SU1686099A1 - Method and device for fixing wall panels on frame - Google Patents
Method and device for fixing wall panels on frame Download PDFInfo
- Publication number
- SU1686099A1 SU1686099A1 SU894722152A SU4722152A SU1686099A1 SU 1686099 A1 SU1686099 A1 SU 1686099A1 SU 894722152 A SU894722152 A SU 894722152A SU 4722152 A SU4722152 A SU 4722152A SU 1686099 A1 SU1686099 A1 SU 1686099A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- panel
- frame
- coupling
- wedge
- spike
- Prior art date
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл навески стеновых панелей на каркас. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости и повышение безопасности производства работ за счет фиксации верхней части панели в процессе установки. Дл этого в способе навески перед строповкой панели 2 в верхней части каркаса устанавливают дополнительные муфты 4, а стропы 3 пропускают через остальные муфты 6 (кроме самой ниж ней). Строповку панелей 2 осуществл ют за предварительно смонтированные в их верхней части клиновидные шипы, а подъем производ т до упора верхней грани панели с вышерасположенной муфтой 6 каркаса с последующим опусканием панели 2 до ее опи- рани на нижерасположенную муфту 6 каркаса. Узел соединени стеновых панелей с каркасом снабжен дополнительным клиновидным шипом в верхней части нижерас, положенной панели, вход щим в муфту 6 снизу. Муфта 6 выполнена с раструбами Больший диаметр раструба больше суммы диаметра цилиндрической части муфты и меньшего диаметра шипа. Длина цилиндрической части дополнительного шипа больше рассто ни от верхней грани панели до цилиндрической части муфты, но меньше рлс- сто ни от верхней грани панели до шипа нижней части вышерасположенной панели. Длина нижнего шипа меньше рассто ни от верхней грани нижерасположенной панели до нижнего раструба муфты 2 с.п ф-лы, 7 ил. If Л . ОСП О о о о The invention relates to construction and can be used to hang wall panels onto a frame. The aim of the invention is to reduce the labor intensity and increase the safety of work production by fixing the upper part of the panel during the installation process. For this, in the method of mounting, before slinging the panel 2 in the upper part of the frame, additional clutches 4 are installed, and the slings 3 are passed through the remaining clutches 6 (except for the lowest one). The slinging of the panels 2 is carried out by wedge-shaped spikes previously mounted in their upper part, and the lifting is carried out against the upper edge of the panel with the overhanging frame adapter 6, followed by lowering the panel 2 to rest it on the downstream coupling 6 of the frame. The joint of the wall panels with the frame is provided with an additional wedge-shaped spike in the upper part of the lower section, the laid panel which enters the sleeve 6 from below. The coupling 6 is made with sockets. The larger diameter of the socket is larger than the sum of the diameter of the cylindrical part of the coupling and the smaller diameter of the spike. The length of the cylindrical part of the additional spike is longer than the top edge of the panel to the cylindrical part of the coupling, but less than the width of the upper edge of the panel to the spike of the lower part of the upper panel. The length of the lower spike is less than the distance from the top face of the downstream panel to the bottom bell of the coupling 2 cf f-ly, 7 Il. If l. Osp oh oh oh
Description
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл монтажа большепролетных сборно-разборных сооружений из легких ограждающих конструкций .The invention relates to the construction and can be used for the installation of large-span collapsible structures of light enclosing structures.
Цель изобретени - снижение трудоемкости и повышение безопасности производства работ за счет фиксации верхней части панели в процессе установки.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity and increase the safety of the work by fixing the upper part of the panel during the installation process.
На фиг.1-4 показана последовательность операций при навеске становых панелей; на фиг.5 - узел соединени стеновых панелей с каркасом сооружени ; на фиг,6 - сечение А А на фиг.5;-на фиг.7 - стенова панель, общий вид в аксонометрии.Figure 1-4 shows the sequence of operations when mounting stanovy panels; Fig. 5 illustrates the assembly of the connection of the wall panels to the building framework; FIG. 6 shows a section AA in FIG. 5; FIG. 7 shows a wall panel, a general perspective view.
До начала навески или монтажа стеновых Псжелей между двум вертикальными несущими конструкци ми 1 каркаса с наружной стороны раскладывают пакеты со стеноЕшми панел ми 2. Затем стропы 3 с приспособлением дл полуавтоматической строповки и расстроповки в конце пропускают сверху вниз через наружные муфты 4 каркасами крайней панели 5 покрыти и муфты 6 вертикальных несущих конструкций 1, кроме нижних. Муфты 4 устанавливают в верхней части каркаса заранее. Осуществл ют строповку нижней панели 2, котора расположена в пакете наверху, за клиновидные шипы 7, предварительно смонтированные в верхней части каждой панели, и поднимают панель в проектное положение. При этом монтируемую панель 2 перемещают вверх до соприкосновени верхней грани панели с нижней поверхностью муфт 6 вертикальных несущих конструкций 1. При этом клиновидные шипы 7 окажутс в соответствующих муфтах 6. Окончательную навеску панели 2 и формирование узла соединени осуществл ют путем опускани панели вниз по вертикали до соприкосновени нижней грани панели 2 с верхней поверхностью нижних муфт 6, т.е. до опирзни ее в муфту 6. При этом клиновидные шипы 8 стеновой панели 2 окажутс в соответствующих нижних муфтах 6. После окончательной установки панели 2 в проектное положение с помощью каната 9 дл расстроповки с земли осуществл ют рас- строповку панели, а затем - строповку следующей вышерасположенной панели 2. Навеску вышерасположенных панелей 2 осуществл ют аналогичным образом.Before mounting or mounting wall pshels between the two vertical supporting structures 1 of the frame, the packages with wall panels 2 are laid out from the outside. Then, the slings 3 with the device for semi-automatic slinging and unraveling are finally passed downwards through the external sleeves 4 by the frames of the end panel 5 of the cover and clutches 6 vertical supporting structures 1, except the lower. Clutches 4 are installed in the upper part of the frame in advance. Carry out the slinging of the bottom panel 2, which is located in the package at the top, behind the wedge-shaped spikes 7, pre-mounted at the top of each panel, and lift the panel to the design position. At the same time, the mounted panel 2 is moved upwards until the upper edge of the panel touches the bottom surface of the sleeves 6 vertical support structures 1. In this case, the wedge-shaped spikes 7 will appear in the respective sleeves 6. The final attachment of the panel 2 and the formation of the joint assembly is done by lowering the panel vertically to the contact of the lower face of the panel 2 with the upper surface of the lower sleeves 6, i.e. before sliding it into the sleeve 6. At the same time, the wedge-shaped spikes 8 of the wall panel 2 will appear in the respective lower sleeves 6. After the final installation of the panel 2 into the design position using a rope 9, to detach it from the ground, the panel is slanted and then upstream panel 2. A portion of the upstream panels 2 is carried out in a similar manner.
Узел соединени включает муфту б, верхн и нижн части которой расширены и выполнены конусообразными, т.е. с раструбами . Муфты 6 жестко закреплены на верти- кальной несущей конструкции 1 сооружени кратно высоте стеновых панелей 2. Стеновые панели 2 выполнены с продопьными гребн ми по верхним и нижним гран м. Нижний продольный гребень 10 стеновой панели 2 расположен с наружной стороны на всю длину панели. Верхний продольный гребень 11 выполнен укороченным с торцов панели 2 на рассто ние а дл размещени муфт 6 вертикальных несущих конструкций 1 каркаса. В муфте 6 установлены клиновидный шип 7 нижерасположеннойThe joint assembly includes a clutch b, the upper and lower parts of which are expanded and tapered, i.e. with sockets. The sleeves 6 are rigidly fixed on the vertical supporting structure 1 of the structure multiple to the height of the wall panels 2. The wall panels 2 are made with lateral ridges along the upper and lower faces. The lower longitudinal ridge 10 of the wall panel 2 is located outside the entire length of the panel. The upper longitudinal ridge 11 is made shortened from the ends of the panel 2 to the distance a for accommodating the sleeves 6 of the vertical supporting structures 1 of the frame. In clutch 6, a wedge-shaped spike 7 is installed downstream
0 стеновой панели 2 и клиновидный шип 8 вышерасположенной стеновой панели 2. Клиновидные шипы 7 размещены на верхней грани со стороны торцов продольного гребн 11 стеновой панели 2, -а клиновидные0 wall panel 2 and a wedge-shaped spike 8 of the upstream wall panel 2. The wedge-shaped spikes 7 are placed on the upper face from the ends of the longitudinal ridge 11 of the wall panel 2, -a wedge-shaped
5 шипы 8 - на нижней грани за продольным гребнем 10. Длина цилиндрической части Li клиновидного шипа 7 больше рассто ни от верхней грани нижерасположенной панели 2 до начала цилиндрической части муф0 ты 6, но меньше рассто ни от верхней грани нижерасположенной панели 2 до нижней грани клиновидного шипа 8 нижней части вышерасположенной панели 2. Причем длина LA клиновидного шипа 8 нижней5 spikes 8 — on the lower face behind the longitudinal ridge 10. The length of the cylindrical part Li of the wedge-shaped spike 7 is more than the distance from the upper face of the lower panel 2 to the beginning of the cylindrical part of sleeve 6, but less than the distance from the upper face of the lower panel 2 to the lower face of the wedge-shaped spike 8 of the lower part of the upper panel 2. Moreover, the length LA of the wedge-shaped spike 8 of the lower
5 части вышерасположенной панели меньше рассто ни LS от верхней грани нижерасположенной панели 2 до нижнего раструба муфты 6. В процессе монтажа стеновой панели 2 возможно отклонение расположени 5 parts of the upstream panel are less than the distance LS from the top face of the downstream panel 2 to the bottom bell of the coupling 6. During installation of the wall panel 2, the position may deviate
0 строп 3 относительно центральной оси муфт 6. Поэтому дл принудительной установки клиновидных шипов 7 и 8 в муфты 6 верхн и нижн части муфты 6 расширены и выполнены конусообразными, т.е. с раструба5 ми. При этом внутренний диаметр DI раструба больше суммы диаметров D2 цилиндрической части муфты 6 и меньшего диаметра Оз клиновидных шипов 7 и 8.0 sling 3 relative to the central axis of the sleeves 6. Therefore, to force the installation of the wedge-shaped studs 7 and 8 into the sleeves 6, the upper and lower parts of the clutch 6 are expanded and made tapered, i.e. with bell 5 mi. The inner diameter DI of the socket is larger than the sum of the diameters D2 of the cylindrical part of the coupling 6 and the smaller diameter Oz of the wedge-shaped studs 7 and 8.
Предлагаемое выполнение способа иThe proposed implementation of the method and
0 узла позвол ет исключить использование в процессе монтажа стеновых панелей дорогосто щих грузоподъемных машин, так как дл монтажа панелей возможно использование лебедок, талей и т.д., присутствиеThe zero node allows to exclude the use of expensive lifting machines during the installation of wall panels, since the use of winches, hoists, etc., the presence of
5 монтажников на высоте, использование дл временного закреплени стеновых панелей фиксаторов или струбцин.5 installers at height, using clamps or clamps to temporarily fix wall panels.
Этим упрощаетс монтаж и демонтаж панелей, существенно повышаетс техникаThis simplifies the assembly and disassembly of panels, significantly increases the technique
0 безопасности, при производстве монтажных работ. Кроме того, за счет закреплени верхней части стеновой панели к несущей конструкции, повышаетс жесткость сооружени в продольном направлении.0 safety, in the production of installation work. In addition, by fastening the upper part of the wall panel to the supporting structure, the rigidity of the structure increases in the longitudinal direction.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722152A SU1686099A1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Method and device for fixing wall panels on frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722152A SU1686099A1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Method and device for fixing wall panels on frame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1686099A1 true SU1686099A1 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=21462442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894722152A SU1686099A1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Method and device for fixing wall panels on frame |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1686099A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-20 SU SU894722152A patent/SU1686099A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 1347525, кл. Е 04 В 1/343, 1985. /Авторское свидетельство СССР № 1144441, кл. Е04 В 1/343, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016085187A1 (en) | Spacer for holding truss girder and coupling structure between deck plate and truss girder using same | |
US3765543A (en) | System for lifting and handling panels | |
US4659057A (en) | Tilt up concrete wall panel system | |
JP2010065378A (en) | Hanging scaffold and method for erecting the same | |
SU1686099A1 (en) | Method and device for fixing wall panels on frame | |
JP2924659B2 (en) | Construction method of assembling scaffold | |
JP3462576B2 (en) | Method and apparatus for narrow space construction of exterior finishing panel | |
JPH04354782A (en) | Coupling structure for elevator guide rail and method of laying guide rail | |
JPH04317979A (en) | Guide rail for elevator | |
JP2669254B2 (en) | Side wall panel mounting method | |
JPH061988Y2 (en) | Panel lift | |
KR200428552Y1 (en) | A suspension shoe for temporary stand of climbing hanging scaffold | |
KR100916292B1 (en) | Temporary system for building facing construction and Building facing construction method using the same | |
JPH1072939A (en) | Main rope support and main rope erection method in construction of prestressed concrete building using main rope support | |
JP2551192B2 (en) | Integrated lifting method for piping | |
JPH035547A (en) | Outer wall half pc plate and mounting method thereof | |
JP2513480Y2 (en) | Assembly scaffolding | |
JP3122625B2 (en) | Escalator curing method and curing panel | |
JPS6113645Y2 (en) | ||
JPH0442434Y2 (en) | ||
JPH09296610A (en) | Outside curing unit | |
JPH0748883Y2 (en) | Steel assembly stair suspension jig | |
JPH04191277A (en) | Guide rail erection guiding device for elevator | |
KR970000960Y1 (en) | A form for stairs | |
KR200213319Y1 (en) | A lord tower upstairs-ladder |