SU1685740A1 - Method for fabrication of cellular shell - Google Patents

Method for fabrication of cellular shell Download PDF

Info

Publication number
SU1685740A1
SU1685740A1 SU894759632A SU4759632A SU1685740A1 SU 1685740 A1 SU1685740 A1 SU 1685740A1 SU 894759632 A SU894759632 A SU 894759632A SU 4759632 A SU4759632 A SU 4759632A SU 1685740 A1 SU1685740 A1 SU 1685740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugations
tape
edge
fabrication
mandrel
Prior art date
Application number
SU894759632A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Каранкевич
Валерий Васильевич Клейменов
Олег Георгиевич Цыплаков
Игорь Иванович Яковлев
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения filed Critical Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority to SU894759632A priority Critical patent/SU1685740A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1685740A1 publication Critical patent/SU1685740A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

1one

(21)4759632/05(21) 4759632/05

(22)22.09.89(22) 09.22.89

46) 23.1091. Бюл № 3946) 23.1091. Bull number 39

(71)Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроени (71) Central Research Institute for Special Machinery

(72)А. И Каранкевич, В. В. Клейменов, О. Г Цыплаков и И И. Яковлев(72) A. And Karankevich, V. V. Kleymenov, O. G. Tsyplakov and I. I. Yakovlev

(53) 678057.94(088.8)(53) 678057.94 (088.8)

(56) Цыплаков О. Г Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов . М.: Машиностроение, 1984, с 64(56) O. Tsyplakov. Designing products from composite fiber materials. M .: Mashinostroenie, 1984, p. 64

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТО ВОЙ ОБОЛОЧКИ(54) METHOD OF MANUFACTURING SOTO BOY SHELL

(57) Изобретение относитс  к техно.км ни изготовлени  сотовых оболочек. Цель и шб ретени  - повышение физико-механических характеристик сотовой оболочки а счет повышени  ее структурной однородности Дл  этого при каждом очередном витке, начина  с второго, гофрированную ленту ориентируют гофрами перпендикул рно оправке При этом гофры очередного витка размещают во впадинах юфр предыдущего витка с последующей укладкой ленты на ребро 3 ил(57) The invention relates to the techno. Km or the manufacture of cellular shells. The goal and the backbone are to increase the physicomechanical characteristics of the honeycomb shell and to increase its structural homogeneity. To do this, at each turn, starting from the second, the corrugated tape is oriented with the corrugations perpendicular to the mandrel. ribbons on edge 3 silt

Изобретение относитс  к технологии и i- готовлени  композиционных материалов, в частности к способам изготовлени  сотовых оболочекThe invention relates to the technology and the i-preparation of composite materials, in particular to methods for the manufacture of cellular shells

Цель изобретени  повышение физико- механических характеристик сотовой оболочки за счет повышени  ее структурной однородностиThe purpose of the invention is the improvement of the physicomechanical characteristics of the honeycomb shell by increasing its structural homogeneity.

На фиг. 1 изображена оправка с наматываемой лентой, вид сбоку; на фиг. 2 - взаимное расположение гофр очередного и предыдущего витков после вклинивани ; на фиг. 3 - взаимное расположение витков после укладки на ребро.FIG. 1 shows a mandrel with a winding tape, side view; in fig. 2 - relative positioning of the corrugations of the next and previous turns after wedging in; in fig. 3 - the relative position of the coils after laying on the edge.

На вращающуюс  оправку 1 непрерывно наматывают гофрированную ленту 2. При этом первый ее виток укладывают на ребро , образу  чередующиес  гофры и впадины, а все последующие витки 3 получают, располага  гофры последующего во впадинах предыдущего перпендикул рно оправке 1 с последующим поворотом ленты 2 на ребро.The corrugated tape 2 is continuously wound onto the rotating mandrel 1. At the same time, its first turn is laid on the edge, forming alternating corrugations and hollows, and all subsequent turns 3 are obtained by placing the corrugations next in the hollows of the previous perpendicular mandrel 1 and then turning the tape 2 onto the edge.

Така  укладка витков поиюл ет осу ществить получение структуры со строгой ее ориентацией без см ти  ленты, что повышает качество трубчатого и ие.ти Such stacking of the coils will lead to obtaining a structure with its strict orientation without a see ribbon, which improves the quality of the tubular and it.

Claims (1)

Формула и запрете ни.чFormula and Ban Ni.h Способ изготовлени  сотовой оболочки, включающий укладку на ребро по винтовой линии гофрированной ленты с вклиниванием гофр очередного витка во впадины между гофрами предыдущего, отличающийс  тем. что, с целью повышени  физико-механических характеристик сотовой оболочки за счет повышени  ее структурной однородности, при укладке каждого очередного витка, начина  с второго, гофрированную ленту ори ентируют гофрами перпендикул рно оправке, размеща  их во впадинах предыдущего нитка с последующим поворотом ленты на реброA method of manufacturing a cellular casing, which includes laying on the edge along a helix of a corrugated tape with wedging a corrugation of the next turn into the hollows between the corrugations of the previous one, characterized in that. that, in order to increase the physicomechanical characteristics of the honeycomb shell by increasing its structural homogeneity, when laying each next turn, starting with the second, the corrugated tape is oriented with corrugations perpendicular to the mandrel, placing them in the depressions of the previous thread, followed by turning the tape on the edge (Л(L ОABOUT ооoo ел 1ate 1 Фиг.11
SU894759632A 1989-09-22 1989-09-22 Method for fabrication of cellular shell SU1685740A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759632A SU1685740A1 (en) 1989-09-22 1989-09-22 Method for fabrication of cellular shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759632A SU1685740A1 (en) 1989-09-22 1989-09-22 Method for fabrication of cellular shell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1685740A1 true SU1685740A1 (en) 1991-10-23

Family

ID=21479856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894759632A SU1685740A1 (en) 1989-09-22 1989-09-22 Method for fabrication of cellular shell

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1685740A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4523723A (en) Winding flexible material with layer shifting
JPS646720A (en) Coil for optical fiber rotary sensor
US4739947A (en) Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
KR880701447A (en) Winding transformer core and manufacturing method thereof
CA1327286C (en) High reflectance light guide
SU1685740A1 (en) Method for fabrication of cellular shell
US3086625A (en) Cellular core and method of making same
US5351900A (en) Method of manufacture of quadrupole-wound fiber optic sensing coil
KR860003888A (en) Reinforced concrete pipe with evenly distributed wire reinforcement and its manufacturing method
US3585705A (en) Method of forming light guides
CA2069354A1 (en) Optical fiber package and methods of making
US5221060A (en) Thermal expansion compensated winding of optical fiber canisters
CN1215169A (en) Offset optical fibre rotary sensor coil
WO1991012457A3 (en) Pipe connection, in particular electrically insulating pipe connection, formed by interlocking or interpenetration of material
JPH0690037B2 (en) Optical fiber coil
NO151069C (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CORNELESS FILAMENT BACK FOR A SEPARATION MODULE
EP1413007B1 (en) Electronic article surveillance antenna coils with variable wind-geometry
US5622324A (en) Spool having a filament wound onto a bobbin and method for manufacturing same
SU1586818A1 (en) Arrangement for winding several strips with tension
SU403567A1 (en) In P i b
SU1465673A1 (en) Multishield insulation
SU1421949A1 (en) Thermal hydraulic insulation coating of pipe-lines
SU979776A1 (en) Plastic glass pipe
CA1039035A (en) Method of winding overlapping tubes of a heat-exchanger
JPS6133469A (en) Lamination of optical fiber