SU1685967A1 - Состав дл удалени асфальтеносмолопарафиновых отложений - Google Patents

Description

1

(21)4627235/03 (22)29.12.88 (46)23.10.91. Бюл. №39

(71)Конструкторское бюро Производственного объединени  Саратовнефтегаз

(72)В.А.Акчурин, С.Б.Давлетгильдина и С.С.Зэдумин (53)622.245.514(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1204622, кл. С 09 К 3/00, 1982.

(54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕ- НОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

(57)Изобретение относитс  к нефт ной промышленности , а именно касаетс  удалени 

асфэльтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) в системах добычи, транспорта и хранени  нефти. Цель - повышение эффективности удалени  АСПО с повышенным (до 34%) содержанием асфальтенов. Дл  этого состав содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: углеводородный конденсат 40-75 и органическа  фракци  - по- лиалкилбензол - остальное. Полиалкил- бенэол  вл етс  побочным продуктом производства изопропилбензола. Состав готов т простым смешением компонентов. 3 табл.

Изобретение относитс  к нефт ной промышленности , а именно к составам дл  удалени  асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) с повышенным содержанием асфальтенов в системах добычи, транспорта и хранени  нефти.

Цель изобретени  - повышение эффективности удалени  органических отложений с повышенным (до 34%) содержанием асфальтенов .

Цель достигаетс  использованием смеси углеводородного конденсата с по- лиалкилбензолом при соотношении компонентов , мас.%: углеводородный конденсат 40-75; полиалкилбензол остальное.

Полиалкилбензол представл ет собой смесь ди-. три- и тетраизопропилбензола и других высокомолекул рных углеводородов и имеет следующие физико-химические характеристики: плотность 0,9-1,0 г/см ; температура начала кипени  150°С; температура конца кипени  360°С; температура вспышки 80°С.

Полиалкилбензол  вл етс  побочным продуктом производства изопропилбензола . Углеводородный конденсат имеет плотность 0,722-0,775 г/см3, мол.м. 103-134, выкипает при 36-321°С. Бензинова  фракци  конденсата содержит 62-70% парафиновых, 20-27% нафтеновых и 8- 11 % ароматических углеводородов.

Состав готов т простым смешением указанных компонентов.

Дл  экспериментальной проверки приготовлены 10 смесей предлагаемого состава с различным соотношением полиалкилбен- зола и углеводородного конденсата и 3 смеси известного состава с различным содержанием легкой пиролизной смолы и бутилбензольной фракции. Образцы отложений отбирают на скважинах и нефтепроводе .

г

fe

о

00

ел

Ч)

о

VJ

Состав готов т простым смешением в колбе углеводородного конденсата и поли- алкилбензола, например к 20 мл (50%) углеводородного конденсата добавл ют 20 мл (50%) полиалкилбензола, смесь подогрева- ют до 40°С и провод т определение эффективности удалени  отложений. Готов т составы с различным соотношением углеводородного конденсата и полиалкилбензола. Образцы асфэльтосмолопарафиновых отло- жений отбирались на скважинах,

Отложени  спрессовывают в виде кубика , помещают в металлическую сетку с сече- ниом отверстий 0,4 мм. Сетка с отложени ми закрепл етс  на электриче- ской мешалке, помещаетс  в сосуд с испытуемым составом, термостатируетс  при 40°С. Затем включаетс  мешалка со скоростью 150 об/мин. Эффективность удалени  определ етс  после прекращени  измене- нил в массе образца (через 5,5 ч).

В табп.1 приведены результаты определени  эффективности удалени  составов в зависимости от содержани  в отложени х смол, асфальтенов и парафинов.

Дл  каждого состава отложений используютс  удал ющие композиции с наиболее оптимальными соотношени ми компонентов: дл  предлагаемой композиции по 50% углеводородного конденсата и полиалкил- бензола, дл  известной композиции по 50% легкой пиролизной смолы и бутилбензоль- ной фракции.

Зависимость эффективности удалени  АСПО от соотношени  компонентов о ком- позици х дл  отложений, отобранных из скважин, содержащих 4,2% смол, 34,3% асфальтенов и 13,8% парафинов приведена в табл.2.

В табл.3 приведены результаты опреде- лени  раствор ющей и диспергирующей способности составов по отношению к АСПО из скважины. В этом случае врем  контакта массы отложений с объемом удал ющей композиции при 40°С и слабом

перемешивании составл ло 1,5 ч. Отношение количества АСПО к количеству реагента равно 1:30.

Как видно из табл.1 предлагаемый состав по эффективности удалени  на 9,2% превосходит известный дл  отложений, содержащих до 4.2% смол, 34,3% асфальтенов и 13,8% парафинов.

Из табл.2 следует, что оптимальными дл  удалени  АСПО приведенного состава  вл ютс  следующие соотношени  компонентов: углеводородный конденсат 40-75 мас.% полиалкилбензол - остальное (составы 3-7). При содержании углеводородного конденсата ниже 40 мас.% и полиалкилбензола выше 60 мас.%, а также при содержании углеводородного конденсата выше 75 мас.% и полиалкилбензола ниже 25 мас.% предлагаемый состав менее эффективен, чем известный.

Из табл.3 видно, что по раствор ющей способности предлагаемый состав на 21,1% эффективнее известного.

Приготовление предлагаемого состава и применение его дл  удалени  асфаль- тосмолопарафиновых отложений может осуществл тьс  с помощью известных технологий . Использование состава позвол ет повысить качество очистки и сократить расходы на ее проведение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  удалени  асфальтеносмоло- парафиновых отложений, содержащий органическую фракцию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности удалени  отложений с содержанием асфальтенов до 34%, он дополнительно содержит углеводородный конденсат, а : качестве органической фракции - полиалкилбензол - побочный продукт производства изопро- пилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеводородный конденсат 40-75;полиалкилбензол - побочный продукт производства изопропилбензола остальное.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3