SU1690943A1 - Method of casting large-size ingots - Google Patents
Method of casting large-size ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU1690943A1 SU1690943A1 SU894685542A SU4685542A SU1690943A1 SU 1690943 A1 SU1690943 A1 SU 1690943A1 SU 894685542 A SU894685542 A SU 894685542A SU 4685542 A SU4685542 A SU 4685542A SU 1690943 A1 SU1690943 A1 SU 1690943A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- refrigerator
- ingots
- liquid phase
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к технологии производства крупных слитков методом полунепрерывного лить и отливки в изложницы. Цель - повышение качества слитка за счет сосредоточени ликвации в головной части слитка и удешевление производства слитков. В кристаллизатор в жидкую фазу слитка ввод т холодильник , враща его, и одновременно с вращением его поднимают со скоростью вертикального затвердевани слитка и производ т возвратно-поступательное перемещение холодильника в горизонтальной плоскости. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to metallurgy, in particular to the technology for the production of large ingots by the method of semi-continuous casting and casting into molds. The goal is to improve the quality of the ingot due to the concentration of liquation in the head part of the ingot and cheapening the production of ingots. A refrigerator is introduced into the mold of the ingot into the liquid phase, rotating it, and simultaneously with its rotation it is raised at the rate of the vertical ingot solidification and the refrigerator moves back and forth in a horizontal plane. 1 h. item f-ly, 2 ill.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к технологии производства крупных слитков методом полунепрерывного лить и отливки в изложницы.The invention relates to metallurgy, in particular to the technology for the production of large ingots by the method of semi-continuous casting and casting into molds.
Цель изобретени - повышение качества слитка за счет сосредоточени ликвации в головной части слитка и удешевление производства слитков.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot due to the concentration of segregation in the head of the ingot and reduce the cost of production of ingots.
На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for carrying out the method, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Установка дл производства крупных слитков состоит из промежуточного ковша 1, расположенных под ним двух вертикальных сквозных кристаллизаторов 2 и установленной с возможностью вертикального перемещени по колонне 3 тележки 4 с двум поддонами 5.The plant for the production of large ingots consists of an intermediate ladle 1, two vertical through molds 2 arranged below it and a trolley 4 with two pallets 5 installed with the possibility of vertical movement along the column 3.
Дополнительно установка снабжена отвод щими тележками 6 с эксцентриковыми подхватами 7 - по две на каждый кристаллизатор 2, причем тележки 6 установлены с возможностью горизонтального перемещени на соответствующем стенде 8 и предназначены дл отведени слитков 9 к устройствам введени холодильника 10 в жидкую фазу 11 слитка 9. Устройство введени холодильника 10 в жидкую фазу 11 слитка 9 включает в себ подвеску 12, служащую дл удержани , перемещени и вращени холодильника 10, штангу 13, служащую дл удержани подвески 12, тележку 14 горизонтального перемещени штанги 13, установленную на дополнительной колонне 15 с возможностью вертикального перемещени по указанной колонне, шпиндель 16 дл захвата, удержани и вращени подвески 12, его привод 17 вращени через цепную передачу 18.In addition, the installation is equipped with discharge carriages 6 with eccentric pickups 7 — two for each mold 2, with the carriages 6 mounted horizontally on the corresponding stand 8 and intended to lead ingots 9 to the devices for introducing the refrigerator 10 into the liquid phase 11 ingot 9. Device introducing the refrigerator 10 into the liquid phase 11 of the ingot 9 includes a suspension 12 serving to hold, moving and rotating the refrigerator 10, a rod 13 serving to hold the suspension 12, a trolley 14 horizontal to move the rod 13, mounted on an additional column 15 with the possibility of vertical movement along the specified column, the spindle 16 to grip, hold and rotate the suspension 12, its rotation drive 17 through the chain transmission 18.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
ОABOUT
ю о юyoo yu
ww
Разливку с помощью ковша 1 начинают при введенных снизу в полости кристаллизаторов 2 с помощью тележки 4 поддонов 5. Извлечение из кристаллизаторов 2 формируемых слитков 9 производ т опусканием тележки 4 с поддонами 5. После окончани отливки слиток 9 гележкой 4 вывод т из кристаллизаторов и захватывают эксцентриковыми зажимами 7 тележек 6.Casting using the bucket 1 begins when 4 pallets 5 are inserted into the mold of the molds 2 with the help of a trolley. The formed ingots 9 are removed from the mold 2 by lowering the carriage 4 with the pallets 5. After the casting is finished, the ingot 9 is removed from the mold 9 with eccentric clamps 7 carts 6.
Сформированный слиток 9, удерживав- мый эксцентриковыми зажимами 7 отвод щей тележки б, отвод т в сторону от кристаллизатора 2 к холодильнику, закрепленному на зажатой в зажимном устройстве шпиндел 16 подвеске 12. Холодильник 10 с помощью горизонтально перемещаемой штанги 13 и вертикально перемещаемой тележки 14 ввод т в жидкую фазу 11 слитка 9 и вращением шпиндел 16 от привода 17 через передачу 18 его вращают в жидкой фазе 11 слитка 9.The formed ingot 9, held by eccentric clips 7 of the discharge carriage b, is retracted away from the mold 2 to the refrigerator, mounted on the suspension spindle 12 clamped in the clamping device 12. The refrigerator 10 is using a horizontally movable rod 13 and a vertically movable carriage 14 t in the liquid phase 11 of the ingot 9 and the rotation of the spindle 16 from the actuator 17 through the transfer 18 it rotates in the liquid phase 11 of the ingot 9.
Первоначально холодильник 10 ввод т в жидкую фазу 11 на максимально возможную глубину и в дальнейшем по мере затвердевани слитка подъемом тележки 14 его поднимают к отметке уровн жидкой фазы в слитке, однако при этом холодиль- , ник 10 из жидкой фазы не извлекают и к концу затвердевани слитка располагают его несколько ниже указанного уровн , что- бы над ним мог сформироватьс пораженный ликваци ми и подлежащий удалению участок слитка - 1-2% от массы слитка.Initially, the refrigerator 10 is introduced into the liquid phase 11 to the maximum possible depth and further as the ingot solidifies by lifting the trolley 14, it is raised to the level of the liquid phase in the ingot, however, the cooler does not remove it from the liquid phase and by the end of solidification the ingot is positioned slightly below this level so that an affected liquation and an area of the ingot to be removed can form above it — 1-2% of the ingot weight.
При полунепрерывной отливке широких слитков - сл бов или при отливке листо- вых слитков в изложницах возвратно-поступательными перемещени ми штанги 13с помощью соответствующего устройства тележки 14 введенному твердому металлу сообщают дополнительные го- ризонтальные перемещени , благодар чему в процесс теплообмена между холодильником и жидким металлом вовлекаетс большее количество жидкого металла, лучше осуществл етс отсос ликватов из зоны смыкани фронтов кристаллизации на дне жидкой лунки. По мере сокращени объема жидкой фазы 11 размах горизонтальных возвратно-поступательных перемещений холодильника сокращают.When semi-continuous casting of wide ingots - slabs or when casting sheet ingots in molds, reciprocating movements of the rod 13 using additional device of the trolley 14 to the introduced solid metal are reported by additional horizontal movements, due to which the heat exchange between the cooler and the liquid metal is involved a larger amount of liquid metal, better suction of liquates from the zone of closure of the crystallization fronts at the bottom of the liquid well. As the volume of the liquid phase decreases, the 11 extent of horizontal reciprocating movements of the refrigerator is reduced.
После вмораживани холодильника 10 и нижней части подвески 12 в тело слитка 9 зажимное устройство шпиндел 16 освобождают от подвески 12, готовый слиток 9 удал ют из тележки 6, а в зажимном устройстве шпиндел 16 устанавливают и закрепл ют очередную подвеску 12 с холодильником 10. Наличие у каждого кристаллизатора по две тележки 6 с соответствующими устройствами введени холодильника позвол ет производить отливку очередного слитка во врем обработки твердым металлом ранее отлитого слитка 9 или даже двух слитков 9, обработка одного из которых только начата, а другого подходит к концу, что уменьшает простои основного оборудовани .After freezing the refrigerator 10 and the lower part of the suspension 12 into the body of the ingot 9, the clamping device of the spindle 16 is released from the suspension 12, the finished ingot 9 is removed from the trolley 6, and in the clamping device the spindle 16 is installed and the next suspension bracket 12 with the refrigerator 10 is attached. each mold with two trolleys 6 with appropriate devices for introducing a refrigerator allows the next ingot to be cast during the processing of solid metal of the previously cast ingot 9 or even two ingots 9, the processing of one of which just started, and the other is coming to an end, which reduces the downtime of the main equipment.
Таким образом, данный способ обеспечивает получение качественных крупных слитков с высоким процентом выхода годного металла при отсутствии энергозатрат.Thus, this method provides high-quality large ingots with a high percentage of the yield of metal in the absence of energy consumption.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894685542A SU1690943A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method of casting large-size ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894685542A SU1690943A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method of casting large-size ingots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1690943A1 true SU1690943A1 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=21444867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894685542A SU1690943A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method of casting large-size ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1690943A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-03 SU SU894685542A patent/SU1690943A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1369863, кл. В 22 D 11/00, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102380588B (en) | Intermediate-frequency induction and directional solidification ingot casting process and equipment utilizing same | |
GB1444002A (en) | Casting method and apparatus | |
CN112705677B (en) | Device and method for rotary casting of metal ingot | |
CN215879855U (en) | Molten aluminum casting mechanism of hub casting production line | |
US3268963A (en) | Casting of metal ingots | |
SU1690943A1 (en) | Method of casting large-size ingots | |
CN207386519U (en) | It removes loose piece saw cutting device and removes loose piece sawing device | |
CN108436046A (en) | A kind of the vertical continuous casting production equipment and method of super large-scale round billet | |
CN202199766U (en) | Copper mould manufacturing device | |
CN205008546U (en) | Prepare casting device of high -quality aluminum alloy ingot casting in succession | |
US3153822A (en) | Method and apparatus for casting molten metal | |
CN208322024U (en) | A kind of vertical continuous casting production equipment of super large-scale round billet | |
JPS62214862A (en) | Reduced pressure casting method and its apparatus | |
CN214720464U (en) | Ingot casting forming device | |
CN211413594U (en) | Online continuous casting mechanism for magnesium alloy round billets | |
US3465809A (en) | Process for casting slab type ingots | |
CN215544713U (en) | Casting mould of stainless steel casting | |
CN213944866U (en) | Small-volume accurate casting machine | |
CN211177917U (en) | Ground pouring type intermediate frequency electric furnace capable of improving casting yield | |
CN216263374U (en) | Copper and copper alloy semi-continuous vibration casting device | |
SU923728A1 (en) | Apparatus for casting metals and alloys | |
CN218050309U (en) | Hot stove casting ladle of ore deposit machine of tumbling | |
CN107962185A (en) | A kind of sync control device and its equipment for turning round continuously casting | |
CN219335960U (en) | Molten iron casting furnace | |
CN211679982U (en) | Gravity casting device |