SU1684048A1 - Способ изготовлени гнутоклееных изделий из древесины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству гнутоклееных изделии из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  повышение производительности и расширение технологических возможностей. Способ включает следующие оперзчнч подготовил поверхностей заготовок к ок VH«линю нарезки по и длине самозчклн1:1 па(;чц|| с  шипов, нанесение кле  на ое.ь нчел-.е поверхности с нарезанными ч; ни.- .ч пами и опрессовку склеиваемых моь ь.ж с помощью двух нар вальцов, нн/кшк ш которых  вл ютс  опорными призо.шыми а верхние  вл ютс  прижимными и выполнены регулируемыми по длине и то.пцнпе издели , при этом настройку вальцов производ т ч во врем  опрессовки заготовок. 5 ил

Description

Изобретение относитс  к производству гнутоклееных изделий из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлены образцы изделий; на фиг. 2 и 3 - варианты поперечных сечений образцов изделий; на фиг. 4 - параметры нарезаемых шипов; на фиг. 5 (а,б,в) - схема изготовлени  гнутоклееных изделий.

Изготовление гнутоклееных изделий из древесины начинают с нарезки на склеиваемых поверхност х заготовок по их длине самозаклинивающихс  шипов (фиг. 5а). Шипы выполн ют с параметрами в соответствии с фиг. 4, где длина шипа ,5-5,0 мм, уклон шипа / 1;6-9, шаг мм, затупление шипа Ь-3,0-4,6 мм, затупление проушины 2,7-4,3 мм, что обеспечивает самозаклинивание шипов при опрессовке.

Затем на поверхности с нарезанными шипами наноситс  клен 56) и подлежащие и склеиванию заготовки подают в прессующее устройство (фиг. 5в). которое представл ет собой р д секций 1. установленных на основании 2 с ностью перемещени  посредством привода. Кажда  секци  состоит из опорного приводного вальца 3 и прижимного зальца 4, который имеет возможность регулировани  его положени  по толщине издели , снабжен гидроцилиндром 5 и подпружинен относительно корпуса последнего пружиной 6.

Прижимные 4 и опорные приводные 3 вальцы настраивают в соответствии с формой будущего издели . Настройка заключаетс  в подводе секций 1 друг к другх на то или иное рассто ние, смещении в горизонтальной плоскости прижимных вальцов 4 по длине издели  относительно опорных приводных вальцов 3 и установке прижимных вальцов 4 по то т щине издели . Пример такой

О

оо

Јъ 4.

оо

регулировки при изготовлении деталей простой формы приведен на верхней части, фиг. 5(в).

Заготовки с предварительно изрезанны ми шипами и нанесенным на них клеем сое дин ют и устанавливают в первую по направлению подачи пару вальцов 3 и 4, расположенных друг над другом. Рассто ние (просвет ) между ними соответствует толщине сложенных и готовых к опрессовке заготовок . Включаетс  привод вращени  опорных приводных вальцов 3 и одновременно с этим выдвигаетс  шток гидроцилиндра 5 первой секции, заготовки захватываютс  и с необходимым усилием опрессовки, создаваемым гидроцилиндром 5, подаютс  через вальцы к второй секции, котора  расположена на некотором рассто нии от первой секции. Это рассто ние определ етс  необходимым радиусом кривизны издели . В зависимости от направлени  кривизны (вверх или вниз) прижимной валец 4 второй секции устанавливают до или после опорного приводного вальца 3 второй секции по направлении, подачи. При заходе опрессованного конца заготовки в оба вальца 3 и 4 второй секции оператор включает гидроцилиндр 5 вальца 4 второй секции, который создает давление, необходимое дл  гнуть  заготовки.

По окончании гнуть  гидроцилиндр 5 выключают , и он работает в плавающем режиме, создава  пружиной 6 необходимое усилие дл  подачи заготовки. Если после изогнутого участка идет пр мой участок заготовки, то вальцы 3 и 4 второй секции во врем  опрессовки располагают один против другого. В этом случае вальцы второй секции осу- .ществл ют дополнительную подпрессовку.

Если после изогнутого участка на заготовке необходимо выполнить изгиб в противоположную сторону (нижн   часть фиг. 5в), то не прекраща  процесс опрессовки и выключив привод вращени  опорных вальцев 3,

первую секцию с вальцами 3 и 4 перемещают в сторону второй секции, и теперь уже смещают в горизонтальной плоскости прижимной валец 4 первой секции.

Следует отметить, что реализаци  способа позвол ет манипулировать секци ми 1 с опорными приводными вальцами 3 и прижимными вальцами 4 в вертикальной и горизонтальной плоскост х порознь или вместе как во врем  остановки вальцев 3, так и при их вращении. Вальцы 3 снабжаютс  реверсивным электродвигателем и могут перемещать заготовки как в одном, так и в другом направлении, повтор ть на сложных участках заготовки процесс изгиба и оп- рессовки.

Предлагаемый способ открывает широкие возможности при изготовлении гнуто- клееных деталей из древесины.

При определении номенклатуры выпускаемых изделий процесс изготовлени  гнуто- клееных изделий согласно предлагаемому способу может быть автоматизирован. В этом случае перемещени ми секций и вальцов управл ет контроллер по специально разработанной программе.

0

5

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гнутоклееных изделий из древесины, включающий подготовку поверхностей заготовок, нанесение кле  и опрессовку склеиваемых заготовок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  технологических возможностей, подготовку поверхностей заготовок осуществл ют путем нарезки по длине склеиваемых поверхностей самозаклинивающихс  шипов, а опрессовку производ т с помощью двух пар опорных приводных и прижимных вальцов путем их взаимного смещени  в горизонтальной плоскости по длине склеиваемых заготовок.

   Pvt.t

   Риг. 2

   9иг.

   9U2.5