SU1688008A2 - Method of repair of pipe line - Google Patents
Method of repair of pipe line Download PDFInfo
- Publication number
- SU1688008A2 SU1688008A2 SU894772644A SU4772644A SU1688008A2 SU 1688008 A2 SU1688008 A2 SU 1688008A2 SU 894772644 A SU894772644 A SU 894772644A SU 4772644 A SU4772644 A SU 4772644A SU 1688008 A2 SU1688008 A2 SU 1688008A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipeline
- locking elements
- holes
- channels
- elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Abstract
Изобретение относитс к трубопроводному транспорту и предназначено преимущественно дл ремонта нефтегазопроводов . Цель изобретени - обеспечение безопасности работ за счет исключени образовани в трубопроводе газовоздушной смеси. Дл этого через предварительно вырезанные в трубопроводе 1 технологические отверсти 6 локализуют дефектный участок 4 посредством надувных запорных элементов 5 и дегазируют его путем подачи пены (инертной среды) в рукав 8 одного из элементов 5 до выхода ее из рукава 8 другого элемента 5. Через вырезанные в трубопроводе 1 отверсти 6 в трубопроводе 1 устанавливают дополнительные надувные запорные элементы 9, ориентиру их сквозными каналами в сторону линейных задвижек 2, перед заваркой отверстий б сквозные каналы смежных элементов 5 и 9 сообщают между собой, а после заварки отверстий 6 надувные запорные элементы транспортируют в потоке транспортируемой среды. 1 ил.The invention relates to pipeline transport and is intended primarily for the repair of oil and gas pipelines. The purpose of the invention is to ensure the safety of work by eliminating the formation of gas-air mixture in the pipeline. To do this, the technological holes 6 preliminarily cut in the pipeline 1 localize the defective section 4 by means of inflatable locking elements 5 and degas it by supplying foam (inert medium) to the sleeve 8 of one of the elements 5 before it leaves the sleeve 8 of the other element 5. Through the cut out pipe 1 holes 6 in the pipe 1 install additional inflatable locking elements 9, orienting them through the channels in the direction of the linear valves 2, before welding the holes b through channels of adjacent elements 5 and 9 with communicate with each other, and after welding the holes 6 inflatable locking elements are transported in the stream of the transported medium. 1 il.
Description
.Изобретение относится к трубопроводному транспорту, предназначено преимущественно для ремонта нефтегазопроводов и является усовершенствованием известного устройства по основному авт.св. №1167400.. The invention relates to pipeline transport, is intended primarily for the repair of oil and gas pipelines and is an improvement of the known device for the main autosw. No. 1167400.
Цель изобретенияобеспечение безопасности проведения огневых работ при ремонте трубопревода.The purpose of the invention is the safety of hot work in the repair of piping.
Способ осуществляют следующим образом. ’The method is as follows. ’
Трубопровод 1 отключают посредством линейных задвижек 2, снижают в нем давление до 20-60 мм вод.ст. путем стравливания газа через выпускные краны 3. Дефектный участок 4 дополнительно отключают надувными запорными элементами 5, устанавливаемыми в трубопровод 1 через технологические отверстия 6, предварительно вырезанные на расстоянии не менее 8 м по обе стороны от места 7 повреждения трубопровода 1. Сквозные каналы в запорных элементах 5 посредством рукавов 8 сообщены с атмосферой.The pipeline 1 is turned off by means of linear valves 2, the pressure in it is reduced to 20-60 mm water column. by bleeding gas through exhaust valves 3. The defective section 4 is additionally turned off by inflatable locking elements 5 installed in the pipeline 1 through the technological holes 6 previously cut at a distance of at least 8 m on both sides of the damage location of the pipeline 1. Through channels in the locking elements 5 by means of sleeves 8 are connected with the atmosphere.
После установки запорных элементов 5 через отверстия 6 в трубопровод 1 устанавливают дополнительно запорные элементы 9. ориентируя их сквозными каналами в сторону линейных задвижек 2. Затем отключенный запорными элементами 5 дефектный участок 4 трубопровода 1 дегазируют путем подачи через рукав 8 одного запорного элемента 5 пены или другой инертной среды до выхода ее через рукав 8 другого запорного элемента 5. Заполнение дефектного участка 4 контролируют по> манометру. Одновременно газ из участков тру10 бопровода 1 между линейными задвижками 2 и дополнительными запорными элементами 9 стравливают в атмосферу через рукава 10.After installing the locking elements 5 through the holes 6 in the pipeline 1, additional locking elements 9 are installed. Orienting them through the channels towards the linear valves 2. Then, the defective section 4 of the pipeline 1 disconnected by the locking elements 5 is degassed by supplying foam or another locking element 5 through the sleeve 8 inert medium until it exits through the sleeve 8 of another locking element 5. The filling of the defective section 4 is controlled by> pressure gauge. At the same time, gas from sections of pipeline 10 between the linear gate valves 2 and additional shut-off elements 9 is vented into the atmosphere through the sleeves 10.
По окончании дегазации дефектный участок 4 вырезают и заменяют новым. После этого соединяют между собой рукава 10 и 8 запорных элементов 5 и 9, изолируя тем самым полость трубопровода 1 от попадания газа из участков между линейными задвижками 2 и дополнительными запорными элементами 9, предотвращая тем самым образование в полости трубопровода 1 под технологическими отверстиями 6 газовоздушной смеси. Затем производят заварку технологических отверстий 6, а соединенные между собой запорные элементы 5 и 9 транспортируют по трубопроводу 1 в потоке перекачиваемой среды после возобновления перекачки.At the end of degassing, the defective section 4 is cut out and replaced with a new one. After that, the sleeves 10 and 8 of the locking elements 5 and 9 are connected to each other, thereby isolating the cavity of the pipeline 1 from gas from the sections between the linear valves 2 and the additional locking elements 9, thereby preventing the formation of a gas-air mixture in the cavity of the pipeline 1 under the technological openings 6 . Then the technological holes 6 are welded, and the interlocking locking elements 5 and 9 are transported through pipeline 1 in the flow of the pumped medium after the pumping resumes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894772644A SU1688008A2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method of repair of pipe line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894772644A SU1688008A2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method of repair of pipe line |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1167400A Addition SU356398A1 (en) | VACUUM SEAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1688008A2 true SU1688008A2 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21486433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894772644A SU1688008A2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method of repair of pipe line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1688008A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109578741A (en) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | A kind of water leakage treatment method based on in-service pipeline |
-
1989
- 1989-12-25 SU SU894772644A patent/SU1688008A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №1167400, кл. F 16 L 55/12, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109578741A (en) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | A kind of water leakage treatment method based on in-service pipeline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6131441A (en) | Apparatus and method for isolating or testing a pipe segment | |
| US5722463A (en) | External pipe reinforcing sleeve | |
| US7240697B2 (en) | Apparatus and method for isolating and testing a segment of pipelines | |
| US3867964A (en) | Apparatus for plugging pipe | |
| EP0779465B1 (en) | Pipe repair clamp and method | |
| CA2233978C (en) | Linestopping system | |
| US4779677A (en) | Oil well fluid processing system | |
| US20100186484A1 (en) | Apparatus and Method for Isolating or Testing a Pipe Segment with Axial Reinforcement | |
| AU639498B2 (en) | A connector module for dealing with, extending and repairing undersea lines and controlled by a remotely operated vehicle | |
| US5027895A (en) | Expandable packer apparatus | |
| RU2717177C2 (en) | Tool for operation on pipeline wall and corresponding method | |
| US4304505A (en) | Method for repairing a damaged pipe laid on deep sea beds | |
| JP2005522653A (en) | Pipe repair system and device | |
| SU1688008A2 (en) | Method of repair of pipe line | |
| CN110792866B (en) | Long-distance pipeline under-pressure plugging device and method | |
| US6164113A (en) | Variable-speed pipe bending | |
| US6131801A (en) | Method and device for thermite welding at large water depths | |
| KR100249644B1 (en) | Jig for testing a piping system of a ship | |
| GB2082708A (en) | Process for tapping a pipe conveying a fluid | |
| RU2178856C1 (en) | Method for repairing gas pipeline | |
| SU1167400A1 (en) | Method of repairing pipeline | |
| KR102647900B1 (en) | System for welding pipe of lng propulsion ship | |
| SU1199546A1 (en) | Method of connecting process elements to pipeline under pressure | |
| US20230007987A1 (en) | A method of inhibiting leakage of a fluid through a defect in a wall of a pipe | |
| RU1781500C (en) | Method of closing pipe line at given location in its testing or repairing |