом образующийс  пакет подпружинен пружиной в направлении оси шарнира. От этого путь, проходимый выглаживателем с максимальной нагрузкой, уменьшаетс  в два раза по сравнению с прототипом. 2 ил.

Description

Изобретение касаетс  поверхностного пластического деформировани , а именно алмазного выглаживани .

Цель изобретени  - повышение долговечности выглаживател  за счет уменьшени  вибрации при обработке кулачков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

ab - набегающий участок кулачка,

be - сбегающий участок кулачка,

d - диаметр оси шарниоа.

D-диаметр внешней поверхности трени ,

I - рассто ние между ос ми шарнира и выглаживател .

Приспособление состоит из корпуса 1, держател  2, соединенных подвижно друг с другом осью 3 шарнира, и фрикционного демпфера4. На свободном конце держател  закреплен еыглаживэтель 5. Между держателем 2 и корпусом 1 установлена пружина раст жени  6, благодар  которой создаетс 

статическа  составл юща  силы выглаживани . Между част ми 7 держател  2 и частью 8 корпуса 1, охватывающими ось 3, установлены фрикционные шайбы 9. Части 7 держател  обладают податливостью в направлении оси шарнира. Благодар  этому боковые кольцевые поверхности частей 7, 8 поджимаютс  упругим элементом - пружиной 10 к фрикционным шайбам и образуют фрикционный демпфер в шарнире.

Приспособление работает следующим образом.

Перед обработкой деталь устанавливаетс  в центрах токарного станка, а приспособление - в резце-держателе. Выглаживатель вводитс  в контакт с поверхностью обработки.

Направление вращени  детали при обработке задаетс  так, чтобы набегающим участком кулачка был тот, которым при работе на двигателе производитс  активное перемещение приводимой кулачком в дви (Л

С

о о

о

00

жение группы деталей (толкатель, клапан толкатель-плунжер и др.).

При обработке создаетс  вращение де тали и включаетс  продольна  подача Каждый проход выглаживател  5 по набегающему участку кулачка сопровождаетс  перемещением держател  2 относи- тельно корпуса 1 в направлении, создающем добавочную силу выглаживани  благодар  силе трени  во фрикционном демпфере 4. На этом участке кулачка в динамике достигаетс  максимальна  сила выглаживани  как сумма сил статической от пружины 6 и трени  в шарнире, создаваемой пружиной 10, так как на участке ab кулачка направление действи  этих двух сил совпадает, При проходе сбегающего участка be кулачка направление движени  держател  мен етс  на обратное, при этом также равн етс  и направление силы трени  в узле трени . Поэтому результирующа  сила выглаживани  равна разности этих сил и будет меньше, чем на набегающем участке

Обработка заканчиваетс  выключением продольной подачи приспособлени .

Дополнительна  сила выглаживани  от трени  в шарнире зависит от усили  зат жки пружины 10. При заданных геометрических размерах держател , фрикционного демпфера числа пар трени  и составл ющей силы выглаживани  от трени , усилие зат жки пружины 10 определ етс  по фор муле

N -4 F- -i -

п f (d +D )

где F - составл юща  силы выглаживани  or трени ;

п - число пар трени ;

f - коэффициент трени .

Пример выбора значений силы выглаживани  на отдельных участках контура приводитс . Значение силы выглаживани  на вершине кулачка определено по известной формуле и составл ет 20 кг с Дл  достижени  максимального эффекта упрочнени 

прин то увеличивать это оптимальное значение на 15 40%. Тогда на набегающем участке кулачка получим суммарную силу выглаживани , равную 20 1,4 28 кгс. Следовательно , величина составл ющей силы выглаживани  от трени  будет 8 кгс. На затылочной части кулачка, наименее изнашиваемой , силу выглаживани  принимаем в два раза меньше, чем на вершине, т.е.

10 кгс.

В отличие от прототипа предлагаемое приспособление позвол ет увеличить долговечность алмазного инструмента при выглаживании кулачков за счет рационального

распределени  величины усили  выглаживани  по контуру обрабатываемой поверхности , т.е. приложени  дополнительной силы, только на рабочей части кулачка путем создани  силы трени  в шарнире.

Сила выглаживани   вл етс  одним из

главных факторов, определ ющих износ инструмента Исход  из этого при прочих рав- ных услови х, можно считать силу выглаживани  мерой оценки износа. В

предлагаемом решении наибольшее значение силы выглаживани  поддерживаетс  только на набегающей части кулачка, составл ющей около четверти длины контура, а в прототипе около половины длины контур  обработки

Claims (1)

1. Формула изоб рч« тени  Приспособление дл  алмазного выглаживани  деталей, содержащее св занные между собой шарниром корпус и подпружиненный держатель с выглаживателем на конце отличающеес  тем, что, с целью повышени  долговечности выглаживател  за счет уменьшени  вибрации при обработке кулачков, оно снабжено размещенным в

   0 месте контакта держател  и корпуса фрикционным демпфером, выполненным в виде упругого элемента и охватывающих ось шарнира шайб, причем второй конец держател  выполнен разрезным и смонтирован с

   5 возможностью охвата шайб, а упругий элемент размещен соосно шарниру.

   9 9

   Щи г. I