SU1691046A1

SU1691046A1 - Conveyer chain assembling device

Info

Publication number: SU1691046A1
Application number: SU894733204A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Степанович Петриченко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Восстановления Изношенных Деталей Машин
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при ремонте и изготовлении транспортеров. Цель изобретени - повышение производительности и качества сборки. Устройство содержит смонтированные на станине 1 подвижную и неподвижную опорные плиты 2 ii 13,на которых установлены противоположно направленные пуансоны (П) 4 и 14 и плавающие прижимные плиты с отверсти ми под П 4 и 14. На плавающей прижимной плите, соединенной с неподвижной опорной плитой 13, жестко прикреплен стол дл размещени деталей, выполненный со сквозным отверстием под технологический вкладыш. Рабочие поверхности П 4 и 14 образованы плавно сопр женными поверхност ми вращени и плоской поверхностью , позвол ющими производить керновку и расклепку за один ход. На стол 6 устанавливаютс собираемые детали. Рассто ние между пластинами устанавливаетс технологическим -вкладышем. Прижим пластин осуществл етс с помощью плавающих прижимных плит, керновка и расклепка осей 25 производитс за один ход П 4 и 14. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл сThe invention relates to mechanical engineering and can be used in the repair and manufacture of conveyors. The purpose of the invention is to increase productivity and build quality. The device contains movable and fixed base plates 2 ii 13 mounted on frame 1, on which oppositely directed punches (P) 4 and 14 and floating pressure plates with holes under P 4 and 14 are mounted. On a floating pressure plate connected to a fixed base plate 13, a table for positioning parts, made with a through hole under the technological insert, is rigidly attached. The work surfaces P 4 and 14 are formed by smoothly mating surfaces of rotation and a flat surface, which allow core making and rivetting in one turn. Assembled parts are mounted on table 6. The distance between the plates is established by the technology insert. The plates are clamped by means of floating clamping plates, the core and riveting of the axles 25 are performed in one turn of the P 4 and 14. 1 C. f-ly, 3 ill. cl

Description

фиг.1figure 1

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на предпри ти х по ремонту и изготовлению машин, в частности дл сборки транспортеров .The invention relates to mechanical engineering and can be used in enterprises for the repair and manufacture of machines, in particular for the assembly of conveyors.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества сборкиThe aim of the invention is to increase productivity and build quality.

На фиг.1 показано устройство, смонтированное на гидравлическом прессе; на фиг.2 - конструкци рабочей головки пуансона; на фиг.З - устройство в положении окончани расклепки осей, общий вид.Figure 1 shows a device mounted on a hydraulic press; Fig. 2 illustrates the structure of the working head of the punch; Fig. 3 shows a device in the position of ending the rivet of the axes, a general view.

Устройство дл сборки цепи транспортера содержит станину 1 и подвижную опорную плиту 2, установленную на силовом гидравлическом цилиндре 3 пресса, на которой в горизонтальной плоскости жестко закреплена одна пара пуансонов 4. На пуансоны 4 надета плавающа прижимна плита 5, содержаща вертикальный паз под скребок транспортера и горизонтальный паз под рабочую плоскость стола 6. Между плавающей прижимной плитой 5 и опорной подвижной плитой 2 установлена упруга пластина 7, котора жестко закреплена на опорной плите 2 и служит дл подпружини- вани плавающей прижимной плиты. Пуансоны 4 на своем конце содержат головки 8, рабоча поверхность которых ограничена поверхност ми вращени с плавно сопр женными наклонным к оси вращени пр молинейным участком 9, выпуклым сферическим участком 10, обращенным выпуклостью к оси вращени тороидальным участком 11, и перпендикул рным оси вращени плоским участком 12. На заднем упоре пресса смонтированы неподвижна опорна плита 13, на которй аналогично, как и на подвижной плите 2, смонтирована пара пуансонов 14, противоположно направленных пуансонам 4, и на них надеты плавающа прижимна плита 15 с прикрепленным к ней столом 6 и упруга пластина 16. На рабочей поверхности стола выполнено сквозное отверстие, в котором установлен технологический вкладыш 17 в виде усеченной пирамиды, соединенный пальцами 18с гидроцилиндром 19, жестко установленным на станине пресса. Управление работой пресса и устройства осуществл етс руко тками 20 и 21. Продольный ход опорной подвижной плиты 2 ограничен упором 22, снабженный конечным выключателем.The device for assembling the conveyor chain comprises a frame 1 and a movable support plate 2 mounted on a hydraulic power cylinder 3 of the press, on which one pair of punches 4 is rigidly fixed in a horizontal plane. A puncture plate 5 is attached to the punches 4, containing a vertical groove under the conveyor scraper and horizontal groove under the working plane of the table 6. Between the floating pressure plate 5 and the supporting movable plate 2, an elastic plate 7 is installed, which is rigidly fixed to the support plate 2 and serves to spring - vani floating pressure plate. Punches 4 at their end contain heads 8, the working surface of which is bounded by rotational surfaces with smoothly aligned obliquely to the axis of rotation, a straight line section 9, a convex spherical section 10, convexity facing the axis of rotation of the toroidal section 11, and a flat section perpendicular to the axis of rotation 12. A fixed support plate 13 is mounted on the back stop of the press, on which, similarly to the movable plate 2, a pair of punches 14 opposite to the punches 4 are mounted, and they are put on floating clamping plate 15 with a table 6 attached to it and an elastic plate 16. On the working surface of the table there is a through hole in which a technological insert 17 in the form of a truncated pyramid is mounted, connected by fingers 18c by a hydraulic cylinder 19 fixed on the press frame. The operation of the press and the device is controlled by the handles 20 and 21. The longitudinal movement of the supporting movable plate 2 is limited by an abutment 22, equipped with a limit switch.

Устройство дл сборки цепи работает следующим образом.The device for assembling the circuit operates as follows.

На стол 6 устанавливают одну пару планок цепи 23 и пару промежуточных взеньев 24, которые соединены между собой ос ми 25 с концами, подлежащими керновке и клепке. Планки 23 устанавливают так, чтобыOn the table 6, one pair of chains of chain 23 and a pair of intermediate packs 24, which are interconnected by axes 25 with the ends to be coreed and riveted, are installed. The strips 23 are set so that

технологический вкладыш 17s виде усеченной пирамиды находилс между планками и промежуточными звень ми, что обеспечивает осевым лини м осей 25 расположениеThe liner 17s shaped like a truncated pyramid was located between the slats and intermediate links, which provides the axial line of the axes 25 with the arrangement

на осевых лини х пуансонов 4 и 14, так как поверхность стола отдалена от осей пуансонов на рассто ние, равное половине ширины планок цепи 23. Руко ткой 20 включают в работу гидроцилиндр 3, который приводитon the axial lines of the punches 4 and 14, since the surface of the table is distant from the axes of the punches by a distance equal to half the width of the strips of the chain 23. Handle 20 includes a hydraulic cylinder 3, which leads

0 в движение опорную плиту 2 и смонтированные на ней пуансоны 4 ч плавающую прижимную плиту 5. Когда плавающа прижимна плита 5 приближаетс к планкам цепи 23, концы пальцев 25 вход т в ее0, the movement of the base plate 2 and the punches mounted on it 4 hours of the floating presser plate 5. When the floating presser plate 5 approaches the straps of the chain 23, the ends of the fingers 25 enter into its

5 отверсти , а опорна поверхность стола 6 - в горизонтальный паз этой плиты. При дальнейшем движении штока гидроцилиндра 3 прижимна плавающа плита 5 упираетс в планку цепи 23 и начинает толкать цепь в5 holes, and the supporting surface of the table 6 - in the horizontal groove of this plate. Upon further movement of the rod of the hydraulic cylinder 3, the clamping floating plate 5 rests on the bar of the chain 23 and begins to push the chain into

0 направлении к прижимной плавающей плите 15. После упора второй планки цепи 23 в прижимную плиту 15 прижимные плиты 5 и 15 начинают приближатьс соответственно к опорным плитам 2 и 13, опира сь при этом0 towards the clamping floating plate 15. After the stop of the second bar of the chain 23 into the clamping plate 15, the clamping plates 5 and 15 begin to approach respectively the base plates 2 and 13, while leaning

5 на упругие пластины 7 и 16, на деформацию которых необходимо определенное усилие, которое сжимает между собой пластины цепи . По мере сближени опорных плит 2 и 13 пуансоны 4 и 14 рабочими головками упира0 ютс в торцы осей цепи, которые при дальнейшем движении внедр ютс в тело осей цепи вначале коническими част ми 9, керну- ют их, iaT6M тело соей соприкасаетс с ша- ровыми поверхност ми 10, которые5 on the elastic plates 7 and 16, on the deformation of which a certain force is needed, which compresses the plates of the chain between them. As the base plates 2 and 13 approach each other, the punches 4 and 14 work with the working heads against the ends of the axes of the chain, which, with further movement, are inserted into the body of the axes of the chain, first with conical parts 9, core them, the iaT6M body has contact with the ball surfaces 10 which

5 раздают оси в диаметральном направлении. После схода тела осей 25 с шаровых поверхностей они попадают на тороидные поверхности 11, где они развальцовываютс . И, наконец, тела осей цепи, упершись в пло 0 ские поверхности 12, осаживаютс до диаметров , не превышающих размеры меньших отверстий прижимных плит. По окончании процесса керновки и клепки подвижна опорна плита 2 доходит до упора5 distribute the axis in the diametrical direction. After the bodies of the axles 25 come off the ball surfaces, they fall on the toroid surfaces 11, where they are flared. Finally, the bodies of the axes of the chain, resting on flat surfaces 12, are deposited to diameters not exceeding the dimensions of the smaller openings of the pressure plates. At the end of the process of core and riveting, the movable support plate 2 comes to the stop

5 22, который не позвол ет ей дальше двигатьс , поэтому руко ткой 20 возвращают опорную подвижную плиту 2 в ее исходное положение. При возврате плиты 2 упругие пластины 7 и 16 возвращают в свое перво0 начальное положение прижимные плавающие плиты 5 и 15. Технологический вкладыш 17, служащий дл установлени рассто ни между планками цепи 23, вывод т с помощью гидравлического цилиндра 19, кото5 рый включают в работу руко ткой 21 из пространства между планками, где он после расклепки осей находитс в зажатом состо нии . Сн в со стола собранный узел цепи, технологический вкладыш 17 возвращают в рабочее положение, дл чего руко ткой 215 22, which does not allow it to move further, therefore, using handle 20, return the supporting movable plate 2 to its initial position. Upon returning the plate 2, the elastic plates 7 and 16 return the pressure floating plates 5 and 15 to their initial position. The technological insert 17, which serves to establish the distance between the planks of the chain 23, is removed by means of a hydraulic cylinder 19, which includes 21 from the space between the slats, where, after ripping the axles, it is in the clamped state. The assembly of the chain assembly from the table, the technological insert 17 is returned to the working position, for which the handle 21

включают гидравлический цилиндр на обратный ход. Последующий узел цепи транспортера собирают, кернуют и клепают в той же последовательности, в какой собиралс предыдущий.include hydraulic cylinder on the return stroke. The subsequent conveyor chain assembly is assembled, corned and riveted in the same sequence as the previous one.

Применение устройства дл сборки цепи транспортера позвол ет повысить качество сборки за счет того, что собираемые пластины транспортера перед керновкой надежно прижаты прижимными плавающими плитами к заплечикам осей с помощью силового гидравлического цилиндра, и производительность за счет того, что вс совокупность технологических операций выполн етс за один ход пуансонов и при этом выполн етс фиксаци узла цепи, кер- новка и расклепка концов осей одновремен- но, чем обеспечиваетс повышение производительности технологического процесса сборки не менее чем 1,3-1,5 раза. Предлагаема конструкци устройства по сравнению с известной проста,.так как его работа обеспечиваетс двум гидравлическими цилиндрами вместо двенадцати, а это в свою очередь делает его надежным в эксплуатации и дает возможность без больших затрат монтировать на серийно выпускаемых горизонтальных гидравлических прессах .The use of a device for assembling the conveyor chain allows for an increase in the quality of the assembly due to the fact that the assembled plates of the conveyor before core testing are reliably pressed by pressing floating plates to the shoulders of the axes using a hydraulic power cylinder, and the productivity is due to the fact that all the technological operations are performed in one the course of the punches and at the same time the fixing of the chain assembly, core punching and riveting of the ends of the axles at the same time, which ensures an increase in the productivity of technological about the assembly process not less than 1.3-1.5 times. The proposed design of the device is simple compared to the known one, since its work is provided by two hydraulic cylinders instead of twelve, and this in turn makes it reliable in operation and makes it possible to install it on commercially available horizontal hydraulic presses without great expense.

Claims

Claim 1. Device for assembling a conveyor chain, comprising a table for positioning parts, mounted punches coaxially along the axis of the assembly, mechanisms for setting the distance between the chain plates, driven by movement of the stroke limiter punches, characterized in that

in order to increase productivity by performing core and riveting operations in one stroke and simultaneous processing on both sides and improving the quality of the assembly, it is additionally equipped with mobile and

fixed support plates and plate fixing mechanism, and the table for placing parts is rigidly fixed on the fixed support plate and made with a through hole, the installation mechanism

the distance between the plates is placed in the through-hole of the table and is made in the form of a technological liner mounted for movement along the axis of the assembly, while the fixing mechanism

plates are made in the form of floating pressure plates with holes for punches, the working surfaces of the punches are limited to the surfaces of rotation with smoothly mated inclined to the axis of rotation

a straight section, a convex spherical section, a convexity facing the axis of rotation, a toroidal section and a perpendicular axis of rotation a flat section.

2. The device is pop. 1, characterized in that, in order to increase the reliability of the assembly, the process insert is made in the form of a truncated pyramid.

ten

fig

fie.Z