SU1688979A1 - Method of preparing powder material charge - Google Patents
Method of preparing powder material charge Download PDFInfo
- Publication number
- SU1688979A1 SU1688979A1 SU894657557A SU4657557A SU1688979A1 SU 1688979 A1 SU1688979 A1 SU 1688979A1 SU 894657557 A SU894657557 A SU 894657557A SU 4657557 A SU4657557 A SU 4657557A SU 1688979 A1 SU1688979 A1 SU 1688979A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing
- drying
- granules
- mixture
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(21) 4657557/02 (22)01.03.89 {46)07.11.91. Бюл. №41 (72) В.Н.Бабаин (53)621.762.3(088.8)(21) 4657557/02 (22) 03/01/89 {46) 11/07/91. Bul №41 (72) V.N. Babain (53) 621.762.3 (088.8)
(56)РЖ Металлурги , 1971, № 10, 10Г412. РЖ Металлурги , 1975. № 8, 8Г600.(56) RZh Metallurgi, 1971, No. 10, 10G412. RZh Metallurgi, 1975. № 8, 8Г600.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) METHOD FOR OBTAINING CHARGE FROM POWDER MATERIALS
(57)Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству ферритов, и может быть использовано при изготовлении различной керамики. Целью изобретени вл етс упрощение процесса при обеспечении высокого выхода годного(57) The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of ferrites, and can be used in the manufacture of various ceramics. The aim of the invention is to simplify the process while ensuring high yield
гранулированного продукта. Шихту дл пол учени ферритов получают путем сухого смешивани в течение 15-45 мин После окончани сухого смешивани в рабочую емкость подают жидкую св зку (5г/о ный раствор поливинилового спирта) После об разовани гранул провод т их сушку путем подачи сжатого воздуха или обдува ве.нтип тором до влажности гранул не более 6% Способ позвол ет получить шихту с более высоким насыпным весом при меньшем со держании мелких фракций и одновременно упростить процесс за счет сокращени времени обработки. Уменьшение содержани мелких фракций приводит к увепичечию выхода годного. 1 з.п, ф-лы. 2 т золgranulated product. A ferrite grade student mix is produced by dry mixing for 15-45 minutes. After the dry mixing is finished, a liquid binder (5 g / a solution of polyvinyl alcohol) is fed into the working tank. After the granules are formed, they are dried by supplying compressed air or blowing A granulator to a granule moisture content of not more than 6%. The method allows to obtain a mixture with a higher bulk density with a lower content of fine fractions and at the same time simplify the process by reducing the processing time. A decrease in the content of fines leads to an increase in yield. 1 z.p, f-ly. 2 tons angry
Изобретении относитс к порошковой металлургии, в частности к производству ферритов, и может быть использовано при изготовлении различной керамики.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of ferrites, and can be used in the manufacture of various ceramics.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса при обеспечении высокого выхода годного гранулированною продукта.The aim of the invention is to simplify the process while ensuring a high yield of granulated product.
Дл получени -.пихты, предназначенной дл подготовки ферритов к обжигу, используют аппарат, состо щий из рабочей камеры, крошки, лопастной мешалки и дроб щей головки, снабженных индивидуальными приводами винтового устройства дл подъема и огуск- ни рабочей камеры. Дл заполнени камеры аппарата порошковым материалом (на 1 /2 объема камеры ) осуществл ют герметизацию с помощью прокладки, расположенной между крышкой и камерой Дл получени требуемой однородности смешивани компонентов процесс провод т в течение 15-45 мин.In order to obtain fippers intended for the preparation of ferrites for firing, an apparatus consisting of a working chamber, a crumb, a paddle stirrer and a splitting head, equipped with individual drives of a screw device for lifting and firing of the working chamber, is used. To fill the chamber of the apparatus with powder material (1/2 of the chamber volume), it is sealed with a gasket located between the lid and the chamber. To obtain the required uniformity of mixing the components, the process is carried out for 15-45 minutes.
г g
jVx.jVx.
После окончани сухого смешивани в раоо- чую емкость подают жидкую св зку в теме ние 2-3 мин. При перемешивании в присутствии св зки происходит с эразовз- ние плотных гранул, имеющих форму с минимальным количеством мелких фракций, средний размер грану пор дка 1-2 мм. При интенсивном механичрском перемешивании порошкового и гранулмроеан- ного материала происходит разогрев шихты до 50-70°С, что способствует выделению парсв водь., процесс перемешивант после образовани гранул продолжают в течение мин, а сушку rpSHVi осуществи ч ют пу тем подачи сжатого воздуха и ти отсосом образующихс паров вентил тором до влажности не более 6%, при чоторой не наблюдаетс образовани и слеживание гранул пси хранении и тпг.нспорги- ровке. После сушки грэнули L.uiUf-a; продукт выгружают из t амерп аптрзп иAfter the end of the dry mixing, a liquid binder is fed into the working container for 2-3 minutes. Under agitation in the presence of a binder, ejection of dense granules having a shape with a minimum number of fine fractions occurs, the average grain size is in the order of 1-2 mm. With intensive mechanical mixing of the powder and granulated material, the mixture is heated to 50-70 ° C, which contributes to the release of parsw., The mixing process after granule formation is continued for minutes, and rpSHVi is dried by supplying compressed air and suction of the vapor generated by the fan to a moisture content of not more than 6%, with which no formation and caking of psi storage granules and tpg distribution are observed. After drying, grinuli L.uiUf-a; the product is discharged from the t ampere and
:О:ABOUT
;Ю 4 ,Ю; Yu 4, Yu
отправл ют на обжиг. Помол порошков после обжига провод т на вибрационных мельницах. При этом не требуетс значительной корректировки режимов помола.sent for roasting. The grinding of powders after firing is carried out in vibratory mills. At the same time, no significant adjustment of grinding conditions is required.
Пример 1.В рабочую камеру лопастного смесител -транул тора загружают 15 кг шихты марки ЗС418 после взвешивани исходных компонентов в заданном соотно- шенми.Example 1. The working chamber of a paddle-torch mixer is loaded with 15 kg of charge grade ZC418 after weighing the initial components in a given ratio.
Провод т сухое смешивание компонентов а течение 30 мин. Число оборотов мешалки 300 об/мин, а скорость вращени дроб щей головки 2000 об/мин. По окончании смешивани в шихту заливают в тече- ние 2 мин 2 л 5%-ного раствора поливинилового спирта и, продолжа перемешивание , ведут продувку рабочей камеры сжатым воздухом дл удалени паров воды в течение 8 мин. После сушки гранулированный продукт выгружают из камеры.The components are dry blended for 30 minutes. The stirrer speed is 300 rpm and the rotational speed of the grinding head is 2000 rpm. At the end of mixing, the mixture is poured over 2 minutes for 2 liters of a 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol and, continuing the mixing, purge the working chamber with compressed air to remove water vapor for 8 minutes. After drying, the granulated product is discharged from the chamber.
Плотность полученных гранул, определенна путем измерени диаметра гранул и взвешивани , составл ет 3,3 г/см3, что соответствует плотности брикетов, спрессованных при давлении 1ТН/ем2 (2,8-3,28 г/см, т.е. вл етс достаточно высокой дл гранулированного продукта.The density of the obtained granules, determined by measuring the diameter of the granules and weighing, is 3.3 g / cm3, which corresponds to the density of briquettes pressed at a pressure of 1 TH / em2 (2.8-3.28 g / cm, i.e. high enough for granulated product.
Пример 2. В рабочую камеру лопастного смесител -гранул тора загружают 10 кг шихты марки 6С41, провод т сухое смешивание шихты в течение 30 мин при режи- мах, аналогичных примеру 1. После окончани смешивани ввод т 2 л 5%-ного раствора поливинилового спирта и ведутExample 2. A 10 kg batch of 6С41 grade charge was loaded into the working chamber of a paddle mixer –granulator, and the blend was dry mixed for 30 min in modes similar to Example 1. After the mixing was completed, 2 l of a 5% polyvinyl alcohol solution was injected. and lead
сушку гранулированной шихты продувкой сжатым воздухом в течение 10 мин.drying of granulated mixture by blowing with compressed air for 10 minutes.
Результаты анализа гранулометрического состава и насыпного веса гранулиро- ванной шихты, полученной предлагаемым способом, приведены в табл.1.The results of the analysis of the particle size distribution and bulk density of the granulated mixture obtained by the proposed method are listed in Table 1.
Данные по режимам обработки шихты представлены в табл.2.Data on the processing modes of the charge are presented in table 2.
Получаемый предложенным способом материал имеет более высокий насыпной вес, меньшее содержание мелких фракций, длительность процесса приготовлени шихты сокращаетс в 2-3 раза.The material obtained by the proposed method has a higher bulk density, a smaller content of fine fractions, and the duration of the process for preparing the charge is reduced by a factor of 2–3.
Ф о рму л а и з об рете н и F o rma l a and s h
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894657557A SU1688979A1 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Method of preparing powder material charge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894657557A SU1688979A1 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Method of preparing powder material charge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1688979A1 true SU1688979A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=21431931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894657557A SU1688979A1 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Method of preparing powder material charge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1688979A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-01 SU SU894657557A patent/SU1688979A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4440475B2 (en) | Preparation of moldable powder by spray drying of uranium dioxide obtained by dry process conversion of UF6 | |
EP0728519B1 (en) | High speed agitated granulation method and high speed agitated granulating machine | |
CN115368122B (en) | Modified diatomite porous ceramic slurry and ceramic powder | |
US4037794A (en) | Granulation apparatus | |
US3760051A (en) | Method of forming granules | |
SU1688979A1 (en) | Method of preparing powder material charge | |
US4897029A (en) | Device for preparing a very homogeneous and finely divided fine-ceramics mass | |
CN87105366A (en) | Granular potassium sulfate and method for producing same | |
US3780181A (en) | Preparation of active dry yeast | |
JPH09278534A (en) | Production of ceramic granule | |
JPH0351665B2 (en) | ||
EP0340847A3 (en) | Process for preparing bodies containing a peroxyacid compound and compositions comprising said bodies | |
US1856613A (en) | Process of producing refractory, acid-proof and other ceramically bonded products | |
US2593326A (en) | Process for conditioning and granulating finely divided materials | |
HU188632B (en) | Process for the production of lead additive | |
SU979125A1 (en) | Method of producing powederized loose rubber mass | |
CN219091950U (en) | Surfactant granulating device | |
JPS58186430A (en) | Granulating method of red mud | |
CN1046179A (en) | High-concentration coal-water slurry and preparation method thereof | |
JPH0364182B2 (en) | ||
JPH01153515A (en) | Method for granulating magnesium oxide raw material for forming | |
US2762776A (en) | Ferrospinel bodies and methods of making same | |
JPH0234306A (en) | Manufacture of colored tile dry body | |
SU985092A1 (en) | Method of producing pellets of phosphorite ore | |
RU2097348C1 (en) | Method for producing glass-based moulding powders |