Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано при изготовлении канатных барабанов мостовых кранов и других грузоподъемных машин.The invention relates to hoisting and transport engineering and can be used in the manufacture of cable drums of overhead cranes and other hoisting machines.
Цель изобретения — снижение трудоем- ! кости формирования канавок.The purpose of the invention is the reduction of labor- ! bones forming grooves.
На чертеже изображено приспособление для осуществления способа формирования канатоведущих канавок на обечайке канатного барабана. - 1The drawing shows a device for implementing the method of forming the traction grooves on the side of the rope drum. - 1
Формирование канатоведущих канавок 1 на поверхности обечайки 2 барабана осуществляют методом накатки, т. е. выдавливания металла в гребни 3, ограничивающие контуры канавок 1, пластической деформа- | иней соответствующих зон на поверхности обечайки при ее вращении. Накатку осуществляют с постепенным увеличением степени деформации по отдельным, следующим друг за другом виткам формируемых канавок 1, увеличивая глубину внедрения в по- 2 верхность обечайки рабочего инструмента 4 и, тем самым, постепенно увеличивая глубину канавок и высоту гребней до требуемых размеров. Для уменьшения усилий деформации и создания более благоприятных уси- . лий течения металла из канавок в гребни на первом витке формируемой канавки 1 наносят продольные выступы 5, которые при формировании канавки 1 на последующем витке закатываются, т. е. осуществляется процесс поочередного нанесения и закатывания выступов по контуру формируемых канавок.The formation of the traction grooves 1 on the surface of the shell 2 of the drum is carried out by the rolling method, that is, extruding metal into ridges 3, bounding the contours of grooves 1, plastic deformation - | hoarfrost of the corresponding zones on the surface of the shell during its rotation. Knurling is carried out with a gradual increase in the degree of deformation in separate successive turns of the formed grooves 1, increasing the penetration depth into the surface of the shell of the working tool 4 into 2 and, thereby, gradually increasing the depth of the grooves and the height of the ridges to the required dimensions. To reduce the efforts of deformation and create more favorable efforts. When the metal flows from the grooves to the ridges on the first turn of the formed groove 1, longitudinal protrusions 5 are applied, which, when the groove 1 is formed on the subsequent turn, are rolled, i.e., the process of alternately applying and rolling the protrusions along the contour of the formed grooves is carried out.
Количество деформационных витков и соответственно число операций по нанесению и сглаживанию выступов по контуру фор5 мируемых канавок определяется размерами барабана, канатоведущих канавок и рабочего инструмента и выбирается конкретно в каждом определенном случае. Высоту и количество выступов выбирают таким образом, О чтобы при последующей их закатке на поверхность канавок не образовывалась плечи и закаты, которые при эксплуатации барабана могут травмировать волокна каната.The number of deformation coils and, accordingly, the number of operations for applying and smoothing the protrusions along the contour of the formed 5 grooves is determined by the dimensions of the drum, rope guiding grooves and working tool and is selected specifically in each particular case. The height and number of protrusions is chosen in such a way that O so that during their subsequent rolling onto the surface of the grooves shoulders and sunsets do not form, which during the operation of the drum can injure the rope fibers.
Наиболее рационально выполнять выступы,-плавно уменьшая их высоту от максимально возможной на первых витках формируемых канавок до минимальной на последних перед чистовым витком, определяющим требуемые размеры и качество поверхности рабочих канавок под канат.It is most rational to perform protrusions by smoothly reducing their height from the maximum possible at the first turns of the formed grooves to the minimum at the last before the finishing turn, which determines the required dimensions and surface quality of the working grooves for the rope.